inconel600 nahtloses Edelstahlrohr
Inconel-Legierungen sind oxidationsbeständige Materialien, die sich gut für den Einsatz in extremen Umgebungen eignen, die Druck und Hitze ausgesetzt sind. Beim Erhitzen bildet Inconel eine dicke, stabile, passivierende Oxidschicht, die die Oberfläche vor weiteren Angriffen schützt.
Inconel behält seine Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich bei, was für Hochtemperaturanwendungen attraktiv ist, bei denen Aluminium und Stahl aufgrund thermisch induzierter Kristallleerstände dem Kriechen erliegen würden. Die Hochtemperaturfestigkeit von Inconel wird durch Feststoffverstärkung oder Ausfällungshärtung, je nach Legierung, entwickelt.
Inconel-Legierungen werden typischerweise in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
Einfache Beschreibung:
Lnconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz von kryogenen bis zu sehr hohen Temperaturen im Bereich von 2000 Grad Celsius (1093 Grad F) entwickelt wurde. Es ist ein Standard-Konstruktionswerkstoff für Anwendungen, die Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und erhöhte Temperaturen erfordern, so dass es in einer Vielzahl von korrosionsbeständigen Anwendungen verwendet wird. Der hohe Nickelgehalt des Materials bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion. Der Chromgehalt von Alloy 600 garantiert die Beständigkeit der Legierung gegen Schwefelverbindungen und bietet gleichzeitig Beständigkeit unter Bedingungen, bei denen Oxidation bei hohen Temperaturen ein Problem darstellt oder wenn das Metall korrosiven Lösungen ausgesetzt wird. Die Nickellegierung 600 hat auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Stickstoff bei hohen Temperaturen. Diese Legierung kann nur durch Kaltarbeiten gehärtet und verstärkt werden, jedoch kann eine Vielzahl von wünschenswerten mechanischen Eigenschaften durch die Kombination von Kaltbearbeitung mit thermischen Behandlungen erreicht werden.
Chemische Zusammensetzung:
| Inconel |
Element, Anteil nach Masse (%) |
| Ni |
Cr |
Fe |
Mo |
Nb & Ta |
Co |
Mn |
Cu |
Al |
Ti |
Si |
C |
S |
P |
B |
| 600 |
≥72,0[a] |
14,0-17,0 |
6,0-10,0 |
|
|
K. A. |
≤1,0 |
≤0,5 |
|
|
≤0,5 |
≤0,15 |
≤0,015 |
|
|
| 617 |
44,2-61,0 |
20,0-24,0 |
≤3,0 |
8,0-10,0 |
|
10,0-15,0 |
≤0,5 |
≤0,5 |
0,8-1,5 |
≤0,6 |
≤0,5 |
0,05-0,15 |
≤0,015 |
≤0,015 |
≤0,006 |
| 625 |
≥58,0 |
20,0-23,0 |
≤5,0 |
8,0-10,0 |
3,15-4,15 |
≤1,0 |
≤0,5 |
|
≤0,4 |
≤0,4 |
≤0,5 |
≤0,1 |
≤0,015 |
≤0,015 |
|
| 690 |
≥58 |
27-31 |
7-11 |
|
|
|
≤0,50 |
≤0,50 |
|
|
≤0,50 |
≤0,05 |
≤0,015 |
|
|
| Kernklasse 690 |
≥58 |
28-31 |
7-11 |
|
|
≤0,10 |
≤0,50 |
≤0,50 |
|
|
≤0,50 |
≤0,04 |
≤0,015 |
|
|
| 718 |
50,0-55,0 |
17,0-21,0 |
Gleichgewicht |
2,8-3,3 |
4,75-5,5 |
≤1,0 |
≤0,35 |
≤0,3 |
0,2-0,8 |
0,65-1,15 |
≤0,35 |
≤0,08 |
≤0,015 |
≤0,015 |
≤0,006 |
| X-750 |
≥70,0 |
14,0-17,0 |
5,0-9,0 |
|
0,7-1,2 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,5 |
0,4-1,0 |
2,25-2,75 |
≤0,5 |
≤0,08 |
≤0,01 |
|
|
Physische Eigenschaften von inconel600
Dichte: 0,304 lbs/in3, 8,42 g/cm3
Elektrischer Widerstand, Ohm-Kreis mil/ft, (µ0-m): 620 (1,03)
Spezifische Wärme, Btu/lb- oC (J/kg- oC): 0,106 (444)
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient: Mm/m/C
70 -20 0 C (21 -93 F) -6,9 x 10·6 (12,4)
70 -40 0 GRAD (21 -20 4 oC)-7,3 x 10·6 (13,1)
Elastizitätsmodul: ksi (MPa)
30 x 103 (20 7 x 103) Spannung
Magnetische Permeabilität, H = 20 0 Oersteds:
Geglüht: 1,010
Schmelzpunkt: 2470 -2576 C (1354 -1413 F)
| Stahlqualität |
Zugfestigkeit, N/mm2 (min) |
Streckgrenze, N/mm2 (min) |
Dehnung, % (min) |
| TP304 |
515 |
205 |
35 |
| TP304L |
485 |
170 |
35 |
| TP316 |
515 |
205 |
35 |
| TP316L |
485 |
170 |
35 |
| TP321 |
Außendurchmesser < 17,1 mm - 515;
Außendurchmesser > 17,1 mm - 485 |
Außendurchmesser < 17,1 mm - 205;
Außendurchmesser > 17,1 mm - 170 |
35 |
ASTM A312 Chemische Zusammensetzung:
| Stahlqualität |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
| TP304 |
0,08 |
0,75 |
2 |
18 - 20 |
8 - 11 |
- |
0,03 |
0,04 |
| TP304L |
0.035 |
0,75 |
2 |
18 - 20 |
8 - 13 |
- |
0,03 |
0,04 |
| TP316 |
0,08 |
0,75 |
2 |
16 - 18 |
11 - 14 |
2 - 3 |
0,03 |
0,04 |
| TP316L |
0.035 |
0,75 |
2 |
16 - 18 |
10 - 15 |
2 - 3 |
0,03 |
0,04 |
| TP321 |
0,08 |
0,75 |
2 |
17 - 20 |
9 - 13 |
- |
0,03 |
0,04 |
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