Dolomit-Rotationsofen-Produktionslinie für maßgeschneiderte Produktionsbedürfnisse

• Anpassung: Verfügbar
• Zertifizierung: CE, ISO
• Anwendung: Chemisch, Bau, Metallurgie
• Modell Nr.: SL-DPL
• Gestalten: Zylindrisch
• Farbe: Farblos
• Testen: Verfügbar
• Angepasst: Verfügbar
• Kapazität: 100-600tpd
• Kraftstoff: Kohle Erdgas/Koks gas/schweres Öl
• Design: Verfügbar
• Installation: Verfügbar
• Garantie: 12 Monate
• Transportpaket: Standard-Exportpaket
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: sl Marke
• Herkunft: Shandong, China
• HS-Code: 8501109101
• Produktionskapazität: 80 Set/Jahr

Produktbeschreibung

Neue Technologie Energiesparende Dolomite Produktionslinie

Produkteinführung
Die metallische Magnesiumproduktionslinie verfügt über einen speziell entwickelten Drehrohrofen, der mit Präzision gefertigt wurde, um die einzigartigen Kalkeigenschaften von Dolomit zu erfüllen und die strengen Prozessanforderungen der geschätzten Pidgeon-Methode für die Magnesiumschmelze zu erfüllen. Dieser Ofen ist der Eckpfeiler des Dolomit-Kalziniersystems und gewährleistet eine unvergleichliche Effizienz und Genauigkeit. Produkte, die von diesem hochmodernen Drehrohrofen entwickelt werden, weisen eine außergewöhnliche Stabilität und gleichbleibende Qualität auf, weisen eine erhöhte Aktivität und einen vernachlässigbaren Zündverlust auf und sind perfekt auf die strengen Anforderungen der Pidgeon-Methode für die Magnesiumschmelze abgestimmt. Diese Weiterentwicklung steigert nicht nur die Magnesiumextraktionsrate und die Siliziumausnutzung, sondern senkt auch die Produktionskosten und reduziert den Verbrauch von metallischem Magnesium. Es ist zweifellos die wesentliche Ausrüstung für die Dolomit-Kalzinierung in der Magnesiumindustrie.
Die umfassende Reise der Magnesiumschmelze wird durch eine Reihe von präzisen Stufen enthüllt: Beginnend mit der Rohstofflagerung bis zur Dolomitkalzinierung, Vermahlung und Brikettierung, gefolgt von der Reduktion und Raffination. Zunächst wird roher Dolomit mit einem Brecher in optimale Größen (20-40mm) zerkleinert, in einem Drehrohrofen gesintert, durch einen Kühler gekühlt und mit einer Kugelmühle fein gemahlen. Dieses fein verarbeitete Pulver wird dann von einer Kugelpresse zu Kugeln verdichtet. Der Kalzinierte Dolomit wird gleichmäßig mit Ferrosilizium- und Fluoritpulver zu einem biegsamen Teig verschmolzen, der in hitzebeständige Reduzierbehälter aus Edelstahl gelegt wird. In einem Reduktionsofen steigt die Temperatur unter einem Vakuum von 1,33Pa auf 1200-1250 Grad. Hier wird Rohmagnesium akribisch extrahiert, verfeinert, zu Barren gegossen und durch die Oberflächenbehandlung zur Ausbeute fertiger Magnesiumbarren geführt.

Produktvorteile
1) Brennstoff-Verbrennungsanlage: Nutzt bahnbrechende energiesparende Brenner, die autonom die Luftverteilung regulieren und die thermische Effizienz verbessern.
2) EIN vertikaler Vorwärmer am Drehrohrofenterminal nutzt das Hochtemperatur-Rauchgas aus der Verbrennung des Ofens fachmännisch, um Materialien vorzuheizen. Dadurch können die Materialien im Vorwärmer mit einer teilweisen Zersetzung beginnen, wodurch die Leistung des Systems erhöht und die thermische Effizienz gesteigert wird.
3) EIN vertikaler Kühler am Ofenursprung nutzt die Wärme des hochtemperaturgetünchten Materials des Ofens vollständig, um die Sekundärluft auf beeindruckende 650 Grad Celsius vorzuheizen, was die thermische Effizienz weiter verbessert und bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile bietet.

