Grundlegende Informationen.
After-sales Service
One Year
Platte
Lithographie Printing
Farbe & Seite
Multi-Colour Printing Press
Verwendung
Papier Drucker, Etikettendrucker, Kartendrucker, Tücher Drucker, T Shirt etc
Automatischer Grad
Automatisch
Printing-Schnittstelle
USB3.0
Druckgeschwindigkeit
4pass:16m2/H
System Unterstützte
Windows 7/10
Product Name
A3 30cm Dtf Printer with XP600 for T Shirts
Print Dimension
Max 31cm Width
Print Heads
XP600, I3200, 4720 etc
Printing Software
Rip Software
Cleaning Method
Automatic Cleaning Function
Transportpaket
Plywood Box
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Desktop A3 DTF DTG-Drucker für T-Shirts Custom Pet Film mit Pulverschüttler Maschine
Was ist DTF-Druck?
Das DTF-Verfahren ist so einfach in seiner Arbeit, wie der Name schon sagt - auf einem Film drucken und direkt auf Stoff übertragen. Der prominenteste Faktor, der diesen Prozess für eine größere Anzahl von Menschen nutzungswürdig macht, ist die Freiheit, fast jeden Stoff zu wählen. Ob Polyester, Baumwolle, Seide oder synthetische Fasern wie Viskose oder Terrycot, der DTF-Druckprozess wird auf jeden Fall seine Magie auf sie wirken. Die Textilindustrie wird voraussichtlich ein massives Wachstum sehen, da immer mehr von DTF hergestellte Stoffe ins Bild kommen werden. Abschließend kann man sich den DTF-Druckprozess als eine effektive Möglichkeit zur wirtschaftlichen Herstellung von Stoffen denken. Das stärkste Verkaufsargument der DTF-Drucktechnologie wäre die Ablität Für fast jede Art von Stoff
Ohne Vorbehandlung, während in der Lage, schärfere und lebendigere Farben zu schaffen.
Wir haben alles, was Sie brauchen, um mit Direct to Film Printing zu beginnen!!!
Spezifikation
A3 DTF-Drucker mit Pulverschüttler-Maschine |
Max. Druckbreite | 310mm |
Druckkopf | EPSON XP600 |
Anzahl der Druckkopfdrucker | 2 |
Druckgeschwindigkeit | 4Pass:16 m2/h, 6Pass:13 m2/h, 8Pass:10 m2/h |
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Druckgenauigkeit | 360*2400dpi, 360*3600dpi, 720*2400dpi |
Tintenart Und Konfiguration | Textilpigmenttinte C/M/Y/K/W |
Drucksoftware | Maitop 6,1 / Fotoprint |
Heizmethode | Vorwärmer, Druckbettheizung, Heckheizung 30-65ºC |
Arbeitsbedingungen | Temperatur 20-28ºC, relative Luftfeuchtigkeit: 65%-75% |
Sprache | Chinesisch/Englisch |
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Funktionierende Stromversorgung | 220V/110V, 50Hz/60Hz |
Leistung | Drucker: 350W Pulvertrockner: 2400W |
Paketgröße | Drucker: 96*61,5*63cm, 60KG Trockner: 78 * 61 * 71cm, 45kg |
Unsere Vorteile
Hohe Produktivität
Diese Art von Drucker Druckbreite max 61cm, hilft Ihnen mehr Ausgabe bei der gleichen Zeit Menge der Eingabe.
Epson Druckkopf
Unser Drucker verwendet Epson Druckkopf, und Sie können benutzerdefinierte Installation 2 oder 4 espon Kopf für kundenspezifische Drucker.
Weit Verbreitet
Funktioniert mit fast allen Arten von Stoffen.
1 Jahre Garantie
Wir bieten Ihnen sofortige Online-Support-Service und kostenlose Reparatur-Service.
DTF-Prozess
Das DTF-Verfahren ist so einfach in seiner Arbeit, wie der Name schon sagt - auf einem Film drucken und direkt auf Stoff übertragen.
Schritt 1 - Drucken auf Film
Legen Sie anstelle von normalem Papier die PET-Folie in die Druckerfächer ein. Drucken Sie zunächst das gesamte Bild in Weiß auf den PET-Film. Drucken Sie anschließend das gewünschte Bild mit den entsprechenden Farbeinstellungen im Drucker auf der weißen Bildebene. Wichtig ist, dass der Film ein Spiegelbild des tatsächlichen Bildes sein muss, das auf dem Stoff erscheinen muss.
Schritt 2 - Powdering
Dieser Schritt ist die Anwendung von Schmelzpulver auf die Folie, auf der das gedruckte Bild steht. Das Pulver wird gleichmäßig aufgetragen, wenn der Druck nass ist und das überschüssige Pulver vorsichtig entfernt werden muss. Wichtig ist, dass das Pulver gleichmäßig über die bedruckte Oberfläche auf der Folie verteilt wird. Eine sehr häufige Möglichkeit, dies zu gewährleisten, ist, den Film an seinen kurzen Kanten so zu halten, dass seine langen Kanten parallel zum Boden liegen (Querformat) Und gieße das Pulver in der Mitte des Films von oben nach unten, so dass es einen etwa 1 Zoll dicken Haufen in der Mitte von oben nach unten bildet. Nehmen Sie die Folie zusammen mit dem Pulver auf und biegen Sie sie leicht nach innen, sodass sie ein leichtes U bildet, wobei die konkave Oberfläche zu sich zeigt. Nun schaukeln Sie diesen Film von links nach rechts sehr leicht, so dass sich das Pulver langsam und gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Films verteilt. Alternativ kann man auch automatisierte Schüttler für kommerzielle Aufbauten verwenden.
