Stahlrohr Isolierung Spraying Produktionslinie
Die Steel Pipe Insulation Spraying Production Line ist eine spezialisierte automatisierte Anlage zum Auftragen von Isolierbeschichtungen auf Stahlrohre, die vor allem in Pipeline-Projekten für Öl-, Gas- und Fernwärmeanlagen verwendet wird. Diese Produktionslinie bildet durch automatisierte Prozesse einheitliche Isolationsschichten auf Rohroberflächen, um die thermische Effizienz und Lebensdauer zu erhöhen.
Schlüsselprozesse:
Oberflächenvorbereitung: Rohrreinigung durch Strahlstrahlen/Sandstrahlen für optimale Haftung
Vorheizen: Mittelfrequente Heizung für Rohrvorwärmung
Isolationssprühen:
Polyurethan (PUR/PIR) Schaumsprühen
Mineralwolle/Glaswolle sprühen
Aushärten: Einstellung von Isoliermaterial in Aushärteöfen
Äußerer Schutz:
Polyethylen (PE)-Umhüllung
Gehäuse aus verzinktem Stahl
Kühlung: Wasser/Luft Kühlsysteme
Qualitätsprüfung: Dickenmessung, Dichtetests, Sichtprüfung
Ausgabe: Automatisches Entladen und Verpacken
Technische Merkmale:
SPS-Steuerung für präzise Temperatur- und Dickensteuerung
Modularer Aufbau für verschiedene Durchmesser (Φ50-Φ2000mm)
Umweltfreundliches Sprühverfahren mit konformen VOC-Emissionen
Produktionsgeschwindigkeit bis zu 1-3m/min
Genauigkeit der Isolationsdicke ±1mm
Anwendungen:
Öl- und Gasfernleitungen
Fernwärmenetze
Transportleitungen für chemische Medien
Rohrleitungssysteme für Kühlsysteme
| Durchmesser Stahlrohr |
Mm |
φ406~φ2000 |
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| Länge des Stahlrohrs |
Mm |
6000~12000 |
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| Produktionseffizienz |
m²/h |
~120 |
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Unser Unternehmen besteht auf dem Konzept "der Weg kommt aus dem Fortschmieden und Entwicklung aus Innovation", das sich der Innovation und der Technologieverbesserung widmet. Zu unseren patentierten Produkten gehören " Direktanschluss hocheffiziente Strahlmaschine ", " Manipulator Strahlmaschine ", "schwimmende Schleifkopf für Schleifmaschine " und eine Doppel-Station Freischwinger Welle Scheibe Rundstrahlmaschine , Sowie eine neuartige hocheffiziente Trocken- und Nassanlage zur Entstaubung und Reinigung.
Wir entwickelten eine Maschinenblock-/Deckelfinishlinie bestehend aus einer Drehhämmer-Vibrationskernmaschine, einer gebogenen Oberflächenschleifmaschine, einer Roboter-automatischen Schleifmaschine, Eine schwimmende Doppel-/Dreistationen-Schleifmaschine und eine Manipulator-Strahlmaschine sowie eine Auto-Kurbelwellen-Reinigungs- und -Veredelungslinie bestehend aus einer zweistufigen Kurbelwellen-Strahlmaschine , einer gebogenen Oberflächenschleifmaschine, einem Fachwerk-Manipulator, einer automatischen Öleinspritzmaschine für die Automobilgießerei-Industrie. Für die metallurgische Industrie wurde eine Rundstahl/Vierkantabstrahlanlage, Richten und eine Schlichtanlage zur Fehlererkennung mit einer Rundstahl/Vierkantabstrahlanlage und einer Rundstahl/Vierkantabstrahlanlage entwickelt. Für die Petroleum Steel Pipe Industrie wurde eine Korrosionsschutzlinie für Stahlrohre in Innen- und Außenwand mit Stahlrohren-Strahlungs- und Spritzanlagen entwickelt. Wir haben die Nachfrage der Automobilindustrie nach Grundausstattung und die Erfüllung des Bedarfs an Spezialstahl in den nationalen Schlüsselprojekten und den Bau der nationalen Öl-Gas-Übertragungsleitung erfüllt und einen enormen Beitrag zur Entwicklung des Landes im Bereich der Sprengindustrie geleistet.
