Produktbeschreibung
Der Vorkonditionierer besteht hauptsächlich aus Rotorblättern, Schnecken und Düsen. Normalerweise werden Dampf, Wasser oder andere Flüssigkeiten in den Vorkonditionierer gesprüht, sodass sich die Materialien gleichmäßig mit Zusatzstoffen mischen und im Vorkonditionierer weich werden. Je länger die Konditionierungszeit, desto besser. Bei Nutztieren und Geflügelfutter beträgt die Konditionierungszeit etwa 20 Sekunden. Während dieser Zeit absorbiert Pulverfutter die Wärme und Feuchtigkeit aus dem Dampf, macht ihn weicher und erleichtert die Pelletbildung. Damit Wasserfutter ihre Qualität und Wasserbeständigkeit verbessern kann, ist es in der Regel notwendig, die Konditionierungszeit zu verlängern.
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Produktname: Vorkonditionierer für die Extrusion von Lebensmitteln
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Kapazität: 0,5T-20T
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Marke: Pfeil
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Herkunft: Shandong, China
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Garantie für Kernkomponenten: 1 Jahre
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Anwendbare Branchen: Wasserfutter; Tierfutter; Lebensmittelverarbeitung usw.
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Leistung: 0,75kW-30kW
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Eigenschaften
Der Vorkonditionierer sorgt für das Mischen und Vorkonditionieren von Materialien im Zylinder und verbessert die Vorgallerisierung der Materialien effektiv. Es gibt zwei gängige Arten von Conditionern: Ein-Wellen-Vorkonditionierer und Doppel-Welle-Typ, und manchmal können sie für spezifische Bedürfnisse kombiniert werden.
Diese Art von Vorkonditionierer hat eine relativ einfache Struktur mit einer zylindrischen Schale, die einen Rührschaft enthält. Die Welle ist mit mehreren einstellbaren und austauschbaren Paddles ausgestattet.
Während des Betriebs bewegen sich die pulverförmigen Zuführpartikel in zwei Richtungen unter der Erregung der Paddles. Erstens drehen sie sich um die Welle, und zweitens bewegen sie sich entlang der axialen Richtung, einer Bahnlinie ähnlich einer Spirale folgend. Typischerweise ist ein einwelliger Paddle Conditioner etwa 2-3 Meter lang, so dass die Zuführpartikel 20-30 Sekunden lang im Vorkonditionierer bleiben und einen Vorkonditionierungsgrad von etwa 20 % erreichen. Diese Einstellung kann im Allgemeinen die Vorkonditionierungsanforderungen für einige regelmäßige Pellet-Futter erfüllen.
Der zweiwellige, mit variablem Durchmesser verstellbare Paddle-Vorkonditionierer für Differenzialdrehzahl, auch DDC-Vorkonditionierer genannt, wurde auf der Grundlage des einwelligen Paddle-Vorkonditioners entwickelt. Unter der Wirkung der Paddel zeigt der Pulvervorschub eine partielle Bewegungsbahn in Form von "8", die um den Schaft rotiert und vorwärts vorrückt. Dadurch wird die Länge des Bewegungsweges erheblich verlängert, wodurch ein größerer Bereich der einstellbaren axialen Bewegungsgeschwindigkeit des Vorschubs ermöglicht wird. Ein typischer Conditioner mit einer Länge von etwa 2 Metern kann die Konditionierungszeit zwischen mehreren zehn Sekunden und 240 Sekunden regeln und erfüllt damit die Anforderungen an spezielle Pelletzufuhren mit hohen Vorkonditionierungs- und Sterilisationsraten. Der Grad der Vorkonditionierung kann typischerweise 50-60% erreichen. Zusätzlich können sich die Paddles mit höherer relativer Bewegung gegenseitig „reinigen“, was die hohe Selbstreinigungsfähigkeit bietet. Dies führt zu einer Verbesserung der Restwerte des Futters
Phänomen im Vorkonditionierer.
Funktionen:
Dual Shaft: Der Vorkonditionierer ist mit zwei Paddle-Wellen ausgestattet, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, um eine gründliche Mischung und Homogenisierung der Materialien zu gewährleisten.
Übergroßer Inspektionsanschluss: Der Vorkonditionierer ist mit geräumigen Inspektionsanschlüssen auf beiden Seiten ausgestattet, die für die Reinigung, Wartung und Überwachung des Mischprozesses geeignet sind.
Abnehmbare Paddle-Wellen: Die Paddle-Wellen in diesem Vorkonditionierer können für Reinigung oder Wartung leicht abgenommen werden, wodurch ein bequemer und effizienter Betrieb gewährleistet wird.
