20t DC Schrottstahl-Schmelzofen mit elektrischem Lichtbogenofen Wärmebehandlungsofen

• Anpassung: Verfügbar
• Bescheinigung: CE, ISO
• Platz Stil: Horizontal
• Modell Nr.: HX-20t
• Anwendungsspektrum: Industriell
• Art: Lichtbogenofen
• Verwendung: Stahlform
• Kraftstoff: Elektrisch
• Gewicht (t): 20t
• Verwenden: Schmelzofen
• Abmessungen (l*w*h): Anpassungsgröße
• Hauptverkaufsargumente: Energieeinsparung
• Paket: Sperrholz
• Transportpaket: wilding Film + Holzkoffer
• Spezifikation: Angepasst
• Herkunft: Shaanxi China
• HS-Code: 8515390000

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

  Der Zweck dieser Anlage ist die Schmelze von kohlenstoffarmer und niedriglegierter Stahl.  Der wichtigste Rohstoff für die Schmelze ist Stahlschrott.

  Dieser elektrische Lichtbogen Ofen nimmt eine Ofenabdeckung rotierende obere Belastung, exzentrische unten klopfen, Elektrode heben, Ofenkörper kippen, etc., die alle durch hydraulischen Druck angetrieben werden. Der leitende Querarm nimmt einen wassergekühlten Kupferstahlverbund an, und die wassergekühlte Ofenabdeckung des Rohrs ist mit einem zentralen feuerfesten Material ausgestattet. Es verwendet alkalische Ofenauskleidung und SPS + Elektro-hydraulische Proportionalventilsteuerung.
Schmelzprozess: Die Schmelze nimmt einen dreistufigen Betrieb an, mit der Schmelzphase, der Oxidationsstufe und der Reduktionsstufe, um weiße Schlacke zu verfeinern. Nachdem die Zusammensetzung und Temperatur den Standards entsprechen, kann Stahl hergestellt werden.

 

Hauptaufgabe

1, verwendet für das Schmelzen von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit niedriger Legierung
2, verschiedene legierte Stähle und rostfreie Stähle
3, zum Schmelzen von gewöhnlichem Stahl verwendet
4, hochwertiger Kohlenstoffstahl
 

Zusammensetzung der Ausrüstung

  Der 20t Lichtbogenofen ist ein Top-Beladetyp mit einer rotierenden Ofenabdeckung. Seine mechanischen Teile bestehen aus dem Ofenkörper, Kippvorrichtung, Ofenabdeckung, Ofenabdeckung Heben und Drehvorrichtung, Elektrode Hebevorrichtung, Hochstromkreis, Kühlwassersystem, Hydrauliksystem, EBT-Mechanismus usw.
 

Detaillierte Fotos

 

Produktparameter

Projekt	Einheit	Numerischer Wert	Hinweise
Ofen
Nennleistung	t	20
Durchschnittliche Stahlleistung	t	20
Maximale Stahlleistung	t	30
Größe der Ofenkammer
Innendurchmesser der Ofenschale	Mm	4000
Höhe der Ofenschale	Mm	2600
Elektrischer Ofentransformator
Nennleistung	KVA	12500	Stufe 9 zur Lastspannungsregelung
Primärspannung	KV	35
Strom einmal	A	206
Sekundärspannung	V	340~308~195
Sekundärstrom	A	23432
Aktuelle Frequenz	HZ	50
Anheben der Elektrode
Durchmesser der Graphitelektrode	M	Φ400	Hochleistungs-Graphitelektrode
Durchmesser des Elektrodenverteilerkreises	M	Φ950
Elektrodenweg	M	2800
Kontrollmethode für das Anheben der Elektrode		SPS+Proportionalventil
Maximale Hubgeschwindigkeit der Elektrode	M/min	12	Bei manueller Bedienung
Minimale Verzögerung der Elektrode	M/min	9	Bei manueller Bedienung
Winkel des Kippofens für die Richtung des Stahlschneidens
Richtung des Gewindebohrens/Schlackengewindes aus Stahl	(.)	20/15
Öffnungswinkel der Ofenabdeckung	(.)	82
Schlackenentfernung			Schlackentank
Hubhöhe Ofendeckel	Mm	400
Hydrauliksystem
Betriebsdruck	Mpa	10~12
Arbeitsmedium		Ethylenglykol mit Wasser füllen
Kühlwasserverbrauch	m³/h	~450
Kurzes Netzwerk
Impedanzwert	MQ	≤0,65+j2,65
Unsymmetrie der Dreiphasenimpedanz		≤4 %
Ofentür Carbon Sauerstoff Pistole
Sauerstoffverbrauch (max.)	Nm3 /h	2000
CO2-Verbrauch	Kg/T	3	Keramikbeschichtung Kohlefaserpulverrohr
Sauerstoffdruck	Mpa	≥1,0
Wasserverbrauch	T/H	50

