Leistungstransformator
Die Klassifizierung von häufig verwendeten Transformatoren kann wie folgt zusammengefasst werden:
1, je nach Anzahl der Phasen:
1) Einphasentransformator: Wird für einphasige Last- und dreiphasige Transformatorgruppe verwendet.
2) Dreiphasentransformator: Wird für den Aufstieg und Fall von Dreiphasensystemen verwendet.
2, gemäß Kühlmethode:
1) Trockentransformatoren: Verlassen Sie sich auf Luftkonvektion für natürliche Kühlung oder erhöhen Ventilatorkühlung, vor allem in Hochhäusern, Hochgeschwindigkeitsmautstationen und Strom und lokale Beleuchtung, elektronische Leitungen und andere kleine Kapazität Transformatoren verwendet.
2) Ölgetaucht Transformator: Unter Berufung auf Öl als Kühlmedium, wie Öl-eingetaucht Selbstkühlung, Öl-eingetaucht Luftkühlung, Öl-eingetaucht Wasserkühlung, forcierte Ölzirkulation,
Einführung in den Produktionsprozess von Trockentransformatoren
Der Herstellungsprozess von Trockentrafos dreht sich in erster Linie um „ölfrei, Isolierung und Konstruktion“, wobei die Kernschritte wie:
1. Spulenwicklung
Niederspannungsspulen
Typischerweise aus Kupferfolie oder Schicht gewickelten Kupferdraht, um Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit zu verbessern.
Hochspannungsspulen
Meist mit Kupferdraht gewickelt, Annahme segmentierten oder kontinuierlichen Strukturen, um Isolierung und Wärmeableitung Leistung zu gewährleisten.
Isoliermaterialien
Polyesterfolien, Nomex-Papier oder Epoxidharz-Prepreg-Materialien werden für die Zwischenschicht-Isolierung verwendet.
2. Isolationsbehandlung
Imprägnierverfahren
Spulen sind mit Epoxid- oder Silikonharz imprägniert, um die Feuchtigkeits- und Wärmebeständigkeit zu verbessern (anwendbar für imprägnierte Trockentrafos).
Vakuumguss
Spulen in Formen werden gesaugt und mit Epoxidharz gefüllt, das zu einer integrierten Isolationsschicht aushärtet (ein Standardverfahren für Gießharz-Trockentransformatoren).
3. Kernbaugruppe
Hochdurchlässige Silizium-Stahlbleche werden mit Gehrungsfugen laminiert, um magnetische Reluktanz und Leerlaufverluste zu minimieren, und der Kern ist mit Lack isoliert, um Rost- und Wirbelstromverluste zu verhindern.
4. Aushärten und Formen
Gießharztransformatoren erfordern eine Aushärtung in Hochtemperaturöfen, um eine blasenfreie und gleichmäßige Harzerstarrung zu gewährleisten.
Imprägnierte Typen durchlaufen mehrere Imprägnierungs- und Trocknungszyklen, um die Isolationsfestigkeit zu erhöhen.
5. Prüfung und Qualitätsprüfung
Routinetests
Einschließlich Tests zum Drehungsverhältnis, Gleichstromwiderstandmessung und Spannungsfestigkeit bei Netzfrequenz (z. B. Klasse 35kV muss 70kV standhalten).
Typentests
Teilentladeprüfung (typischerweise ≤10pc erforderlich), Temperaturanstiegstests (Spulentemperaturanstieg nicht mehr als 100K) und Kurzschlussfestigkeit.
6. Oberflächenbehandlung und Schutz
Es werden witterungsbeständige Beschichtungen aufgebracht (z. B. IP20 für den Innenbereich, IP23 für den Tropfschutz).
Schutzgehäuse oder Lüfter sind installiert (bei Modellen mit Zwangsluftkühlung).
Bis zu 11 KV/0,433 oder 0,415 |
Energiestufe 1 |
Nennleistung (KVA) |
Gesamtverluste @50 % Last |
Gesamtverluste @ |
Z% |
Watt |
Watt |
Impedanz |
250 |
980 |
2930 |
4,50 % |
315 |
1025 |
3100 |
4,50 % |
400 |
1225 |
3450 |
4,50 % |
500 |
1510 |
4300 |
4,50 % |
630 |
1860 |
5300 |
4,50 % |
800 |
2287 |
6402 |
5,00 % |
1000 |
2790 |
7700 |
5,00 % |
1250 |
3300 |
9200 |
5,00 % |
1600 |
4200 |
11800 |
6,25 % |
2000 |
5050 |
15000 |
6,25 % |
2500 |
6150 |
18500 |
6,25 % |
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