Schritt 3 - das Pulver schmelzen
Wie im Namen wird das Pulver in diesem Schritt geschmolzen. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen. Die häufigste Methode ist, den Film mit dem gedruckten Bild und das aufgebrachte Pulver in den Härteofen und Wärme zu legen. Wenn der Härteofen nicht verfügbar ist, legen Sie die Folie in die Heißpresse und bringen Sie die Oberseite der Presse ganz nah an die Folie, ohne sie zu berühren. Zwischen Folie und oberer Platte der Heizpresse sollte ein Abstand von 4 bis 7 mm bestehen. Man kann einen Metalldraht verwenden, um die Pressfläche so zu befestigen, dass sie nicht ganz über der Folie verschließt und einen notwendigen Spalt hinterlässt. Für beste Ergebnisse wird dringend empfohlen, sich an die Herstellerspezifikation für das Pulverschmelzen zu halten. Je nach Pulver und Ausstattung erfolgt die Erwärmung in der Regel 2 bis 5 Minuten bei einer Temperatur von 160 bis 170 Grad Celsius.
Schritt 4: Vordrücken
Der Schritt beinhaltet das Predrücken des Gewebes vor der Übertragung des Bildes durch den Film. Das Gewebe wird in der Wärmepresse gehalten und unter Hitze für etwa 2 bis 5 Sekunden unter Druck gesetzt. Dies wird getan, um das Gewebe zu glätten und auch eine Entfeuchtung des Gewebes zu gewährleisten. Die Vorpressung hilft bei der korrekten Übertragung des Bildes vom Film auf den Stoff.
Schritt 5 - Übertragung
Dies ist das Herzstück des DTF-Druckprozesses. Die PET-Folie mit dem Bild und dem geschmolzenen Pulver wird auf das vorgepresste Gewebe in der Wärmepresse gelegt, um eine starke Haftung zwischen der Folie und dem Gewebe zu erreichen. Dieser Prozess wird auch als „Aushärten“ bezeichnet. Die Aushärtung erfolgt bei einem Temperaturbereich von 160 bis 170 Grad Celsius für etwa 15 bis 20secomds. Die Folie ist nun fest am Stoff befestigt.
Schritt 6 - Kalte Schälhaut
Wichtig ist, dass der Stoff und die nun angebrachte Folie auf Raumtemperatur abkühlen, bevor man den Film abzieht. Da die Schmelzklebstoffe eine Art Amiden haben, da sie abkühlt, wirkt sie als Bindemittel, das das farbige Pigment in den Tinten fest mit Fasern des Gewebes haftet. Sobald die Folie abgekühlt ist, muss sie vom Stoff abgeschält werden, sodass das gewünschte Design mit Tinte über dem Stoff gedruckt wird.
Schritt 7 - Nachdrücken
Dies ist ein optionaler Schritt, der jedoch sehr für optimale Ergebnisse und Hochleistungsparameter wie Wasch- und Reibbeständigkeit empfohlen wird. In diesem Schritt wird das Endgewebe mit der übertragenen Konstruktion für etwa 10 bis 15 Sekunden in der Wärmepresse gepresst. Unser DTF -Drucker ist für den Druck auf fast Stoffe Materialien wie Baumwolle, Nylon, Dacron, Polyester, Leinwand usw.
Für T-Shirt, Schuhe, Socken, Hoodies, Pullover, Jacke, Taschen, Kissen Handtuch, Regenschirm etc.
Unternehmensprofil
Verpackung Und Versand
Verwandte Produkte
Die Anschrift:
Nanbaizhuang Village Shenze County, Shijiazhuang, Hebei, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen, Textilien, Verpackung und Druck
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000
Firmenvorstellung:
Shenze Jiamei Screen Printing Co., Ltd. Wurde 1999 in Shenze, China gegründet. Wir sind ein Unternehmen integrierte Fertigung und Verkauf. Im Laufe der Jahre haben wir uns immer um die Entwicklung der Siebdruckindustrie gekümmert, mit viel Aufmerksamkeit auf Qualität und Vertrieb zur gleichen Zeit, um unsere eigene zu verbessern. Die Baufläche unseres Unternehmens beträgt fast 10000 Quadratmeter, jedes Produkt hat eine eigene unabhängige Produktionswerkstatt.
Unsere Firma produziert und liefert hauptsächlich Rakel, Aluminium Rakel Griff, Holz Rakel Griff, Aluminium Siebdruckrahmen, Siebdruck Trockengestell, Siebdruck Teile Serie. Alle Produktspezifikation kann nach Kundenwunsch angepasst werden. Rakel Werkstatt führt fortschrittliche Ausrüstung, mit fortschrittlichen Materialien, professionelle und technische, gute Qualität und billig, alle Arten von Profilen des Siebrahmens, hohe Leistung, gute Qualität und billig, rechtzeitige Lieferung; Trockengestell kann nach den Anforderungen der verschiedenen Größe maßgeschneiderte, Qualitätssicherung. Exzellenter After-Sales-Service ist garantiert für Ihre Wahl.
Mit langjähriger Produktionserfahrung in der Siebdruckindustrie Entwicklung. Wir haben fortschrittlichere Technologien gewonnen. Jetzt haben unsere Firma Techniker mit reichlich Wissen und viel Praxis in dieser Linie. Unser Unternehmen hat einen guten Ruf und eine große Anzahl von Kunden in Europa, Amerika, Afrika, dem Nahen Osten, Südostasien und anderen Ländern und Regionen.
Mit der besten Qualität, angemessenen Preis, schnelle Lieferung und guter Service versprechen aufrichtig mit alten und neuen Kunden mit dem Vorteil. Willkommen zu lernen und zu besuchen in unserer Fabrik.