PT1000 Temperatursensor für Elektromotorwicklungen

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Installationstyp: Angepasst
Sinnestyp: Widerständig
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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
RTD temperature sensor
Kontakt
Kontakt
Ausgangssignaltyp
Analog Typ
Fertigungsprozess
Keramik
Material
ptfe
Messmedium
Temperatur
IP-Schutzklassen
IP67
Bescheinigung
RoHS
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Toleranz
Klasse a, b
Genauigkeit
PT100, Pt500, Pt1000
Zertifikat
rohs, REACH
Temperaturbereich
-20c ~ 200c
Transportpaket
Karton
Spezifikation
1m, 3m, 5m oder kuastomisiert
Warenzeichen
Senstech
Herkunft
Guangdong, China
HS-Code
9025191010
Produktionskapazität
100000

Produktbeschreibung


PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings
PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings
PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings
PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings
Der Temperatursensor PT1000 wurde speziell für die Überwachung der Temperatur von Elektromotorwicklungen entwickelt, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und eine Überhitzung zu verhindern. Dieser hochpräzise Sensor liefert zuverlässige und genaue Temperaturmesswerte und ist damit ein unverzichtbarer Bestandteil für Motorschutzsysteme.

Hauptmerkmale:
~~~ hohe Genauigkeit und Stabilität - der Sensor PT1000 bietet präzise Temperaturmessungen mit minimaler Drift und gewährleistet so langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
~~~ robuste & isolierte Design - gebaut mit hochwertigen Isolationsmaterialien, um hohe Spannungen und rauen Bedingungen in Motorwicklungen zu widerstehen.
~~~ Individuelle Optionen - erhältlich in verschiedenen Leitungsdrähten Längen, Isolationsmaterialien und Verkapselungsarten, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Anwendungsszenarien:
*** Elektromotorschutz - in Industriemotoren, Generatoren und Transformatoren verwendet, um Wicklungstemperatur zu überwachen und thermische Schäden zu verhindern.
*** Automotive & EV Motors - ideal für Elektrofahrzeugmotoren und Hybridsysteme, um ein effizientes Wärmemanagement zu gewährleisten.
*** Industrielle Automatisierung & Maschinen - in Kompressoren, Pumpen und anderen rotierenden Anlagen angewendet, um die Betriebssicherheit und Effizienz zu erhöhen.

 
Weitere Optionen:
RTD-Sensor Toleranz Klasse A, Klasse B, 1/3DIN, 1/10DIN
Sondenlösung Gerade Ausführung, Rundausführung, Zylinderausführung, Aufputzmontage , Schraubausführung, Ringöse, mit Flansch, Gewindesyp (M6, M8, M10, M12, M14, 1/2NPT, G1/2, 3/8NPT) USW.
Sondenmaterial Vernickelter Kupferfühler, Edelstahlfühler, Aluminiumfühler, Kunststofffühler (ABS/PVC/TPE), Messingfühler,  Keramiksonde usw.  
Kabel TPE-Kabel, PVC-Kabel, FEP-Kabel, PFA-Kabel, PTFE-Kabel, PU-Kabel, Fiberglas-Kabel, Glimmer-Kabel, Edelstahl überflochtene Kabel, etc.
Anschluss TJC3, XH, SM, PH, EL, Luftanschlussstecker, Gabelklemme, Ringöse, Aderendhülse, Wasserdichter Stecker, RJ11, RJ12, RJ45 USW.