 Hinweis: Die oben genannten Parameter sind Teil der Parameter für 20-Tonnen-Mittelfrequenzöfen und dienen nur als Referenz. Weitere Kapazitätsparameter und Lösungen müssen durch Kontaktaufnahme mit uns angepasst werden.

Technologische Vorteile

Vorteile der elektrischen Bogenofen-Technologie von Sanrui:
1.Low Stromverbrauch reduziert Kosten
  Das Hochstromsystem des elektrischen Lichtbogenofens verwendet reines Kupfer als leitfähiges Medium, und der Gesamtstromwiderstand ist gering. Unter voller Berücksichtigung der Haut-Effekt, wenn Strom durch einen Leiter geht, nimmt der Querarm eine box geformte Kupfer-Stahl-Verbundplatte Struktur, die effektiv die Erzeugung von Widerstand und Wärme auf der Seite reduzieren kann. Vernünftige Anordnung des Hochstromsystems zur Reduzierung der Impedanz verschiedener Ströme.

2.Sicherheit und Stabilität der elektrischen Ofenausrüstung
  Das gesamte hydraulische Antriebssystem ist mit einem Druckspeicher ausgestattet, der das Hydrauliksystem stabilisiert und einen stabileren Betrieb der Anlage gewährleistet. Gleichzeitig können bei plötzlichen Unfällen wie Stromausfällen unvollständige Anlagenvorgänge durchgeführt werden, was die Sicherheit der Schmelze erhöht.

3.Reduzieren Sie den Elektrodenverbrauch
  Durch die Verwendung eines Systems zur Vermeidung von Elektrodenbruch kann die Wahrscheinlichkeit eines Elektrodenbruchs während des Schmelzprozesses effektiv reduziert werden. Gerade beim Schmelzen von Stahlschrott ist die Vermeidung von Elektrodenbruch gleichbedeutend mit der Einsparung eines ganzen Schmelzofens aus geschmolzenem Stahl und der Reduzierung wirtschaftlicher Verluste.

4.Easy zu bedienen und bequem
  Die elektrische Automatisierungssteuerung nimmt eine Mensch-Maschine-Schnittstelle an, die die reale Ofenkörperform simuliert und einfach zu bedienen ist. Zutaten, Fütterung, Schmelzen und Stahlherstellung können alle auf einem Computer betrieben werden.

5.High Arc Initiation Effizienz
Die Elektrodenhubsteuerung des elektrischen Lichtbogenofens mit einer neuen Art von Elektrodenjustiersystem bricht die herkömmliche Single-Signal-Rückführungs-Steuerungstechnologie. Es nutzt Multi-Signal-Akquisition und PLC-Signal-Vergleichstechnologie, um die Elektrode Lichtbogen Startgeschwindigkeit zu verbessern und langfristige Auswirkungen auf die obere Ebene Stromnetz-System während des Lichtbogens Startprozess des elektrischen Lichtbogenofens zu vermeiden.

6.Diversified Entstaubungssysteme
Unsere Entstaubungsanlagen sind vielfältig und können mit verschiedenen Formen von Entstaubungsanlagen entsprechend den Umweltanforderungen verschiedener Länder ausgestattet werden.
 

