Anwendungen
Anwendungsbranche: Zementklinker, Koksanlagen, Heissstrom-Matenals, Sintererz, Stahlwerke, Taconite-Pellets. Vorteile: Heiß transportiertes Material kann sehr leicht das Förderband beschädigen, um mögliche Schäden zu verhindern, spezielle Hochtemperaturbeständigkeit Leinwand mit hohem Modul, niedriger Schrumpfung und hohe Bruchzugfestigkeit wird als Karkasse angenommen, und EPDM Gummi oder Chlor Butylkautschuk durch Mischen einiger anderer Hochtemperaturbeständigkeitsmaterialien und mit fortgeschrittener Technik, das Band gemacht Bessere Leistung bei Wärmebeständigkeit. Das löst nicht nur die Schrumpfung und Deformation des Gewebes Probleme, sondern vermeidet auch entscheidende schlechte Haftung Problem durch hohe Sättigung von Ethylenkautschuk verursacht der Riemen ist ausgezeichnet in Hitzebeständigkeit, geringe Dehnung Licht und mit längerer Lebensdauer, etc...
| Standards Struktur und Typen |
Standards: GB/T7984-2001, DIN22102, BS490, AS1332, RMA, JISK6322, SABS1173 usw. Struktur: Aus EP-Gewebe, anpassbar an größere Kapazität, höhere Geschwindigkeit und Langstrecken-Materialtransport. Typen: Neben allgemein verwendeten EP-Förderband, gibt es feuerhemmende Art, kaltbeständig Typ, verschleißfest Typ, hitzebeständig Typ, Säure-und alkalisch-resistente Art, Öl-resistente Art, antistatische Elektrizität Typ, High-Grade-Typ und etc.
| Die wichtigsten technischen Daten für EP-Gewebekautschuk-Förderband Band |
| Zugfestigkeit gesamt (N/mm) |
Strukturtyp |
Dicke Der Oberen Abdeckung (Mm) |
Dicke Der Unteren Abdeckung (Mm) |
| 200-800 |
EP100 |
3 |
4,5 |
6 |
1,5 |
3 |
| 315-1250 |
EP150 |
3 |
4,5 |
6 |
1,5 |
3 |
| 400-1500 |
EP200 |
3 |
4,5 |
6 |
1,5 |
3 |
| 500-2000 |
EP250 |
3 |
4,5 |
6 |
1,5 |
3 |
| 500-2000 |
EP300 |
3 |
4,5 |
6 |
1,5 |
3 |
| 630-2500 |
EP400 |
3 |
4,5 |
6 |
1,5 |
3 |
| Haftung zwischen den Schichten (DIN22102) Einheit: N/mm |
| Element |
Haftung zwischen Stoffen (N/mm) |
Haftung zwischen Stoff und Gummi (N/mm) |
| Abdeckung≤1,5mm |
Abdeckung≥1,5mm |
| Max.≤ |
Max.≤ |
20 |
20 |
| Ave |
Ave |
3,5 |
4,5 |
| Min.≥ |
Min.≥ |
2,5 |
3,5 |
| Eigenschaft der Gummiabdeckung (DIN22102) |
| Element |
Gummiqualität |
| W |
X |
Y |
Z |
| Zugfestigkeit (N/mm)≥ |
18 |
25 |
20 |
15 |
| Bruchdehnung (%)≥ |
400 |
450 |
400 |
350 |
| Abrieb≤(mm3)≥ |
90 |
120 |
150 |
250 |
| Arten von hitzebeständigen Förderbändern |
| Typ |
Temperatur des Fördermaterials |
Oberflächentemperatur des Förderbands |
Verwendung |
| T1 |
Schüttgut: 70ºC-200ºC Pulvermaterial: 70ºC-120ºC |
50ºC-120ºC |
Hitzebeständig Bei Niedrigen Temperaturen |
| T2 |
100ºC-400ºC |
120ºC-200ºC |
Stahl UND Scherflein |
| T3 |
100ºC-400ºC |
120ºC-200ºC |
Zementklinker, Rückstände und Trockenpulver |
| HOR |
70ºC-120ºC |
50ºC-120ºC |
Bitumen und anderes ölgelagertes Material |
| Unternehmensinformationen |
Die wichtigsten Produkte des Unternehmens sind die folgenden:Stahlseil Förderband, Rohr Förderband, Seitenwand Förderband, hitzebeständige Förderband, Bergbau Förderband, Chevron Förderband, Öl-resistente Förderband und Gewebe Förderband. Die Produkte des Unternehmens wurden in mehr als 20 Länder und Regionen in Europa, Amerika, Australien, Asien und Afrika exportiert. Das Unternehmen bietet seinen Kunden hochwertige Förderprodukte, aber auch Dienstleistungen für Kunden von der Auswahl, Installation bis hin zu technischen Schulungen. Das Unternehmen verfügt über ein gut ausgebildetes After-Sales-Service-Team, bereit, Dienstleistungen für Kunden zu bieten. Der Produktionsprozess von Gummiförderbändern 1. Mischen 2. Kalandrieren 3. Formgebung 4. Vulkanisation Gummiförderband 1.Ply: 1-10plies 2.Breite: 120-2200mm 3.Dicke: 6-40mm 4. Zugfestigkeit der Abdeckung: 9-25MPA Spezifikation/Festigkeit: 160N/mm----- 3150N/mm Breite: 100mm---2200mm Ep80 Ep100 Ep125 Ep200 Ep250 Ep300 Ep400 Ep500 Ep600 NN80 NN100 NN125 NN200 NN250 NN300 NN400 NN500 NN600 Vorteil: 1. Naturkautschuk dünner Gürtelkörper mit hoher Festigkeit, geringes Gewicht. 