Wichtigste Technische Daten

Abmessungen/m	Drehzahl (U/min)	Steigung/%	Kapazität (t/h)	Reduzierstück	Motormodell	Motorleistung
φ1.6×32m	0,58-2,85	4	2	ZQ75-50	YCT250-4A	18,5
φ1.6 1,9 36m×	0,53-1,59	4	2.5-3	ZQ110-7	YCTZ50-4B	22
φ1.9×39m	0,53-1,59	4	3-3,4	ZQ125-7	YCT315-4A	37
φ2.2×45m	0,214-1,64	3,5	4-5	Haupt: ZS125-5	YCT315-4B	45
				Hilfsantrag: ZQ40-40	Y112M-4	4
φ2.5×50m	0,62-1,5	3,5	5-6	Haupt: ZS165-5	YCT355-4A	55
				Hilfsantrag: ZS50-1	Y160M-6	7,5
φ2.5×55m	0,62-1,5	3,5	5-6	Haupt: ZS165-5	YCT355-4A	55
				Hilfsantrag: ZS50-1	Y160M-6	7,5
φ2.8×55m	0,62-1,5	3,5	6-7	Haupt: ZS165-5	YCT355-4B	75
				Hilfsantrag: ZS50-1	Y160L-6	11
Φ3.0×60m	0,5-1,5	3,5	7-9	Haupt: ZS165-3	ZSN-280-11B	125
				Hilfsantrag: ZS50-1	Y160L-6	11
φ3.2×64m	0,4-1,5	3,5	8-10	Haupt: ZS130-16	ZSN-280-11B	190
				Hilfsantrag: Zl50-1	Y180L-4	22
φ3.5×70m	0,4-1,5	3,5	12-14	Haupt: ZSY500-40	ZSN-315-082	280
				Hilfsantrag: Zl50-14	Y180L-4	22
φ4.0×80m	0,4-1,5	3,5	16-20	Haupt: ZLY630-35,5	ZSN-315-12	355
				Hilfsantrag: ZSY280-35,5	Y200L-4	30

Über Uns
Shandong Bullis Metallurgical Engineering Co., Ltd.Shandong Bullis Metallurgical Engineering Co., Ltd. Ist eine renommierte Tochtergesellschaft der angesehenen Heze Shuanglong Metallurgical Machinery Group, die strategisch im industriellen Kernland der Provinz Shandong, China, liegt. Als Vorreiter im Bereich der industriellen Fertigung intelligenter Großgeräte glänzt die Shuanglong Group mit einem substanziellen Grundkapital von 111,1 Millionen Yuan. Das Unternehmen ist stolz darauf, seine Betriebe auf einer weitläufigen 200.000 Quadratmeter sorgfältig organisierten Fabrikfläche zu unterbringen, auf der über 420 versierte Fachleute zusammenkommen. Die Kerngeschäfte des Unternehmens sind elegant durch die Herstellung von Geräten, innovative Produktionslinien, strenge F&E, präzise Fertigung, nahtlose Inbetriebnahme und effizienten Betrieb verbunden. Darüber hinaus bieten sie umfassende technische allgemeine Dienstleistungen an. Ihre vielfältigen Geschäftsaktivitäten umfassen die dynamischen Bereiche Metallurgie, Baustoffe, chemische Industrie, Umweltschutz und zukunftsweisende neue Energielösungen, die alle in der Lage sind, ihren geschätzten Kunden einzigartige, ganzheitliche Geräte- und Engineering-Lösungen zu liefern.

Qualifikationen und Auszeichnungen
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