EAF Stahlherstellung

1, der grundlegende Prozess der elektrischen Lichtbogenofen Stahlherstellung umfasst Schlacke Entfernung und Nachheizung, Laden von Metallofenmaterialien, Kraftübertragung, Schmelzen, Oxidation, Reduktion Raffination, Und Stahlherstellung. Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften des zu schmelzenden Stahls kann es unterschiedliche Betriebsmethoden geben, und der Schmelzprozess umfasst hauptsächlich drei Betriebsstufen: Schmelzen, Oxidation und Reduktion
2, mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie, die Lichtbogenofen Stahlherstellung Prozess hat erhebliche Veränderungen erfahren. Während der Schmelzphase werden zusätzliche Energiequellen wie die Einspritzung von Öl, Sauerstoff oder Kohlepulver-Sauerstoff verwendet, um den Schmelzprozess zu beschleunigen. Die Schmelzzeit pro Ofen wurde um 15-20 Minuten verkürzt, und der Stromverbrauch kann um 50-60 kWh/t reduziert werden;  
3, in der Oxidationszeit, Maßnahmen wie frühe Dephosphorisierung, erhöhte Sauerstoffverbrauch, Pulverinjektion, um Schaumschlacke zu produzieren, schnellen Temperaturanstieg, etc. Können die Menge der oxidativen Dekarbonisierung von 0,3% des traditionellen Prozesses auf 0,1%~0,15% reduzieren, wodurch die Oxidationszeit um mehr als 50% reduziert.
4, während der Reduktionszeit, wird der traditionelle Prozess der Diffusionsdeoxidation hauptsächlich durch Niederschlagsdeoxidation ersetzt, wobei Diffusionsdeoxidation als Ergänzung dient. Weiße Schlacke oder Hartmetallschlacke muss hergestellt werden, und jeder Ofen benötigt 3-4 Stunden Schmelzzeit, mit einem hohen Stromverbrauch von 600-700 kWh/t. Es kann nicht nur den erwarteten Raffinationseffekt erzielen, sondern auch die Stahlqualität wird garantiert und die Reduktionszeit um mehr als 60% verkürzt.
5, die Verbesserung des Prozesses sichert die Qualität von geschmolzenem Stahl bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität um etwa 20%, Senkung des Stromverbrauchs um 10% bis 15%, und Elektrode Verbrauch um etwa 8%, erhebliche wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

 

Dienstleistungen von SanRui

 

  Nach der Optimierung der Lichtbogenofentechnologie hat Sanrui die optimale Balance zwischen Rohstoffen, Schrottvorwärmung, Energieeinsparung und Umweltschutz, Schmelzprozesskontrolle, Automatisierungssteuerung, Schmelzzyklus und Produktionskapazität erreicht. Der Lichtbogenofen gibt elektrische Energie in den Lichtbogenstahlofen über Graphitelektroden ein und verwendet den Lichtbogen zwischen dem Elektrodenende und der Ofenladung als Wärmequelle für die Stahlherstellung.
  Lichtbogenöfen nutzen elektrische Energie als Wärmequelle und können die Atmosphäre im Ofen anpassen, was äußerst vorteilhaft für das Schmelzen von Stahlsorten ist, die leichter oxidierbare Elemente enthalten. Durch die Verwendung von Hochtemperatur-Rauchgas aus Elektroöfen und Vorwärmen von Rohstoffen durch Technologie und Ausrüstung, hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz und hohe Ausbeute erreicht werden kann.
  Mit der Verbesserung der elektrischen Lichtbogenofenanlagen und Schmelztechnik sowie der Entwicklung der Energiewirtschaft sinken die Kosten für Elektroofenstahl weiter. Heutzutage werden elektrische Öfen nicht nur zur Herstellung von legiertem Stahl, sondern auch zur Herstellung von gewöhnlichen Kohlenstoffstahl und Eisenkonzentrat Pellets verwendet.

1. Als Exporteur von kleinen Lichtbogenöfen in China kann Sanrui grundlegende und Layout-Pläne liefern
2. Sanrui wird Ingenieure zu Ihrer Fabrik schicken, um Maschinen zu installieren und zu debuggen und zuverlässigen Kundendienst zur Verfügung zu stellen
3. Sanrui bietet Schulungen für Betriebs- und Wartungspersonal, so dass Schmelzgeräte einfach zu bedienen und zu warten
4. Der gekaufte Lichtbogenofen hat konkurrenzfähige Preise und ausgezeichnete Qualität
5. Geringe Investitionen, hohe Produktionseffizienz und hohe Rendite
6. Stabile Leistung der Schmelzgeräte und sichere Produktion
7. Kauf eines elektrischen Lichtbogenofens kann nach verschiedenen Bedürfnissen angepasst werden
8. Produktionskapazität kann nach Kundenwunsch angepasst werden
9. Umweltfreundlich und energieeffizient