Doppelseitenspindeln cnc-Fräsmaschine
Mit Bohrangriff automatischer Werkzeugwechsel
Produktbeschreibung
ARGUMENT
| Projekt |
Einheit |
Parameter |
| Verwendung |
| Werkstückdurchmesser |
Mm |
30~150 |
| Werkstücklänge |
Mm |
500~1000 |
| Prozessdetails |
|
Schweres Fräsen, Kantenbohren, Gewindebohren, Bohren, Drehen für Enden |
| Benutzerdefinierte Details |
|
Durchmesser, Länge der Teile |
| Funktion |
|
Vollendiger Prozess mit rmetal Welle |
| Details |
| Achsen auf jeder Seite |
|
2~4 |
| Werkzeugmagazin |
P |
16/32 |
| cnc-Steuerung |
|
Doppelkanal |
| |
|
KND.GSK.FANUC.SIEMENS..... OPTIONAL |
| ÜBERBLICK |
| Gesamtgröße der Maschine (ca. |
Mm |
6200×2100×2400 |
| Gesamtgewicht der Maschine (ca.) |
Kg |
7000 |
| Gesamtleistung (ca.) |
kw |
60 |
Detaillierte Fotos
DETAILDARSTELLUNG
STRUKTURELLES DESIGN
Unsere Maschine verfügt über eine innovative Doppelendspindel-Konstruktion und integriert eine horizontale Spindelkastenanordnung mit drei dynamisch bewegten Achsen auf jeder Seite, die die gleichzeitige Ausführung von Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf zwei Werkstückabschnitten ermöglicht.
HARDWAREDESIGN
Die Maschine verfügt über einen integrierten Gießboden und Spindelkasten, ergänzt durch eine geschlossene Doppelschicht-Schutzkonstruktion,
Mit erstklassigem Zubehör in Haushaltsqualität, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Nutzen Sie die herausragenden Zubehörprodukte der globalen Marke mit individuell anpassbaren Optionen.
SPINDELAUSFÜHRUNG
Erleben Sie Präzision mit unserer Dual-End-Gesichtsbearbeitung,
Da jede Seite mit einem ausgeklügelten automatischen Werkzeugwechselmagazin ausgestattet ist, können verschiedene Bohr- und Gewindebohrer problemlos und flexibel eingesetzt werden.
VERWENDEN SIE DAS DESIGN
Nutzen Sie den praktischen Fußschalter und den manuellen Trimmer sowie die robusten BT50 Spindeln, die ein Dual-Channel CNC-System für erhöhte Präzision enthalten, gepaart mit einer einstellbaren selbstzentrierenden hydraulischen Klemme, Hochdruck-Kühlmittel für optimale Leistung, um eine effektive Spanspülung und Kühlung zu gewährleisten.
Anpassbare 3-Achsen- und 4-Achsen-Konfigurationen für jede Seite,
Mit automatischer Anpassung für effizientere symmetrische Nutbearbeitungswerkzeuge.
Mit Doppelspindel/doppeltem automatischem Werkzeugmagazin für unübertroffene Produktivität.
Zertifizierungen
ZERTIFIKATE & AKTIVITÄTEN
Anerkannt als Chinas führender Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen für die doppelseitige Bearbeitung,
Unterstützt durch Hunderte von technischen Patenten, spezialisiert auf Bohren, Fräsen und Drehen von Schaftteilen mit außergewöhnlicher Präzision.
Unsere hochwertigen Positioniermaschinen-Produkte werden von Anwendern in entwickelten Ländern weltweit geschätzt.
Unternehmensprofil
ÜBER DIE FABRIK
Shandong Youtai Machine Tool Manufacturing Co., Ltd ist stolz in Tengzhou Stadt,
Ein Hub, der bekannt ist als die "Hauptstadt der kleinen und mittleren CNC-Werkzeugmaschinen in China".
In dieser historisch reichen Stadt leben berühmte Persönlichkeiten wie der Philosoph Mozi und der Handwerker Lu Ban. Unser Standort liegt in der Nähe der drei Löcher des Kulturstandorts Konfuzius und ist ein Leuchtturm des kulturellen Erbes und ein moderner Zufluchtsort für hervorragende Metallverarbeitung, der einen bedeutenden Beitrag zur globalen Maschinenbauindustrie leistet.
