Hochgeschwindigkeits-Extruder-Linie für PVC-Schaumstoffplatte von Celuka

• Kundendienst: Für das Leben
• Garantie: Ein Jahr
• Art: Blatt Extruder
• Plastic Verarbeitete: PVC
• Produkttyp: Strangpressmaschine
• Feeding-Modus: Ein-Feed
• Modell Nr.: SJSZ 80/156
• Assembly Structure: Integral-Extruder
• Schraube: Twin-Screw
• Engagement-System: Vollineinander
• Schraubenkanal Structure: Tief Schraube
• Auspuff: Abgas
• Automatisierung: Automatisch
• Computerized: Computerized
• Größe: 25*3*3
• Motor: siemens
• Umrichter: abb.
• Extruder: Doppelschneckenextruder
• Spannung: 380V
• Kapazität: 400kg/h
• Leistung: 75kW
• Motorleistung: 90kW
• Zertifizierung: ce ISO9001
• Gewicht: 25t
• Transportpaket: Plywood Package and PE Film Covered
• Spezifikation: SJSZ 80/156
• Warenzeichen: SANYISJ
• Herkunft: Qingdao, China
• HS-Code: 84778000
• Produktionskapazität: 100sets/Year

Produktbeschreibung

Extruder	80/156	80/173	92/188
Kapazität	350kgsh	550kgs h	650kgs h
Plattengröße	1220mm	1220mm	1220mm
Dicke	3-25mm	3-30mm	3-30mm

PVC Celuka Schaumplatte Werbung Panel Maschine Extrusion Produktionslinie

Die PVC Celuka Schaumstoffplatten-Werbeplatte-Extrusionsmaschine Extrusionslinie ist ein Hochleistungs-Kunststoff-Extruder, der für die Herstellung von PVC-Schaumstoffplatten entwickelt wurde. Diese hochmoderne Maschine ist perfekt für B2B Plattformen, die ihre Möglichkeiten der Kunststoffextrusion erweitern möchten.

Mit seiner fortschrittlichen Technologie und Präzisionstechnik garantiert diese PVC-Schaumstoffmaschine überlegene Qualität und Effizienz. Er ist mit einem leistungsstarken Extruder ausgestattet, der einen reibungslosen und kontinuierlichen Produktionsprozess gewährleistet, was zu hochwertigen Schaumstoffplatten mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität führt.

Die PVC Celuka Schaumstoffplatte Werbung Panel Maschine Extrusion Produktionslinie bietet eine Reihe von Funktionen und Vorteile:

• Hohe Produktionskapazität, die eine höhere Produktion und schnellere Durchlaufzeiten ermöglicht


• Einfache Bedienung und Wartung, Reduzierung von Ausfallzeiten und Maximierung der Produktivität


• Flexible Anpassungsmöglichkeiten, die die Herstellung von Schaumstoffplatten in verschiedenen Größen und Dicken ermöglichen


• Energieeffizientes Design, Minimierung des Stromverbrauchs und Senkung der Betriebskosten


• Umweltfreundlicher Produktionsprozess, der Recycling-Technologie nutzt, um Abfall zu minimieren


 

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