1. Einführung In Die Firma
Shandong Bullis Metallurgical Engineering Co., Ltd. Ist eine Tochtergesellschaft von Heze Shuanglong
Metallurgical Machinery Group und hat seinen Sitz in der Provinz Shandong, China. Shuanglong Gruppe ist ein
Führender Großunternehmen für die Herstellung intelligenter Industrieanlagen. Es hat eine registrierte
Kapital von 111,1 Millionen Yuan, mehr als 200.000 Quadratmeter Fabrikfläche und mehr als 420
Mitarbeiter. Das Hauptgeschäft des Unternehmens umfasst die Herstellung von Geräten und Produktionslinien
Konstruktion, F&E, Fertigung, Inbetriebnahme, Betrieb und sonstige technische Generalaufträge.
Das Geschäftsfeld umfasst Metallurgie, Baustoffe, chemische Industrie, Umwelt
Schutz, neue Energie und andere Bereiche, die Kunden mit einer einzigen Anlaufstelle Ausrüstung und
Entwicklung von Gesamtlösungen.
2.Prozessleitung Induktion
Die metallische Magnesiumproduktionslinie ist ein spezifischer Drehrohrofen, der auf den Kalzinierungseigenschaften von Dolomit und den Prozessanforderungen der Pidgeon-Methode für die Magnesiumschmelze basiert. Es ist die Schlüsselausrüstung des Dolomit-Kalziniersystems. Die Produkte , die vom Drehrohrofen produziert werden, haben eine stabile und gleichmäßige Qualität, hohe Aktivität und geringen Zündverlust, erfüllen vollständig die Prozessanforderungen der Pidgeon-Methode für die Magnesiumschmelze, wodurch die Magnesiumextraktionsrate und die Siliziumausnutzungsrate relativ hoch sind, wodurch die Produktion und der Verbrauch von Metall Magnesium reduziert werden. Es ist ein ideales Gerät zur Kalzinierung von Dolomit in der Magnesiumindustrie.
Der Prozess der Magnesiumschmelze umfasst die Lagerung von Rohstoffen, die Dolomit-Kalzinierung, das Schleifen und Brikettieren, die Reduktion und Raffination. Der Rohstoff (Dolomit) wird durch den Brecher zu qualifizierten Materialien (20-40mm) zerkleinert, in einem Drehrohrofen gesintert, durch einen Kühler gekühlt, durch eine Kugelmühle zu Pulver gemahlen und durch eine Kugelpresse zu Kugeln gepresst. Der Dolomit wird im Drehrohrofen oder Vertikalofen in weiß kalziniert, zerkleinert und gleichmäßig mit Ferrosiliziumpulver und Fluoritpulver zu einem Teig gemischt, in einen hitzebeständigen Reduktionstank aus Edelstahl gegeben, in einen Reduktionsofen gelegt, auf 1200-1250 Grad Celsius reduziert und ein Vakuum von 1,33Pa. Nehmen Sie rohes Magnesium und unterziehen Flussmittel Raffination, Ingot Guss und Oberflächenbehandlung fertigen Magnesium Ingots zu erhalten.
3.kurze Einführung in die Pidgeon Magnesium Schmelzmethode
Pidgeon Magnesium Schmelzverfahren ist weit verbreitet in China für Dolomit zu Magnesium Produktion und wurde sehr reif. Hier werden wir weitere Details zum Prozess und den Verfahren bereitstellen.
Das Pidgeon-Verfahren umfasst hauptsächlich: dolomiterz, das die Anforderungen erfüllt, es mit einem Brecher zu 20-40mm Steinen zerkleinert, in einem Drehrohrofen zu geschmiedetem Weiß kalkert, vermahlen und anschließend mit Ferrosiliziumpulver (75% Silizium) und Fluoritpulver (95% CaF2) vermischt, Es an eine Brikettiermaschine schicken, um Kugeln zu machen (Ballmacherdruck 9,8-29,4MPa), und dann in einen hitzebeständigen Stahlreduktionskrug schicken und in einem Reduktionsofen bei einer Temperatur von etwa 1250ºC und unter Vakuum reduzieren. Das Magnesium wird zu Dampf reduziert und zu kristallinem Rohmagnesium kondensiert. Nach der Lösungsmittelveredelung, dem Ingot-Gießen und der Oberflächenbehandlung wird ein Magnesiummetallingot gewonnen.