Motor: Der in diesem Vorkonditionierer verwendete Motor ist von Siemens, geeignet für verschiedene Arbeitsumgebungen.
Paddles: Der Vorkonditionierer ist mit zwei Paddle-Wellen mit unterschiedlichen Drehzahlen und entgegengesetzten Richtungen ausgestattet,
Gründliche Scherung und überlappende Mischung von Pulverfutter und Additiven.
Dampfleitung: Die Dampfleitung Layout ist sinnvoll, Gewährleistung einer gleichmäßigen Verteilung von Dampf und Materialien für die Mischung. Das Wasser
Die Pipeline ist mit einem Durchflussmesser ausgestattet, um die Durchflussraten in Echtzeit zu überwachen.
Die zwei- und drei-Wege-Vorkonditionierer werden verwendet, um die Retentionszeit des pulverförmigen Futters im Vorkonditionierer zu verlängern und zu steuern. Sie werden durch Stapeln von 2-3 Standard-Einwellen-Paddle-Vorkonditionierer über dem Extruder erreicht. Die zwei- und drei-Wege-Mehrschicht-Vorkonditionierer werden auch als Dual-Pass- und Triple-Pass-Typ bezeichnet. Diese Vorkonditionierer zeichnen sich durch Reihenverbindung mit mehreren Dampfeinspritzpunkten aus. Während des Betriebs wird die Pulverzufuhr nacheinander durch jeden Vorkonditionierer geleitet, wodurch die Konditionierungszeit effektiv verlängert wird und ein besserer Kontakt und eine bessere Mischung zwischen den Materialien und dem Dampf ermöglicht wird. Durch diese Einstellung kann der Vorkonditionierungsgrad des Vorschubs auf etwa 40 % erhöht werden.
Um die Verweilzeit des Pulvers im Conditioner zu verlängern und zu kontrollieren, wird ein einwelliger Paddel-Conditioner in Kombination mit einem zweiwelligen Paddel-Conditioner mit unterschiedlichem Durchmesser und Differentialdrehzahl über dem Extruder gestapelt.
Diese Art von Conditioner zeichnet sich durch den Reihenanschluss mit mehreren Dampfeinspritzöffnungen aus. Während des Betriebs durchläuft das Pulver wiederum zwei Conditioner, was die Konditionierungszeit verlängert. Das Material und der Dampf können besser kontaktiert und gemischt werden, und die Reife des Pulvers kann auf etwa 50% erhöht werden. Somit eignet sich diese Art von Vorkonditionierung für große Produktionslinien.
Produktfunktion
(1) Förderung der Stärkengelatinisierung und Proteinmodifikation:
Die Konditionierung hilft, Stärke zu gelatinisieren und Proteine im Futter zu modifizieren, wodurch die Qualität der Pellets und die Verdaulichkeit des Futters verbessert werden.
(2) Erhöhung der Extrusionseffizienz: Durch Hinzufügen von Dampf werden die Materialien weich, wodurch sie mehr Kunststoff und förderlich für das Extrusionsformen . Dadurch wird der Verschleiß der Komponenten des Extruders wie Zylinder und Schnecke reduziert, was zu einer höheren Extruderleistung und einem geringeren Stromverbrauch führt.
(3) Eliminierung von Salmonellen in Futtermitteln: Die kombinierte Wirkung von hoher Temperatur während der Konditionierung und Reibungswärme und Druck während der Extrusion kann Salmonellen im Futter abtöten und so zur Gesundheit von Vieh und Geflügel beitragen.
(4) Erhöhung des Additionierungsverhältnisses von flüssigen Rohstoffen (Melasse, Öle): Konditionierung ermöglicht höhere Additionierungsraten von Flüssigkeit
Rohstoffe im Futter, die den Nährstoffgehalt und die allgemeine Schmackbarkeit des Futters verbessern können.
FAQ
1.Q: Was ist die Kapazität unserer Maschinen?
A: Das Unternehmen ist in strikter Übereinstimmung mit CE und ISO9001 Qualitätszertifizierungssystem. Dort Sind über 200 Modelle von Extrudern und Ersatzteilen.
2. F: Wie ist die Lieferzeit?
A: Für normale Größe, die Lieferzeit könnte 2 Wochen
Für kundenspezifische, in der Regel innerhalb von 20 Tagen .
3. F: Wie wäre es mit der Getriebequalität und dem Preis?
A: Top-Qualität in China mit wettbewerbsfähigen Preis und globalen After-Sales-Service
4. Q: Was ist die Lebensdauer und Garantie kaufen von Arrow Maschinen ?
A: 3~5years die Lebenszeit für Nitrierige und Bimetallische wird länger sein
Geprüfter Lieferant 
