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Die Produktionslinie für Ampullen besteht aus einer Ultraschallflasche, einer Waschmaschine, einem Trockner und einer Ampullen- und Verschließmaschine. Es kann Spritzwasser, Ultraschallreinigung, Luft- und Wasserspülung der inneren und äußeren Wand der Ampullen-Flasche, Vorwärmen, Trocknen und Sterilisieren, Wärmequelle entfernen, Kühlen, (Stickstoff Vorfüllung), Abfüllung, (Stickstoff Nachfüllung), Ampullen Abdichtung und andere komplexe Funktionen, die automatische Produktion des gesamten Prozesses zu realisieren. Jede Maschine kann separat oder in der Gestängeleitung verwendet werden. Die gesamte Linie wird hauptsächlich für Ampullen Injektionsfüllung in pharmazeutischen Fabriken verwendet und die allgemeine Art kann auch für Antibiotika Vial Injektionsfüllung oder Pulverfüllung verwendet werden.
Leistungsmerkmale
1. Die gesamte Linie erfüllt neue GMP-Anforderungen, und die Reinigungswirkung erfüllt die neuen Standards und Anforderungen der Pharmakopöe.
2. Die ganze Linie kann geradlinig oder Wand-zu-Wand L-förmigen Layout annehmen, um das Risiko von Kreuzkontamination zu reduzieren und aseptische Ebene zu gewährleisten.
3. Anwendbare Spezifikation: 1mL-20ml Ampulle (wie pro Anforderung des Benutzers)
4. Produktionskapazität: 12000-36000BPH
5. Anzahl der Füllköpfe: 2-20, je nach Ausgabe auszuwählen
6. Füllgenauigkeit: ≤ ±1% (nach Medikamenteneigenschaften)
7. Wahl der verschiedenen Füllpumpen: Glas-Pumpe, Metall-Pumpe, peristaltische Pumpe, Keramik -Pumpe;
8. Kompakte und einfache Struktur, nimmt weniger Fläche;
9. Stabile Produkt-Leistung, einfache und zuverlässige Bedienung, schönes Aussehen;
10. Hoher Automatisierungsgrad, weniger Betreiber erforderlich;
11. Verschiedene Verfahren zur Gasversorgung mit Abdichtung wie Erdgas oder Wasserstoff und Sauerstoff ;
12. Optionale Echtzeit-Anzeige und Drucksystem der Sterilisationstemperatur;
13. Die maximale Sterilisationstemperatur des Heißluft-Umwälztunnels ist 350ºC;
14. Die Wärme im Heißluftkreislauf-Tunnelofen ist gleichmäßig verteilt, und der Wärmeabtrag ist gut.
15. Optionales Open-RABS Isolation Protection System und Klasse 100 Laminar Flow Haube Schutz;
16. Optionale Hochleistungs-No-Bottle-No-Filling-Funktion und Squeeze-Stop-Funktion;
17. Die Abfüllmaschine kann mit einem Online-Überwachungssystem ausgestattet werden, um wichtige Faktoren zu überwachen, die die Produktqualität beeinflussen (wie Staubpartikel, planktonische Bakterien, windgeschwindigkeit , Winddruck usw.).
18. Vollständige Steuerung und Funktion der Verbindung;
19. Um vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses zu verwirklichen, werden hochpräzise farbige Touchscreen -Betriebsüberwachung, automatische SPS-Steuerung und automatischer Schutz, Hauptmaschine Frequency Conversion Geschwindigkeitsregelung und andere Steuerungstechnik verwendet.
20. Anwendbar für breite Strecke der Flaschenspezifikationen und einfach, Form zu ersetzen.
21. Die Produkte können entsprechend der tatsächlichen Nachfrage des Kunden angepasst werden.
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