Seit unserer Gründung im Jahr 2011, Shandong Youtai Machine Tool hat an der Spitze der Innovation in effizienten Bearbeitungsmaschinen für Wellenteile gewesen. Als technologieorientiertes Unternehmen konzentrieren wir uns auf die Fertigung hochwertiger CNC-Werkzeugmaschinen und Spezialmaschinen für die unterschiedlichsten Branchen. Unsere Einrichtungen erstrecken sich über 50 Hektar und umfassen über 30.000 Quadratmeter an modernsten Werkstätten und Büros. Wir bieten anspruchsvolle Präzisionsmaschinen wie Portalbearbeitungszentren und CNC-Führungsschienenschleifer, gepaart mit hochpräzisen Messgeräten, die eine überlegene Produktqualität gewährleisten.
Unser Team besteht aus über 100 engagierten Fachleuten, darunter mehr als 30 qualifizierte technische Experten und eine gleiche Anzahl von Engineering-Spezialisten. Wir arbeiten intensiv mit über zehn Unternehmen zusammen. Durch unsere unabhängigen Forschungs- und Entwicklungsbemühungen haben wir eine Reihe von Maschinen entwickelt, darunter Fräsen Endflächen Bohrwerkzeuge, doppelseitige Drehmaschinen und horizontale Doppelkopf-Bearbeitungszentren für Zylinderfässer. Unser Portfolio umfasst mehr als zwanzig Serien und über fünfzig verschiedene Produkte, die erfolgreich in entwickelte Länder in Europa und Asien exportiert werden und unseren Ruf als renommierte einheimische Marke in der Branche festigen.
Unsere Vorteile
Designphase:
Konstruktion der Strukturoptimierung: Finite-Elemente-Analyse und andere Mittel werden verwendet, um die Struktur der Werkzeugmaschine zu optimieren, die Steifigkeit zu verbessern, Vibrationen zu reduzieren und somit die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
Bauteilauswahl: Hochpräzise, hochsteife Linearführungen, Kugelgewindetriebe und andere Kernkomponenten werden verwendet, um die Stabilität und Genauigkeit beweglicher Teile zu gewährleisten.
Thermische Verformungsanalyse: Analysieren Sie die thermische Verformung der Werkzeugmaschine während des Bearbeitungsprozesses und treffen Sie entsprechende Maßnahmen, um eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Fertigungsphase:
Hochpräzise Bearbeitung: Verwenden Sie hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen und Messinstrumente, um hochpräzise Bearbeitung von Werkzeugmaschinenteilen durchzuführen, um die Montagegenauigkeit zu gewährleisten.
Strenger Montageprozess: Verwenden Sie Präzisionsmessgeräte, um die verschiedenen Komponenten der Werkzeugmaschine exakt zu montieren, um die geometrische Genauigkeit insgesamt zu gewährleisten.
Strenge Qualitätskontrolle: Während der Bearbeitung und Montage Prozess, streng befolgen Sie die Prozessanforderungen und überprüfen Sie wichtige Prozesse, um Produktqualität zu gewährleisten.
Leistungstestphase:
Geometrische Genauigkeitsprüfung: Testen Sie die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit, Geradheit, Ebenheit und andere geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine.
Dynamische Leistungsprüfung: Testen Sie die Beschleunigungsleistung, Verzögerungsleistung, Schwingungseigenschaften und andere dynamische Leistung der Werkzeugmaschine.
Temperaturstabilitätstest: Testen Sie die Leistung der Werkzeugmaschine unter verschiedenen Temperaturumgebungen, um ihre Stabilität unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Materialauswahl:
Hochfeste Materialien: Verwenden Sie hochfeste und hochfeste Materialien, um die Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine wie das Bett und die Säulen herzustellen, um die Steifigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern.
Verschleißfeste Materialien: Verwenden Sie verschleißfeste Materialien, um Führungsschienen, Bleischrauben und andere leicht abgenutzte Teile herzustellen, um die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern.
Prozesssteuerung:
Wärmebehandlungsprozess: Führen Sie eine geeignete Wärmebehandlung auf den wichtigsten Komponenten der Werkzeugmaschine, um seine Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit zu verbessern.
Oberflächenbehandlungsprozess: Führen Sie eine geeignete Behandlung auf der Oberfläche der Werkzeugmaschine, wie Sprühen, Verchromung, etc., um seine Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
Montagegenauigkeit:
Präzisionsmessung: Verwenden Sie hochpräzise Messgeräte, um die verschiedenen Komponenten der Werkzeugmaschine genau zu messen, um die Montagegenauigkeit zu gewährleisten.
Einstellung und Korrektur: Während des Montageprozesses die geometrischen Fehler der Werkzeugmaschine anpassen und korrigieren, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Die oben genannten technischen Mittel können die Fertigungsqualität des Bearbeitungszentrums effektiv verbessern, so dass es die Eigenschaften von hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Zuverlässigkeit, etc., um die hohen Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie für Verarbeitungsanlagen zu erfüllen.
Weitere Modelle empfohlen
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