Jinan Wantong Foundry Equipment & Engineering Co., Ltd ist ein Unternehmen in der technischen Forschung, Entwicklung und Herstellung von Geräten für Strahlen / Strahlbehandlung , Oberflächen-Anti-Korrosion-Behandlung und Entstaubung Lüftung und Reinigung Prozess gewidmet. Mit einer Fläche von 30.000 m2 befindet sich der Hauptsitz unseres Unternehmens in der nationalen Wirtschaftsentwicklungszone Jinan mit einem Grundkapital von RMB 32 Millionen Yuan. Mit einer fast 40 Jahre Erfahrung in der Industrie, hat unsere Firma eine Vielzahl von Strahlen / Strahlstrahlbehandlung Ausrüstung mit modernster Technologie sowohl im in- und Ausland, die weit verbreitet in verschiedenen Bereichen wie Automobiltransport, Stahlmetallurgie, Petroleum Stahlrohr und dergleichen verwendet werden entwickelt. Zu unseren langfristigen Kunden zählen namhafte Marken wie First Automotive Works (FAW), Dongfeng Motor Corporation, China National Heavy Duty Truck Co. Ltd., Baosteel Co. Ltd., Benxi Steel Group Corporation, CNPA Baoji Petroleum Steel Pipe Co. Ltd. Und so weiter. Unsere Firma hat auch Fabriken, die von amerikanischen, französischen, japanischen und deutschen Firmen in China gegründet werden. Die Ausrüstung wird auch in Länder wie Brasilien, Vietnam, Usbekistan, Kasachstan, etc. Durch ausgezeichnete Produkte und Dienstleistungen verkauft, hat unser Unternehmen Anerkennung und Lob von Kunden gewonnen.
Unser Unternehmen verfügt über ein Forschungsinstitut für mechanische Ausrüstung, mit einem hervorragenden professionellen Forschungs- und Entwicklungsteam, das hauptsächlich aus leitenden Ingenieuren, leitenden Ingenieuren und Ingenieuren auf Professorenebene besteht. Die Technologieentwicklung und das patentierte Produktdesign stehen in China an vorderster Front.
Unsere Firma hat ein professionelles Equipment Manufacturing Team, um technologische Führung, Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten und gute Pre-Sales / After-Sales-Dienstleistungen. Unsere Firma hat numerische Steuerung Bearbeitungsmaschinen, numerische Steuerung Schneidausrüstung, numerische Steuerung dynamische Balance Detektionsgeräte und andere Geräte. Es hat eine jährliche Produktionskapazität von 300 Sets von Polier-/Strahlanlagen , mit einer Produktionskapazität von über 100 Millionen Yuan
Unser Unternehmen verfügt über eine professionelle Qualitätssicherung Abteilung. Um die Konstruktionsfähigkeit und mechanische Leistung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass das endgültige Design den Anforderungen des Benutzers entspricht, werden die „Design Review and Verification Regulations“ bei der Prüfung des Designschemas und der Prüfung des technischen Designs strikt befolgt. Im Prozess der Anlagenfertigung werden Prozesskarten-Bedienverfahren für Teile implementiert, Interprozess-Prüfverfahren für Komponenten implementiert und die vorwerkseitige Versuchsmontage und der Betrieb für die gesamte Maschine durchgeführt. Gleichzeitig werden zur Sicherstellung der Qualität des Spritzens, des Strahlens, der Rostentfernung, des Spritzens und der Korrosionsschutzbehandlung auf den ausgewählten Plattenprofilen in der Anlagenfertigung durchgeführt, um die Qualität jedes Glied im Anlagenfertigungsprozess effektiv zu gewährleisten.
Ausstellung & Unsere Partner
F: Wie viele Tage, um diese Maschine zu produzieren?
A: Einige Standard-Maschinen auf Lager, können sofort nach Ihrer Anzahlung geliefert werden.
Speziell für Ihre Anforderungen entwickelte Maschine.
Vom Konstruieren des Ingenieurs bis zur Fertigstellung der Produktion dauert es etwa 90 Tage.
F: Was macht Ihre Fabrik in Bezug auf Qualitätskontrolle?
A: Wir achten sehr auf die Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende. Jede Maschine wird vor dem Versand montiert und sorgfältig getestet.
F: Könnten Sie die Installation und Inbetriebnahme im Ausland durchführen? Wie lange dauert es?
A: Ja, wir liefern Übersee-Service, Kunden müssen für die Ingenieure Flugtickets und Nahverkehr, Hotel, Essen zu bezahlen.
Kleine Maschinen dauern normalerweise 5 Tage, während große Maschinen normalerweise ungefähr 20 Tage sogar ein oder zwei Monate dauern.
F: Wie kann ich darauf vertrauen, dass Sie die richtige Maschine liefern, wie ich bestellt habe?
A: Durch ausgezeichnete Produkte und Dienstleistungen, hat unser Unternehmen Anerkennung und Lob von Kunden gewonnen.Wir werden absolut liefern eine gute Qualität Maschine, wie wir besprochen und bestätigt in der Bestellung.
Geprüfter Lieferant 
