Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Produktparameter
| Spezifikationen und Modelle | Umfang Der Trübsal | Umfang Der Dicke | ||
| Min. | Max. | Min. | Max. | |
| HZG-40X | 6 | 28 | 0,4 | 1,5 |
| HZG-40 | 15 | 50,8 | 0,5 | 2,5 |
| HZG-50 | 25,4 | 76,2 | 0,5 | 3,0 |
| HZG-60 | 60,3 | 114 | 1,0 | 4,0 |
| HZG-80 | 89 | 168 | 1,0 | 6,0 |
| HZG – 100 | 114 | 219 | 2,0 | 10,0 |
| HZG – 120 | 219 | 325 | 3,0 | 12,7 |
Details
Name Der Für Die Rohrmühle Relevanten Suche:
Rohr-/Rohrmühle
Rohr-/Rohrmaschine
Rohr-/Rohrschweißmaschine
Rohr-/Rohrfräsmaschine
Walzwerk Maschine
Roll Formmaschine
Edelstahlband oder Stahlplatte kalt bildenden Argon Bogen Schweißmaschine
| Hauptkomponente: |
| Durchmesser : Benutzerdefiniert |
| Dicke : Benutzerdefiniert |
| Material: Austenitisch, martensitisch, Niederschlagshärtung, ferritisch, Duplex & Superduplex Edelstahl; Nickel-Kupfer, Nickel-Chrom und Ferro-Nickel-Chrom-Nickel-Legierungen; Titan und Titanlegierungen. |
| Form: Rund, Quadratisch, |
| Verwendung: Benutzerdefiniert |
| 1. Haspel |
| 2. Logo-Stempelung |
| 3. Formteil |
| 4. Schweißmaschine |
| 5. Schleifen |
| 6. Dimensionierung und Geradlinierung |
| 7. Türkei-Chef |
| 8. Schneiden |
| 9. Prüfung |
| 10. Verpackung |
Abwickler
Dieses Gerät hält und löst die Spule des Metallstreifens, die in die Rohrmühle einführt.
Abwickeln: Der Abwickelfräser für die Rohrmühle wird zum Abwickeln oder Abwickeln der Stahlspulen oder Stahlbänder verwendet, die als Rohstoffe in der Rohrmühle Produktionslinie verwendet werden. Es löst die Spannung in der Spule und führt das durchgehende Stahlband in die nachfolgenden Umform- und Schweißprozesse ein.
Drehzahlsynchronisierung: Der Abwickler der Rohrmühle wird mit der Geschwindigkeit der Rohrmühle synchronisiert. Es führt das Stahlband mit einer konstanten Geschwindigkeit, um einen kontinuierlichen und reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten.
Zugkontrolle: Der Abwickler wendet die richtige Spannung auf das Stahlband an, um ein Verrutschen des Materials oder des Windungsschlupfes während des Produktionsprozesses zu verhindern. Dies gewährleistet die Stabilität und Qualität der Rohrwalzproduktion.
Coil-Umschaltung: Der Abwickler ermöglicht den schnellen und effizienten Umstieg von Stahlcoils. Sie ermöglicht den nahtlosen Übergang von einer Spule zur anderen, minimiert Produktionsausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität.
(Option)Reduzierungswalze: Der Metallstreifen durchläuft eine Reihe von Rollen, die ihn auf die gewünschte Dicke und Breite abflachen.
(Option)Scher- und Endschweißmaschine: Der abgeflachte Streifen wird auf die gewünschte Länge geschnitten und die Enden des Streifens zu einer durchgehenden Schlaufe verschweißt.
(Option)Bandspeicher: Die durchgehende Schleife des Streifens wird in einem Akkumulator gespeichert, um Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem Abwickler und dem Rest der Formstrecke auszugleichen.
Formwalzen: Der Streifen durchläuft eine Reihe von speziell entwickelten Walzen, die ihn allmählich zu einem zylindrischen Rohr Formen. Diese Rollen sind in der Regel in einer Reihe von Ständern angeordnet, wobei jeder Stand eine bestimmte Rolle im Umformprozess hat.
Wird der Streifen zu einem Rohr geformt, werden die Kanten des Bandes mit verschiedenen Schweißverfahren wie Hochfrequenz-Induktionsschweißen, WIG-Schweißen, Plasmaschweißen oder Laserschweißen zusammengeführt und verschweißt.
Stressabbau: Bei der Herstellung von Rohren kann das Metall durch Prozesse wie Kaltbearbeitung, Schweißen oder Umformen belastet werden. Das helle Glühen wird verwendet, um diese Belastung zu entlasten und die mechanischen Eigenschaften des Rohres zu verbessern.
