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Geprüfter Lieferant Marya China pharmazeutische Glas Ampulle flüssige Abfüllmaschine für kosmetische Kosmetikindustrie
Ampulle Abfüllung Produktionslinie besteht aus Ultraschall-Flasche Waschmaschine, Trockner Sterilisator und Ampulle Abfüll- und Verschließmaschine. Es kann Spritzwasser, Ultraschallreinigung, Luft- und Wasserspülung der inneren und äußeren Wand der Ampullen-Flasche, Vorwärmen, Trocknen und Sterilisieren, Wärmequelle entfernen, Kühlen, (Stickstoff Vorfüllung), Abfüllung, (Stickstoff Nachfüllung), Ampullen Abdichtung und andere komplexe Funktionen, die automatische Produktion des gesamten Prozesses zu realisieren. Jede Maschine kann separat oder in der Gestängeleitung verwendet werden. Die gesamte Linie wird hauptsächlich für Ampullen Injektionen Füllung in pharmazeutischen Fabriken verwendet und die allgemeine Art kann auch für Antibiotika Vial Injektion Füllung oder Pulverfüllung verwendet werden.
Leistungsmerkmale
1.die gesamte Ampullenfülllinie und die Versiegelungslinie erfüllen neue GMP-Anforderungen, und die Reinigungswirkung erfüllt die neuen Standards und Anforderungen der Pharmakopöe.
2.The ganze Glas Ampulle Füllmaschine kann gerade-Linie Layout oder Wand-zu-Wand L-förmigen Layout annehmen, um das Risiko von Kreuzkontamination zu reduzieren und aseptische Ebene zu gewährleisten.
3.anwendbare Spezifikation: 1mL-20ml Ampulle (wie pro Anforderung des Benutzers)
4.Produktionskapazität: 12000-36000BPH
5.Anzahl der Füllköpfe: 2-20, entsprechend der Ausgabe ausgewählt werden
6.Filling Genauigkeit: ≤ ±1% (entsprechend den Arzneimitteleigenschaften)
7.Glass Ampulle Füllmaschine kann verschiedene Füllpumpen wählen: Glaspumpe, Metallpumpe, peristaltische Pumpe, Keramikpumpe;
8.Compact und einfache Struktur, nimmt weniger Fläche;
9.Stable Produktleistung, einfache und zuverlässige Bedienung, schönes Aussehen;
10.High Grad der Automatisierung, weniger Bediener erforderlich;
11.Various Dichtungsgasversorgungsmethoden wie Erdgas oder Wasserstoff und Sauerstoffgas;
12.Optional Echtzeit-Anzeige und Drucksystem der Sterilisationstemperatur;
13.die maximale Sterilisationstemperatur der Heißluft-Zirkulation Tunnelofen ist 350ºC;
14.die Wärme im Heißluftkreislauf-Tunnelofen ist gleichmäßig verteilt, und die Wärmeableitung ist gut.
15.Optional Open-RABS Isolation Protection System und Klasse 100 Laminar Flow Haube Schutz;
16.Optional High-Performance No-Flasche-No-Filling-Funktion und Squeeze-Stop-Funktion;
17.die Abfüllmaschine kann mit Online-Überwachungssystem ausgestattet werden, um wichtige Faktoren zu überwachen, die die Produktqualität beeinflussen (wie Staubpartikel, planktonische Bakterien, windgeschwindigkeit, Winddruck, etc.).
18.Full-line-Steuerung und -Funktion der Verbindung;
19. Um vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses zu verwirklichen, werden hochpräzise farbige Touchscreen-Betriebsüberwachung, automatische SPS-Steuerung und automatischer Schutz, Hauptmaschine Frequency Conversion Geschwindigkeitsregelung und andere Steuerungstechnik verwendet.
20. Anwendbar für breite Strecke der Flaschenspezifikationen und einfach, Form zu ersetzen.
21.die Produkte können entsprechend der tatsächlichen Nachfrage des Kunden angepasst werden.
Schritt 1
Ultraschallwäsche
Es nimmt Waschtechnologie von 2 Wasser und 2 Luft an der Außenwand und 3 Wasser und 4 Luft an der Innenwand an.
6 Gruppen von Spritznadeln haben Spur waschen, Spraynadeln nimmt vollen 316L Edelstahl. Servo-Steuerungssystem+ Führungshülse und Führungsbrett geben die genaue Position zur Sprühnadel, um Nadelschäden durch Fehlanpassungen effektiv zu vermeiden.
WFI und Druckluft ist intermittierend, reduzieren Sie den Verbrauch.
Schritt 2
Sterilisieren Und Trocknen
Die gewaschenen Flaschen gelangen langsam gleichmäßig durch das Netzband in die Sterilisierungs- und Trocknungsmaschine. Durchlaufen Sie die Vorwärmzone, die Sterilisationszone für hohe Temperaturen und die Kühlzone schrittweise.
Der feuchtigkeitsabsaugende Ventilator entlädt den Flaschendampf nach draußen, in Hochtemperaturzone werden die Flaschen ca. 5 Minuten unter 300-320ºC sterilisiert. Die Kühlzone kühlt die sterilisierten Fläschchen und erfüllt schließlich die technologischen Anforderungen.
Der gesamte Trocknungs- und Sterilisierungsprozess wird in Echtzeit überwacht.
Schritt 3
Füllen Und Verschließen
Diese Maschine nimmt ein Übertragungssystem von Schritt-für-Schritt mit Balkonstruktur an.
Die Maschine beendet automatisch den gesamten Produktionsprozess:
Schneckenförderung---vordere Stickstoffbefüllung (optional)---Lösungsbefüllung---hintere Stickstoffbefüllung (optional)--- Vorheizung---Versiegelung----Zählung----fertige Produkte ausgeben.
| Geeignete Rohrgröße | φ13*75/100mm;φ16*100mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 15000-18000pcs/Stunde |
| Dosiernethode und Genauigkeit | Antikoagulans: 5 Dosierdüsen FMI Dosierpumpe, Fehlertoleranzen±5% basierend auf 20μLCoagulant: 5 Dosierdüsen präzise keramische Einspritzpumpe, Fehlertoleranz±6% Basierend auf 20μLSodium Citrate: 5 Dosierdüsen präzise keramische Einspritzpumpe, Fehler Toleranz±5% basierend auf 100μL |
| Trocknungsmethode | PTC-Heizung mit Hochdruckventilator. |
| Deckelspezifikation | Nach unten oder nach oben Typ Kappe nach Kundenwunsch. |
| Geeignete Schaumstoffschale | Verschränkte oder rechteckige Schaumstoffschale |
| Leistung | 380V/50HZ,19KW |
| Druckluft | Druckluft reinigen 0,6-0,8Mpa |
| Raumbelegung | 6300*1200(+1200)*2000 MM (L*B*H) |
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