Produktparameter
| Grundlegende Parameter |
| Produktname |
Magnesium-Produktionslinie |
| Abmessungen |
Φ1.6x32m-Φ5.2×72m |
| Kapazität |
10.000-200.000 Tonnen/Jahr |
| Kraftstoff |
Koksbackofen Gas, Erdgas, Kohlebett Methan, pulverisierte Kohle, etc. |
| Wichtigste Technische Daten |
| Abmessungen/m |
Drehzahl (U/min) |
Steigung/% |
Kapazität (t/h) |
Reduzierstück |
Motormodell |
Motorleistung |
| φ1.6×32m |
0,58-2,85 |
4 |
2 |
ZQ75-50 |
YCT250-4A |
18,5 |
| φ1.6 1,9 36m× |
0,53-1,59 |
4 |
2.5-3 |
ZQ110-7 |
YCTZ50-4B |
22 |
| φ1.9×39m |
0,53-1,59 |
4 |
3-3,4 |
ZQ125-7 |
YCT315-4A |
37 |
| φ2.2×45m |
0,214-1,64 |
3,5 |
4-5 |
Haupt: ZS125-5 |
YCT315-4B |
45 |
| Hilfsantrag: ZQ40-40 |
Y112M-4 |
4 |
| φ2.5×50m |
0,62-1,5 |
3,5 |
5-6 |
Haupt:ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
| Hilfsantrag: ZS50-1 |
Y160M-6 |
7,5 |
| φ2.5×55m |
0,62-1,5 |
3,5 |
5-6 |
Haupt: ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
| Hilfsantrag: ZS50-1 |
Y160M-6 |
7,5 |
| φ2.8×55m |
0,62-1,5 |
3,5 |
6-7 |
Haupt: ZS165-5 |
YCT355-4B |
75 |
| Hilfsantrag: ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
| Φ3.0×60m |
0,5-1,5 |
3,5 |
7-9 |
Haupt:ZS165-3 |
ZSN-280-11B |
125 |
| Hilfsantrag: ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
| φ3.2×64m |
0,4-1,5 |
3,5 |
8-10 |
Haupt:ZS130-16 |
ZSN-280-11B |
190 |
| Hilfsantrag: Zl50-1 |
Y180L-4 |
22 |
| φ3.5×70m |
0,4-1,5 |
3,5 |
12-14 |
Haupt:ZSY500-40 |
ZSN-315-082 |
280 |
| Hilfsantrag: Zl50-14 |
Y180L-4 |
22 |
| φ4.0×80m |
0,4-1,5 |
3,5 |
16-20 |
Haupt:ZLY630-35,5 |
ZSN-315-12 |
355 |
| Hilfsantrag: ZSY280-35,5 |
Y200L-4 |
30 |
Produktvorteile
Produktvorteile
|
Brennstoff-Verbrennungsanlage: Verwenden Sie energiesparende Brenner, um automatisch die Luftverteilung Volumen zu steuern und die thermische Effizienz des Brennstoffs zu verbessern. |
| Am Ende des Drehofens befindet sich ein vertikaler Vorwärmer, der das durch die Verbrennung des Drehofens erzeugte Hochtemperatur-Rauchgas zur Vorwärmung der Materialien im Vorwärmer voll ausnutzt. Dadurch können sich die Materialien im Vorwärmer teilweise zersetzen, die Systemleistung erhöhen und die thermische Effizienz verbessern. |
| Am Kopf des Drehofens befindet sich ein vertikaler Kühler, der die Wärme des Hochtemperatur-Weißmaterials des Drehofens voll ausnutzt, um die Sekundärluft auf 650 Grad Celsius vorzuheizen, wodurch die thermische Effizienz verbessert und gute wirtschaftliche Vorteile erzielt werden. |
Geprüfter Lieferant 