Verbesserte Duktilität: Helles Glühen kann die Duktilität von Rohren verbessern, indem sie ihre Härte verringern und ihre Dehnung erhöhen. Dies ist besonders wichtig für Rohre, die während der Installation gebogen oder geformt werden müssen.
Oxidentfernung: Helles Glühen beinhaltet das Erhitzen des Rohres in einer kontrollierten Atmosphäre, um jegliche Oxidskala während des Herstellungsprozesses gebildet zu entfernen. Dies gewährleistet eine saubere und glatte Oberfläche, was für Anwendungen wichtig ist, bei denen das Rohr mit empfindlichen Materialien in Kontakt kommt oder eine gute Oberflächenqualität erfordert.
Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Helles Glühen verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Rohren durch die Verringerung der Anwesenheit von Verunreinigungen und Raffination der Mikrostruktur. Dies ist besonders vorteilhaft für Rohre, die in Anwendungen eingesetzt werden, in denen sie korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Rekristallisation und Kornwachstumskontrolle: Helles Glühen hilft bei der Rekristallisierung der verformten Körner im Rohr, wodurch ihre Verrenkungsdichte reduziert wird. Dadurch entsteht eine verfeinerte Kornstruktur, die die mechanischen Eigenschaften des Rohres verbessern kann.
Größen- und Formwalzen: Nach dem Schweißen durchläuft das Rohr eine Reihe von Größen- und Formwalzen, die die Maßgenauigkeit und Form gewährleisten.
Umfassende Erfassung und Speicherung von Produktionsliniendaten, rückführbar auf Schweißstrom, Feststoffleistung, Stromfrequenz usw. jedes Stahlrohrs.
1-15m/min Stellen Sie sicher, dass die Qualität der geschweißten Rohr ASME-Standards entspricht, und die Geschwindigkeit kann 7m / min bei der Herstellung von 304 16 * 0,6mm Rohre zu erreichen.
Die Rendite kann über 98% erreichen.
Perforationsalarm und automatische Wasserstoppfunktion.
Wellenschlag ≤ 0,01mm. Sicherstellen des stabilen Gerätebetriebs.
Mit einem Klick Start Stopp Funktion.
Die Präzisionsschweißrohrproduktionslinie wird hauptsächlich für die Herstellung von Rohren für hygienische Flüssigkeiten, Wärmetauscher, Petrochemie, Kernenergie, Halbleiter, Und anderen Feldern. Mit der kontinuierlichen Aktualisierung und Optimierung der industriellen Schweißrohrfertigung Prozesse, nahtlose Rohre wurden in vielen Bereichen ersetzt.
Die Hauptkonfiguration der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschweißrohr Produktionslinie ist: Abwickler, Formschweißabschnitt, Schweißnivellierung, Schweißpolierabschnitt, anfängliche Größenabschnitt, Helle solide Lösung, Dimensionierung Richterabschnitt, Rohrschneidemaschine und Ausgang Schneidplattform. Das Produktionsliniensteuerungssystem ist: Intelligente hochpräzise SPS-Steuerung, Mensch-Maschine-Anzeige, einfache Bedienung, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig. Wir bieten unseren Kunden umfassende Rohrproduktionslinien und Produktlösungen für die Herstellung von hochstandardisierten geschweißten Rohrprodukten, die den amerikanischen Normen ASTM A249, A269, A270, A312 und den nationalen Normen GB151, GB12771, HG-20537,1-4, DIN-Normen und ISO-Normen entsprechen.
Anwendung
Die Bereiche in industriellen Edelstahl-Rohrmaschinen beteiligt sind:
Petrochemie: Verwendet bei der Herstellung von petrochemischen Geräten, chemischen Rohrleitungen, etc.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Verwendet bei der Herstellung von Nahrungsmittelmaschinen, Getränkeproduktionslinien, etc.
Pharmaindustrie: Wird bei der Herstellung von medizinischen Geräten, medizinischen Geräten, etc.. Verwendet
Energiewirtschaft: Wird bei der Herstellung von Wärmetauschern, Rohrleitungssystemen usw. verwendet
Bau- und Baustoffindustrie: Verwendet, um Baukonstruktionen, Türen und Fenster, Geländer, etc. Herzustellen
Automobilindustrie: Verwendet bei der Herstellung von Automobil-Auspuffanlagen, Automobil-Chassis, etc.