 
Typ Messbereich oC Genauigkeit Toleranz Temperaturkoeffizient
PT100 -50~+300 Klasse A ±(0,15+0,002   3,85·10-3K-1
-70~+500 Klasse B ±(0,30+0,005   3,85·10-3K-1
PT500 -50~+300 Klasse A ±(0,15+0,002   3,85·10-3K-1
-70~+500 Klasse B ±(0,30+0,005   3,85·10-3K-1
PT1000 -50~+300 Klasse A ±(0,15+0,002   3,85·10-3K-1
-70~+500 Klasse B ±(0,30+0,005   3,85·10-3K-1
 
PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings
Hohe Präzision
Die Sensoren PT100 und PT1000 basieren auf den Widerstandsvariationseigenschaften von Platin und bieten eine sehr hohe Genauigkeit. Normalerweise kann die Genauigkeit von PT100 bis ±0,1 C erreichen, während PT1000 eine ähnliche Genauigkeit hat, aber aufgrund seines größeren Widerstandswerts für bestimmte Anwendungen besser geeignet ist. Diese Sensoren werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine präzise Temperaturregelung und -Messung erfordern, wie z. B. Labors, chemische Verarbeitung und Prozesssteuerung.
 
Langfristige Stabilität
Platin-Widerstandssensoren verfügen in der Regel über eine ausgezeichnete Langzeitstabilität, was bedeutet, dass sich ihre Leistung im Laufe der Zeit nicht wesentlich ändert. PT100/PT1000 Sensoren eignen sich besonders für Anwendungen, die eine langfristige Temperaturüberwachung erfordern.
PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings
PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings
Anpassbare Verbindungsmethoden
PT100 und PT1000 Sensoren können je nach Anwendungsanforderungen mit mehreren Anschlussmethoden konfiguriert werden, einschließlich 3-Draht- und 4-Draht-Konfigurationen. Diese verschiedenen Verdrahtungsmethoden bieten verschiedene Stufen der Präzision und Störfestigkeit. Bei hochpräzisen Messungen wird die 4-Leiter-Konfiguration typischerweise verwendet, um den Einfluss des Leitungswiderstands zu eliminieren.
Hohe Zuverlässigkeit
Die Sensoren PT100 und PT1000 sind äußerst zuverlässig und können über lange Zeiträume stabil betrieben werden. Sie eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Pharmazie, Luft- und Raumfahrt, Energie und Energiewirtschaft. Aufgrund ihrer soliden Struktur und des Fehlens beweglicher Teile können PT100 und PT1000 auch in Umgebungen mit hohen Vibrationen und Stößen einwandfrei funktionieren.
 
 
 
PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings

PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor Windings
PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor WindingsPT1000 Temperature Sensor for Electric Motor WindingsFirmengründung: Gegründet in Shunde City und konzentrierte sich auf Temperatur-Sensor, Temperatur und Feuchte-Sensor Herstellung.
Prinzip: Qualität Zuerst, Kundenerster
2012: Umzug in Shenzhen City
2016: ISO 9001certifcation erreicht, Verbesserung des Qualitätsmanagements.
2020: Anerkannt als nationales High-Tech-Unternehmen.
2021: Auszeichnung mit dem "Specialized, Refinement, Characteristic, and Innovation Enterprise".
2022: ISO 14001certification, Verbesserung des Umweltmanagements.
Heute: Wir betreuen über 1.000 globale Kunden und bieten mehr als 4.000 Sensorlösungen an, darunter NTC, RTD, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren, Thermoelemente, DS18B20 und andere digitale Temperatursensoren.

PT1000 Temperature Sensor for Electric Motor WindingsQ1 wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Temperatursensoren?
Die Mindestbestellmenge (MOQ) hängt in der Regel vom Sensortyp und den Anforderungen an die Anpassung ab. Bei Standardsensoren wie NTC und PT100 beträgt der MOQ normalerweise etwa 1000 Stück. Bei komplexeren benutzerdefinierten Sensoren kann der MOQ höher sein.
Q2 Können kundenspezifische Temperatursensoren für bestimmte Temperaturbereiche angepasst werden?
Ja, benutzerdefinierte Temperatursensoren können an den gewünschten Temperaturbereich angepasst werden. Die üblichen Bereiche liegen typischerweise zwischen -20 und +100 Grad Celsius, aber für besondere Anforderungen kann der Bereich erweitert werden. So können beispielsweise PT100 und PT1000 Sensoren für hoch- oder Niedertemperaturmessungen verwendet werden.