2. Anti-abrasiv, schlagfest, korrosionsbeständig 3. Weicher Gürtelkörper, gute Flexibilität, ausgezeichnete Trog. 4. Vulkanisationsformen 5. Lange Lebensdauer Funktionen 1.Excellent Elastizität 2.Anti-Impact 3.hohe Haftung 4.Good Flexibilität 5.Trog Fähigkeit 6.bessere Stabilität der Größe 7.Resistenz gegen Wasser Anwendung Gummiförderband ist weit verbreitet in Hafen (Hafen), Metallurgie, Bergbau, Elektrizität, Kohle, Gießereien, Bau, Lebensmittel, Zement, Dünger, Kupfer, Schwein Eisenerze, Schwammeisenreserven usw. Das Gummiförderband hat über 10 Schlüsseltypen gemäß der Verwendungsklassifizierung: Flach normal Typ des Chevron-Musters Keilriemenmuster Nylon-Gehäuse, Typ Hitzebeständige/kältebeständige Ausführung Ölbeständige Ausführung Flammwidrige Ausführung (selbstverlöschend) Chemikalienbeständige Ausführung Stoßfest Abriebfeste Ausführung Förderbänder werden hauptsächlich in folgenden Branchen eingesetzt: Chemische Industrie Kohlekraftwerke Eisen- und Stahlindustrie Steinbrüche Recyclingindustrie Sand- und Kiesindustrie Metallurgie Landwirtschaft Frachtterminal und Hafen Architektur Logistik und andere Bereiche
| Standards |
Abdeckgummi |
Haftung |
| Zugfestigkeit |
Dehnung beim Bruch |
Abrieb |
Abdeckung zu Schicht |
Abdeckung zu Schicht |
| DIN 22102 |
Mpa |
% |
mm3 |
N/mm |
N/mm |
| (<=1,5mm) |
(>1,5mm) |
| DIN 22102-Z |
15 |
350 |
250 |
3,5 |
4,5 |
| DIN 22102-W |
18 |
400 |
90 |
3,5 |
4,5 |
| DIN 22102-Y |
20 |
400 |
150 |
3,5 |
4,5 |
| DIN 22102-X |
25 |
450 |
120 |
3,5 |
4,5 |
| Standards |
Abdeckgummi |
Haftung |
| ZugfestigkeitTD |
Dehnung beim Bruch |
Abrieb |
Abdeckung zu Schicht |
Abdeckung zu Schicht |
Schicht zu Schicht |
| WIE 1332 |
Mpa |
% |
mm3 |
N/mm |
N/mm |
N/mm |
| (<=1,9mm) |
(>1,9mm) |
| WIE 1332-N17 |
17 |
400 |
200 |
4 |
4,8 |
6 |
| WIE 1332-M24 |
24 |
450 |
125 |
4 |
4,8 |
6 |
| Standards |
Abdeckgummi |
Haftung |
| ZugfestigkeitTD |
Dehnung beim Bruch |
Abrieb |
Abdeckung zu Schicht |
Abdeckung zu Schicht |
Schicht zu Schicht |
| RMA |
Mpa |
% |
mm3 |
N/mm |
N/mm |
N/mm |
| (<=1,6mm) |
(>1,6mm) |
| RMA-I |
17 |
400 |
|
3 |
4,4 |
4 |
| RMA II |
14 |
400 |
|
3 |
4,4 |
4 |
| Standards |
Abdeckgummi |
Haftung |
| ZugfestigkeitTD |
Dehnung beim Bruch |
Abrieb |
Abdeckung zu Schicht |
Abdeckung zu Schicht |
Schicht zu Schicht |
| SANS 1173 |
Mpa |
% |
mm3 |
N/mm |
N/mm |
| A |
18 |
400 |
70 |
5 |
7 |
| C |
20 |
400 |
150 |
5 |
7 |
| M |
25 |
450 |
120 |
5 |
7 |
| N |
17 |
400 |
150 |
5 |
7 |
Anwendung Spezifikation Anwendung Qualitätskontrolle Schritt 1: Rohstoffprüfung Prüfung der Gummimischung EP-Gewebetest Das bewegliche Rheometer analysiert die Eigenschaften von Gummimistmasse Zugfestigkeitstest und Dehnungstest bei Bruch. Schritt 2: Vorrüstung, um Qualität aus den Details zu garantieren Kalanderprozess Umformprozess 4 Rollen-Sellerie-Maschine ist in der Lage, Gummi auf kleben Beides Die Formspannung ist sogar zwischen verschiedenen Schichten, die Seite des Gewebes in einer Zeit.Dies kann die reduzieren Stärke Kann faltige Gewebe vermeiden und garantieren ein Dickenverlust des Gummis während des Prozesses. Des Bandkerns. Schritt 3:Prüfung der fertigen Bänder Wir haben ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und Abmessungen jedes Förderbandes überprüft. Wenn irgendein Problem auf Bandoberfläche, wir werden sofort in unserer facto reparieren.
Geprüfter Lieferant 
