EPC CaCl2-Flockenanlage für Fabrik liefern Calciumchlorid CaCl2 Fertigungswerk 1. Kurze Einführung Banghua hat kontinuierliche Top Spray Wirbelschicht (quadratische Box Typ) Spray Granulierung Technologie und kontinuierliche Seite Spray Wirbelschicht (Zylinder Typ) Spray Granulation Technologie. Sie sind die neueste und einzigartige Patenttechnologie und auch die fortschrittlichste Technologie in der Industrie der Kalziumchlorid-Granulation. Die Technologie hat die Vorteile der großen Leistung, niedriger Energieverbrauch, höhere Stabilität und bessere Produktqualität, kann die Produktion von Grat und glatte sphärische Granulate zu realisieren. Kontinuierliche Top-Spray Wirbelschicht (quadratische Box-Typ) Spray Granulation Technologie kann 30 Tage problemlos kontinuierlichen Betrieb und kontinuierliche Seite Spray Wirbelschicht (Zylinder-Typ) Spray Granulation Technologie kann 90 Tage störungsfreien kontinuierlichen Betrieb zu realisieren.
1) Funktionsprinzip Flüssige Materialien gehen durch die Pumpe in den Zerstäuber und bilden feine und homogene Partikel unter der Wirkung der Zerstäubungsluft, und die Partikel Kontakt mit der Hochtemperatur-Heißluft und die anfängliche Feuchtigkeitsverdampfung in paralleler Fließweise, Dann bilden halb trockenes Pulver durch die Konvektion der Luft und fallen in den Boden des Wirbelschichtbettes zu Granulat, und die endgültige Feuchtigkeit wird in Wirbelschichtbett verdampft. Durch die Oberfläche von halb trockenem Pulver ist feucht, und es wirkt auf den Samenkristall und macht den Samenkristall zu Granulat gesammelt. 2) Merkmale 1. Integrieren Spray, Trocknen und Granulieren, und realisieren flüssige Materialien zu Granulat in einem Schritt Granulation. 2. Nehmen Sie die parallele Strömung Spray und Trocknung Weg, so können reibungslos arbeiten die hitzeempfindlichen Materialien. 3. Verwenden Sie zwei-Stufen-Trocknung: Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung, kann die Produkte erreichen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt. Die Anlagen werden unter luftdichtem Unterdruck betrieben, so dass kein Staubschwimmen möglich ist. 3) Feineigenschaften Ein flüssiertes Bett (1) der vernünftig gestaltete Fluidisierungsraum sorgt dafür, dass die Anlagen nicht nur die Wirkung der Fluidisierung gewährleisten, sondern auch die Fluidisierungsoberfläche steuern und die Pulveradsorption reduzieren, was Bedingungen für eine homogene· Kombination "flüssiger Festkörper" bietet. (2) Verbesserung der Luftstromverteilungsplatte, Ausgleich des Lufteinlassdrucks vom Boden des Wirbelbettes, um das „Anbacken“ und „Anschälen“ Phänomen zu vermeiden, das durch einen Teil der Materialien verursacht wird, die langsam in das Wirbelbett fließen. (3) um einen angemessenen Luftkanal zu entwerfen, den Windwiderstand zu verringern und eine ausreichende Belüftung zu gewährleisten, die Verdunstungseffizienz und die Produktionseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken. B Spritzpistole Annahme Druck-Spray und Multi-Fluid-Spritzpistole (ausgewählt nach Lösungseigenschaft), große einstellbare Bereich für den Zerstäubungswinkel, reduziert das Auftreten der "Wand kleben Phonomenon". Die Sprühdüse hat eine bessere Anpassungsfähigkeit an den Anteil flüssiger Materialien. Energieeinsparung und Effizienzsteigerung. Die neue Schnellmontagestruktur kann im Betrieb der Anlage leicht ausgetauscht werden. 4) die Schlüsselfaktoren für kontinuierliches Arbeiten Kontinuierliche Top-Spray Wirbelschicht (quadratische Box-Typ) Spray Granulation Technologie kann 30 Tage problemlos kontinuierlichen Betrieb und kontinuierliche Seite Spray Wirbelschicht (Zylinder-Typ) Spray Granulation Technologie kann 90 Tage störungsfreien kontinuierlichen Betrieb zu realisieren. Um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen, müssen die folgenden drei Aufgaben ausgeführt werden: 1. Um einen guten Zustand der ersten Fluidisierung zu etablieren, bietet einzigartige fortschrittliche Konstruktion für Luftverteilungsplatte Voraussetzungen für "flüssige· feste" homogene Kombination. 2. Einzigartige Spritzpistole bietet Granulation Mikroprozess Garantie für "flüssige· feste" homogene Kombination. 3. Genaue automatisierte Prozesssteuerung, Annahme SPS oder DCS-Steuerungssystem. 5) Energieeinsparung und Umweltschutz für technologische Prozesse 1. Energieeinsparung Für die Abwärmenutzung des Rauchgases (150-180ºC) aus Heißluftofen, Annahme Wärmerohr Abwärme Rückgewinner, um einige der Rauchgas, die die Abgastemperatur des Abgas auf rund 90ºC verringert wird recyceln, reduziert die Abgasemissionen über ein Drittel. Der thermische Wirkungsgrad kann 78% erreichen. Bei der abgesaugten Leitgastemperatur um 150ºC kann die Leitgastemperatur auf 80ºCby Absorption der Zufuhrlösung gesenkt werden. 2. Umweltschutz Die Rauchgasemissionen des Heißluftofens können Ringelmann Level 1 erreichen, keine Schwarzrauchemission. Der Entschwefelungsentstauber kann entsprechend den Anforderungen des Kunden hinzugefügt werden, um den Umweltschutzstandard zu erfüllen. Der Abluftstaub kann vom Sprühturm absorbiert werden, um keine Staubemission zu realisieren. Die Zufuhrlösung als Absorptionslösung des Sprühturms erhöht die Konzentration und tritt dann zur Granulation in das Wirbelbett ein. Geschlossener Kreislauf, keine Abwasserentladung, Emission entspricht vollständig der Norm. 2 Fortschrittlicher Technologischer Prozess 3 Kundendienst 1. Bieten Kunden mit der fortschrittlichen Technologie und qualitativ hochwertige Heißluftofen. 2. Bieten Sie Kunden mit perfekten und rücksichtsvollen Service. Pre-Sale-Service: Wir arrangieren unsere technischen Ingenieure, um vollständig mit Kunden über technische Problem zu kommunizieren und die Projektsite zu begutaigen. Sales Service: Wir kümmern uns um die Konstruktion, Inbetriebnahme und Schulung des gesamten Projekts. After-Sales-Service: Wir arrangieren After-Sales-Ingenieure Routinebesuch zu tun und mit den Problemen für Kunden.
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