Q3 kann l die Verdrahtungskonfiguration für den Temperatursensor anpassen?
Ja, die Verdrahtung des Temperatursensors kann auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt werden, einschließlich der Anzahl der Drähte und der Verdrahtungsreihenfolge. Beispielsweise können PT100 Sensoren als 2-Draht, 3-Draht oder 4-Draht konfiguriert werden.
Q4 wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Temperatursensoren?
Die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Temperatursensoren beträgt 3-4 Wochen, abhängig von der Komplexität der Anpassung, dem Produktionsvolumen und ob spezifische Tests oder Zertifizierungen erforderlich sind. Für dringende Aufträge kann die beschleunigte Produktion durch Diskussion arrangiert werden.
Q5 kann die Genauigkeit und Präzision von kundenspezifischen Temperatursensoren angepasst werden?
Ja, die Genauigkeit und Präzision von kundenspezifischen Temperatursensoren kann entsprechend Ihren Anforderungen angepasst werden. So kann die Präzision von NTC-Thermistoren und RTD-Sensoren auf Basis von Materialauswahl und Fertigungsprozessen optimiert werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Q6 kann die Form und Größe des Sensors angepasst werden?
Ja, Form und Größe des Temperatursensors können an Ihre Anwendungsanforderungen angepasst werden. Verschiedene Gehäusematerialien, Formen und Größen können gewählt werden, um sich an verschiedene Umgebungs- und Installationsanforderungen anzupassen.
Q7 wie kann ich sicherstellen, dass der kundenspezifische Temperatursensor meine Anwendungsanforderungen erfüllt?
Um sicherzustellen, dass der Sensor Ihren Anwendungsanforderungen entspricht, wird empfohlen, detaillierte technische Spezifikationen und Umgebungsbedingungen bereitzustellen, wie z. B. Temperaturbereich, Genauigkeit, Ansprechzeit und Arbeitsbedingungen (z. B. Feuchtigkeit, Druck). Außerdem können Sie ein Muster für Tests und Validierung anfordern.
Q8 wie sind die Materialien und Haltbarkeit des kundenspezifischen Temperatursensors gewährleistet?
Die Materialien für kundenspezifische Temperatursensoren können auf der Grundlage der spezifischen Umgebungsbedingungen der Anwendung ausgewählt werden. So können Sensoren beispielsweise aus Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung oder Keramik gefertigt werden, um eine langfristige Stabilität und Haltbarkeit in Umgebungen zu gewährleisten, die hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordern.
Q9How sind die Leistung und Zuverlässigkeit von kundenspezifischen Temperatursensoren getestet und geprüft?
Kundenspezifische Temperatursensoren werden in der Regel Leistungstests vor der Auslieferung unterzogen, einschließlich Tests der Temperaturbeständigkeit, der Ansprechzeit und der Umweltverträglichkeitsprüfung. Bei Bedarf können auch spezielle Zertifizierungstests oder vor-Ort-Verifizierungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Sensor in der vorgesehenen Anwendung zuverlässig funktioniert.
Q10 wie wird der Preis für kundenspezifische Temperatursensoren berechnet?
Der Preis von kundenspezifischen Temperatursensoren wird in der Regel durch mehrere Faktoren bestimmt:
.Customization Anforderungen: Wie Temperaturbereich, Präzision und Verdrahtung Konfiguration.
·Materialauswahl: Die Materialkosten können zwischen Standard- und kundenspezifischen Materialien stark variieren.
.Verpackungsprozess: Verschiedene Verpackungstypen erfordern unterschiedliche Niveaus der Herstellungs-Komplexität. Komplexere Verpackungen oder spezielle Abmessungen und Strukturen erhöhen die Produktionsschwierigkeiten und -Zeit und erhöhen so die Kosten.
·Produktionsvolumen: Größere Produktionsmengen reduzieren typischerweise den Einzelpreis jedes Sensors.
·Vorlaufzeit: Beschleunigte Aufträge erfordern möglicherweise eine schnellere Produktion, was die Kosten erhöhen kann.

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