Hochleistungs-Zinnerzanlage Verarbeitung Zinnerz Produktionslinie
Zinnerzverarbeitungsanlage
Prozesseinführung
Die Dichte des Zinnerzes ist größer als das paragenetische Mineral, so dass der Abbauprozess des Zinnerzes die Schwerkraftabscheidung anwendet. In diesen Erzen gibt es jedoch alle Arten von Eisenoxiden, wie Magnetit, Hämatit usw., die nicht gut durch Schwerkraft- oder Flotationstrennung getrennt werden können. Hier werden magnetische Trennung und Flotationstrennung verwendet.
Prozessbeschreibung
Quetschgefahr und Screening
Das rohe Erz auf 20mm zerkleinern und anschließend auf zwei Grade (20mm~4mm) und (4mm~0mm) einsieben.
Vorauswahl
Setzen Sie das 20~4mm Erz in einen schweren mittleren Zyklon, der ausgewählt werden soll. Dann wird das Erz in die Stabmühle eintreten. Danach wird es in Vorrichtung vorgewählt. Die Tailings über 2mm werden aufgegeben, das 2mm Erz wird in Schütteltisch gestellt.
Schüttgutflotation
Die Konzentration von Spannvorrichtung und Schüttelbrett wird durch Schüttelflotation getrennt ausgewählt. Die Abstände gelangen in das Schüttelbrett, um qualifizierte Zinnkonzentrate zu erhalten.
Trennschweben
Nach der Massenflotation wird das Konzentrat fein gemahlen, dann wird die Flotation von Bleizinkerz durchgeführt. Danach werden Blei-Antimon-Konzentrate und Zinkkonzentrate produziert.
Schwerkraftabscheidung
Das Fruchtfleisch tritt in Φ300mm Hydrozyklon ein, überläuft dann zu Φ125mm und Φ75mm Hydrozyklon Gruppe, um den feinen Schlamm zu entfernen. Die Sandeinstellung wird in den Prozess der Verdickung, Entschwefelung durch Flotation und dann Kassiterit Flotation geben.
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Geprüfter Lieferant 
