| After-sales Service: | Field Installation, Commissioning and Training |
|---|---|
| Warranty: | 2 Year Warranty |
| Art: | Piston Filling Machine |
| Automatischer Grad: | Vollautomatische |
| Medientyp: | Flüssigkeit |
| Füllventil Leiter: | Customized |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Hauptanwendung Sirup Füllmaschine
Die Marya Pharmaceutical High-Speed Sirup Washing Filling Capping Sealing Production Line besteht aus vier Arten von Geräten: flaschentrambler, Flaschenteller-Waschmaschine, Tunnel Sterilisation Ofen und Flüssigfüllung und Verschließmaschine. Jedes Gerät kann auch unabhängig arbeiten; Es kann automatisch Flasche Unscrambling, Reinigung, Vorwärmen, Sterilisation, Trocknen, Kühlung, Füllung, Schnecke (Walzen) Verschließen und andere Prozesse und ist geeignet für Sirupe, Tinkturen, Weine, Gesundheitsprodukte, Getränke, Saucen und andere Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität in der pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie Verpackungslinie Produktion;
Leistung
1. Die Konstruktion, Materialien, Herstellung, Montage, Installation, Die gesamte Marya Pharmaceutical High-Speed Sirup Washing Filling Capping Sealing Production Line entspricht dem GMP-Standard;
2. Die Marya Pharmaceutical High-Speed Sirup Waschen Füllung Verschließen Verschließen Produktionslinie nimmt fortschrittliche Design, vernünftige Struktur, ein hohes Maß an Automatisierung und mit stabilen und zuverlässigen Betrieb, hohe Kapazität, um elektromechanische Integration realisiert;
3. Die gesamte Produktionslinie hat starke Vielseitigkeit und benötigen nur wenige Bediener;
4. Anwendungen: 10ml-500ml Glas / Plastikflaschen (nach Benutzerspezifikationen);
5. Kapazität bis zu 2000-24000 BPH;
6. Füllkopf: 1-24 Stück, wählen Sie nach Kapazität;
7. Verschiedene Arten von Füllpumpe Optionen: Glas-Pumpe, Metall-Pumpe, peristaltische Pumpe, Keramik-Pumpe;
8. Füllgenauigkeit: ≤±1% (nach den Eigenschaften des Arzneimittels);
9. Produktdurchsatz: ≥99%;
10. Einfache Anpassung der Betriebsdaten, hochpräzise Füllung und einfach zu bedienen;
11. Die Wirkung der Flaschenreinigung erfüllt die neuen Standards und Anforderungen der Pharmakopöe;
12. Der Tunnel-Typ Heißluftumwälzofen kann mit einem Echtzeit-Display und Drucksystem für die Sterilisationstemperatur ausgestattet werden;
13. Die maximale Sterilisationstemperatur des Tunnelofens mit Heißluftumwälzung beträgt 350ºC;
14. Die Wärmequelle des Tunnel-Typ-Heißluftumwälzofens ist gleichmäßig verteilt, und die Wärmequelle Entfernung Wirkung ist gut;
15. Das Füllvolumen und die Füllgeschwindigkeit sind leicht einzustellen, und der Flüssigkeitsstand kann so konfiguriert werden, dass er die Fütterung automatisch steuert;
16. Annahme einer einzigartigen Füllprozess Kurve, die effektiv verhindert, dass das Füllmaterial von Schaum oder Spritzer, und ist geeignet für das Füllen von Flüssigkeiten, die leicht zu schäumen;
17. Die Marya Pharmaceutical Glass Bottle Sirup Abfüllung Produktionslinie kann eine Drehscheibe Struktur oder eine lineare Struktur annehmen;
18. Die Abdichtstation kann Verschließen oder Rollen verwenden, um die Abdichtoperation abzuschließen;
19. Es kann mit einem Open-RABS Isolationsschutzsystem und 100-Level-Luftreinigung Laminar Flow System konfiguriert werden;
20. Es kann mit Hochleistungs-nicht-Flasche keine Füllung, keine Flasche keine Verschließung und Verbindung Squeeze Flasche Stop-Funktion ausgestattet werden;
21. Es kann mit einer Flasche Mund Schnalle Messbecher, Aluminiumfolie Film / Kunststofffilm, Wärme schrumpfbar Versiegelungsfunktion ausgestattet werden
22. Hat Volllinie-Verbindung Funktion, Verbindung Steuerung der vorderen und hinteren Ausrüstung;
23. Die Abfüllproduktionslinie nimmt ein wasserdichtes Design auf dem Tisch an, das leicht mit Wasser zu reinigen ist;
24. Mit hochpräzisen Farb-Touchscreen-Überwachung, SPS-automatische Steuerung, automatischer Schutz, Host-Frequenz-Umwandlung Geschwindigkeitsregelung und andere Steuerungstechnologien für die automatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses;
25. Anpassung der verwandten Produkten kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden gemacht werden;
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