Interne Radial-Durchflussreaktor- und untere Durchflussreaktor-Innenrektoren

• Bedingung: Neu
• Anwendung: Apotheke, Textil, Lichtindustrie, Öl, Chemisch
• Kontakt Way: abschnittsweise Kontakt
• Prinzip: Flüssig-Fest-Stoffübertragung
• Art: Reactor
• Transportpaket: Plywood Box
• Modell Nr.: reactor internals
• Spezifikation: Tailor made as per custoemr requirement
• Warenzeichen: SPT
• Herkunft: China
• HS-Code: 84199090
• Produktionskapazität: 100 Tons/ Month

Produktbeschreibung

Details

Saiptech verfügt über langjährige und umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Reaktor-Interna und arbeitet seit vielen Jahren mit Prozess- und Ingenieurunternehmen zusammen, um ihnen ihre Erfahrung und ihr Know-how in den Produktionsprozessen und der mechanischen Konstruktion zur Entwicklung neuer Produkte anzubieten. Diese Zusammenarbeit beinhaltet Machbarkeitsstudien, die Entwicklung von Prototypen und technische Beratung, die auf die Verbesserung der Qualität und die Senkung der Kosten des Produkts abzielen.

Neben der Weiterentwicklung seines technischen Know-hows hat Saiptech der Entwicklung seiner Organisationsstruktur große Aufmerksamkeit geschenkt, um den Anforderungen der Verwaltung komplexer Projekte gerecht zu werden, wie sie beispielsweise die Planung und Lieferung aller Reaktorelemente beinhalten.
Reaktoren, die in der chemischen, petrochemischen und Raffinerieindustrie verwendet werden, haben unterschiedliche Strömungsrichtungen. Dieser Fluss kann radial -Radial Flow oder vertikal abwärts -Down Flow sein. Saiptech hat umfangreiche Erfahrungen im Bau von Radial Flow und Down Flow Reaktoreinbauten gesammelt.

RADIALSTRÖMUNGSREAKTOR IM INNEREN
 

Radialströmungsreaktoren zeichnen sich durch einen „radialen“ Fluss von außen nach innen oder von innen nach außen aus. In einem typischen Radialströmreaktor fließt das Reagenziengas radial auf dem Katalysatorbett durch Komponenten, typischerweise äußere Körbe oder Jakobsmuscheln, die nahe an der Reaktorwand positioniert sind und aus Lochplatten, Netzen oder Keildrahtsieben bestehen.  Nach dem Durchlaufen des Katalysatorbettes wird das Gas in einem Bauteil gesammelt, typischerweise in einem Mittelrohr oder einem inneren Korb, ebenfalls aus Lochplatte, Netz oder Keildraht. Es gibt auch Anwendungen, bei denen das Gas eine radiale Route in die entgegengesetzte Richtung von innen nach außen folgt. Die Grundkonfiguration der internen Komponenten ist jedoch identisch. Radial Flow Reaktoren haben auch andere interne Komponenten, wie zum Beispiel Einlassverteiler und Leitbleche.

EINBAUTEN DES ABFLUSSREAKTORS
 

Down Flow Reaktoren sind durch einen Abfluss von oben nach unten gekennzeichnet, der zu chemischen Reaktionen zwischen den Reagenzienflüssigkeiten führt, die mit dem Katalysator in Berührung kommen. Bei einer typischen Konfiguration mit einem Down Flow Reaktor mit zwei Betten wird die Reagenzienflüssigkeit über einen Einlassdiffusor über die darunter liegende Verteilerwanne verteilt. Diese Schale hat die Funktion, die Flüssigkeit gleichmäßig über das darunter liegende Katalysatorbett zu verteilen, unterstützt durch das Katalysatorstützgitter. Weiter unten im Reaktor befindet sich die Quenchzone, in der die Reagenzienflüssigkeit mittels Gasinjektion gekühlt und dann in eine Mischkammer gefördert wird. Von hier aus wird die Flüssigkeit über das nachfolgende Katalysatorbett verteilt, dank einer Verteilerkasten. Der auf dem Boden des Reaktors positionierte Auslasskollektor unterstützt das untere Katalysatorbett und ermöglicht die Förderung der reagierten Flüssigkeit außerhalb des Reaktors.



Saiptech fertigt kundenspezifische proprietäre Reaktor-Interna für die folgenden Lizenzgeber:  

1. Chevron
2. Chevron Lummus Global
3. UOP
4. Shell Global Systems
5. AXNS
6. Fluor

Unternehmen

Seit vielen Jahren ist Saiptech führend in der Entwicklung von Massentransfer, Phasentrennung und Reaktoreinbauten. Unsere innovative Technologie und patentierten Hochleistungsprodukte erfüllen eine Vielzahl von Kunden in Branchen wie Erdöl, Petrochemie, Chemie und Umweltschutz. Wir sind spezialisiert auf Prozesse wie Destillation, Rektifikation, Absorption, Desorption und Mehrphasentrennung.

Unser Engagement für kontinuierliche Forschung und Entwicklung, gepaart mit langjähriger Erfahrung im Engineering, ermöglicht es uns, unseren Kunden umfassende Lösungen anzubieten. Unsere Dienstleistungen umfassen Prozesssimulation und -Optimierung, Entengpass-Verfahren, hydraulische Berechnung und Analyse, Fehlersuche vor Ort, CFD-Modellierung und vor-Ort-Services. In unserer modernen Fertigungshalle fertigen wir verschiedene Geräte und Komponenten, darunter Destillationsschalen, Säulenpackungen, Einbauten und Reaktoreinbauten.

Wir sind stolz auf unsere professionellen und erfahrenen Mitarbeiter, die für ihre Expertise in Technologie, Prozessdesign, Anlagendesign, Fertigung, Systemintegration, Anlagenplanung, Modifikationen, Projektmanagement und Prozessberatung. Das Saiptech-Team, bestehend aus erfahrenen Chemie- und Maschineningenieuren, liefert konsequent Konstruktionspakete, die die Erwartungen der Kunden übertreffen.

Als privat geführtes Unternehmen hält Saiptech an der Grundüberzeugung fest, dass Kunden an erster Stelle stehen. Dieses Prinzip hat unser Geschäftsmodell geprägt und betont Professionalität, Vertrauen und ein Bekenntnis zu Exzellenz. Unser Mantra „Kunden zuerst“ führt uns in all unseren Bemühungen und sorgt für einen engagierten Ansatz, um die Bedürfnisse unserer geschätzten Kunden zu erfüllen und die Ziele zu erreichen.