Drei-Scheiben-Magnettrenner mit hoher Intensität
Funktionsprinzip
Diese Maschine besteht aus zwei Abschnitten, d. H. Der Host-Einheit (mechanisch) und der elektrischen Einheit (Schaltschrank). Wenn die zu trennenden Mineralien in den Behälter geladen werden, den Abstand zwischen Magnetscheibenzahnspitze und Förderband auf einen Gewünschten Bereich (in der Regel ca. 1mm) einstellen und den Gleichstrom des Schaltschranks auf einen geeigneten Wert (in der Regel 4-6 A) einstellen, abhängig von den Mineraleigenschaften, Anforderungen an Partikelgröße und Trennung. Führen Sie die Materialien in die permanente magnetische Einfülltrommel, wo die hochleitfähigen Mineralien entfernt werden. Durch eine Zuführplatte werden die Mineralien gleichmäßig auf den Bandförderer gesprüht (die Mineraldicke liegt im Allgemeinen zwischen 0, 2-0, 8mm). Wenn die Maschine läuft, sendet der Bandförderer die Mineralien unter die Magnetscheibe, wo die paramagnetischen Mineralien bald auf die Spitze der magnetischen Zähne absorbiert werden. Wenn sich die Magnetscheibe in den magnetischen Bereich mit geringer Intensität dreht, fallen sie in den Konzentratbehälter unter der Funktion ihres Schwerkraftgewichts und ihrer Zentrifugalkraft. Die diamagnetischen Mineralien werden über Förderband zum Rückstaufbecken transportiert und entladen).
Anwendung
Diese Anlage wird hauptsächlich für die trockene Trennung von schwachen magnetischen Mineralien, wie z. B. Wolfram, Titan, Mangan und Seltenen Erden, verwendet, die einen Spezifischen Magnetisierungsstreifen > 40×10 6 haben
Technische Daten
Verarbeitungskapazität: 0, 1-0, 5(t/h)
Partikelgröße der Verarbeitung: < 2mm
Intensität des Magnetfelds: 18000guass
Durchmesser der magnetischen Scheibe: 600mm
Drehgeschwindigkeit der Magnetscheibe: 36 (U/min)
Spannende Strömung: 1, 3-1, 8A
Spannende Spule: 8
Spulentemperatur: < 80ºC
Gesamtstromverbrauch: 2, 2 Kilowatt
Stromversorgung: Dreiphasig, vier
Arbeitslänge: Kontinuierlich
Gesamtgröße: 3200×900×1200mm
Gewicht: 2400kg
Geprüfter Lieferant 