Energiewirtschaft: Wird bei der Herstellung von Kraftgeräten, Übertragungsleitungen usw. verwendet
Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtausrüstungen, Navigationssystemen usw. verwendet
Wasseraufbereitungsindustrie: Verwendet bei der Herstellung von Wasseraufbereitungsanlagen, Abwasserbehandlungsrohre, etc.
Bergbau: Verwendet, um Erz Förderleitungen herzustellen, Erz Raffinerie Ausrüstung, etc.
Kurz gesagt, industrielle Edelstahl-Rohr-Maschinen sind weit verbreitet in vielen Bereichen, vor allem verwendet, um verschiedene Rohre, Ausrüstung und strukturelle Materialien herzustellen.
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd ist einer der wenigen High-End-Industrie-Rohrausrüstung One-Stop-Service-Anbieter in China.Professionelle intelligente Fertigung: Präzisions-Schweißrohr Produktionslinie, Schweißperlen Walzenmaschine, Online-Glüh-Maschine, Schweißen Tracking-System, drei-Kathoden-Schweißsystem, intelligente Steuerung, fertige Rohr-Bright Glühen Produktionslinie, Rotary Black Glühen Produktionslinie, etc.
Hangao Schweißperlen Walzenmaschine und helle Glüh-Maschine sind bekannt, mit einem Marktanteil von mehr als 80%, Und sie sind Marken für viele Anwender.nach 20 Jahren harter Arbeit, haben wir eine Reihe von führenden Technologien in der Welt, wie High-Speed-Präzision geschweißte Rohr Produktionslinie, High-Speed-Schweißperlen Walzenmaschine, High-Speed-Schweißen Tracking-System, Und Isolations-Typ Bright Glühen Maschine erhielt eine Reihe von nationalen Patenten. Es wurde von den Anwendern für seine 50% Steigerung der Produktionseffizienz hoch geschätzt.
Praktische Tipps für Einkäufer und Geschäftsführer der Rohrmühle
Bei der Auswahl einer Rohrmühle gibt es mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie beachten sollten:
Produktionskapazität: Bestimmen Sie Ihre gewünschte Produktionskapazität in Bezug auf die Anzahl der Rohre pro Tag oder Stunde produziert werden. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl einer Rohrmühle, die Ihren Produktionsanforderungen gerecht wird.
Rohrspezifikationen: Berücksichtigen Sie die spezifischen Eigenschaften der Rohre, die Sie produzieren möchten, wie Rohrdurchmesser, Dicke und Material. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Rohrmühle Rohre innerhalb der von Ihnen gewünschten Spezifikationen herstellen kann.
Automatisierungsstufe: Bewerten Sie den Automatisierungsgrad, den Sie benötigen. Vollautomatische Rohrmühlen können die Effizienz steigern und die Arbeitskosten senken, erfordern jedoch möglicherweise eine höhere Anfangsinvestition. Bestimmen Sie den Automatisierungsgrad, der Ihren Produktionsanforderungen und Ihrem Budget entspricht.
Qualität und Präzision: Suchen Sie nach einer Rohrmühle, die qualitativ hochwertige Rohre mit präzisen Abmessungen konstant produzieren kann. Prüfen Sie die Genauigkeitsstufen und Toleranzen, die von verschiedenen Rohrmühlen angeboten werden, und vergleichen Sie sie mit Ihren Anforderungen.
Flexibilität: Überlegen Sie, ob Sie die Rohrmühle benötigen, um eine Vielzahl von Rohrgrößen zu produzieren oder ob Sie spezifische Produktionsanforderungen haben. Einige Rohrmühlen bieten Flexibilität in Bezug auf austauschbare Werkzeuge oder Anpassungsoptionen.
Wartung und Service: Bewerten Sie die Wartungsanforderungen der Rohrmühle und die Verfügbarkeit von technischer Unterstützung und Service vom Hersteller. Stellen Sie sicher, dass Sie Zugang zu Ersatzteilen und Serviceanbietern haben, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Kosten und Budget: Bestimmen Sie Ihr Budget und vergleichen Sie die Preise der verschiedenen Rohrmühle Modelle. Berücksichtigen Sie die langfristigen Kosten, einschließlich Wartung, Energieverbrauch und potenzielle Produktivitätssteigerungen.
Reputation und Reviews: Recherchieren Sie den Ruf und die Kundenbewertungen verschiedener Rohrmühlenhersteller. Suchen Sie nach Herstellern, die nachweislich zuverlässige und langlebige Geräte liefern.
Durch sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie eine Rohrmühle wählen, die am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt und die gewünschte Qualität, Effizienz und Flexibilität bietet.
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