Marya Pharma Industrie-Cutting-Edge GMP Oral Liquid Filling Machine Hersteller
Die moderne Oral Liquid Production Line integriert nahtlos drei moderne Geräte - eine Flaschenwaschmaschine, einen Tunnelsterilisationsofen und eine orale Verschließmaschine für Flüssigkeiten - und rationalisiert den gesamten Produktionszyklus in drei unterschiedliche, aber zusammenhängende Arbeitsbereiche: Reinigung, Trocknung und Sterilisation sowie Abfüllung und Verschließen.
Flexible Konfiguration
- Jede Maschine kann unabhängig oder als Teil einer betrieben werden Voll integrierte Produktionslinie
- Ermöglicht maßgeschneiderte Konfigurationen, um Ihre individuellen Fertigungsanforderungen zu erfüllen
Umfassender Automatisierter Produktionsablauf
- Während des verbundenen Betriebs führt die Linie automatisch Reinigung, Vorwärmung, Trocknung, Sterilisation, Kühlung, Füllen und Schrauben oder Rollen verschließen
- Gewährleistet einen nahtlosen, effizienten und kontrollierten Produktionsprozess
Vielfältige Anwendungen
- Ideal für Verpackungslinien mit oralen Flüssigkeitsflaschen und anderen Lösungen mit geringer Dosis
- Geeignet für Pharmaindustrie, Gesundheitswesen, Lebensmittel und verschiedene andere Branchen
Strenge Qualitätskontrolle und Einhaltung von Vorschriften
- Hält sich an strenge Branchenstandards und Best Practices
- Gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, Integrität und Sicherheit
Zukunftssichere Skalierbarkeit und Anpassung
- Das modulare Design ermöglicht flexible Konfigurationen und zukünftige Erweiterungen
- Anpassbar, um Ihren sich ständig ändernden Produktionsanforderungen und -Wachstum gerecht zu werden
Optimieren Sie Ihre Produktion von oralen Flüssigkeiten mit unserer hochmodernen, voll integrierten Produktionslinie, die unübertroffene Automatisierung, Effizienz und Qualitätssicherung bietet. Kontaktieren Sie uns noch heute, um diese hochmoderne Lösung zu erkunden und Ihre betrieblichen Fähigkeiten zu erweitern.
Leistung
Strenge Einhaltung Gesetzlicher Vorschriften
- Gesamte Produktionslinie, die in voller Übereinstimmung mit GMP-Standards entwickelt, hergestellt, montiert und installiert wird
Fortschrittliche Technik für optimale Leistung
- Hochmoderne Maschine zum Füllen und Verschließen von oralen Flüssigkeiten mit robuster Konstruktion Und hohe Leistung
- Hoher Automatisierungsgrad und elektromechanische Integration für einen zuverlässigen, stabilen Betrieb
- Hohe Vielseitigkeit minimiert die Anforderungen des Bedieners
Vielseitige Produktpalette
- Für 5ml bis 30ml Flaschen mit oraler Flüssigkeit (je nach Spezifikation anpassbar)
Hoher Durchsatz Mit Hoher Kapazität
- Produktionskapazitäten von 2.000 bis 36.000 Flaschen pro Stunde
- 1 bis 24 Füllköpfe, zugeschnitten auf den gewünschten Durchsatz
Flexible, Präzise Füllmöglichkeiten
- Auswahl an Füllpumpen aus Glas, Metall, Peristaltik oder Keramik
- Füllgenauigkeit ≤ ±1 % (variiert je nach Produkteigenschaften)
- Pass-Raten ≥99 %
Benutzerfreundliche Bedienung
- Einfache Bediendaten-Einstellungen und hochpräzise Befüllung
- Benutzerfreundliches System mit intuitiven Bedienelementen
Strenge Reinigung und Sterilisation
- Flaschenreinigung erfüllt neue Pharmakopeia-Standards
- Tunnel-Heißluftkreislauf-Ofen mit Echtzeit-Temperaturanzeige/-Druck
- Maximale Sterilisationstemperatur von 350 Grad
- Gleichmäßige Wärmeverteilung und effiziente Wärmeableitung
Intelligenter Füllprozess
- Einstellbare Füllmenge, Geschwindigkeit und automatische Füllstandskontrolle
- Großer Drehtisch für effizienten Flaschentransport
- Die reziprok-Füll-Nadel führt und füllt Flaschen präzise
- Einpolige Rollkappung mit hohen Qualifikationsraten und Anpassungsfähigkeit
Fortschrittliche Anti-Foaming-Technologie
- Die einzigartige Füllkurve verhindert das Aufschäumen oder Verspritzen schaumanfälliger Flüssigkeiten
- Gewährleistet Produktintegrität und minimiert Verschwendung
Vielseitige Verschließungen und Dichtungen
- Konfigurierbare Verschließstation oder Rollschweißstation
- Für verschiedene Verschlussformate und -Anforderungen geeignet
Flexible Aseptic-Konfigurationsoptionen
- Integrierbares Open-RABS-Isolationsschutzsystem
- Laminarfluss der Klasse 100 zur Luftreinigung für verbesserte aseptische Kontrolle
Strenge Qualitätssicherungsmaßnahmen
- Leistungsstarke Erkennung von No-Fill/Cap und verknüpften Flaschendrücken
- Automatischer Stillstand verhindert defekte Produkte
Nahtlose Integration von Automatisierung und Steuerung
- Komplette Fertigungslinie mit Front-/Hecksteuerung
- Wasserdichtes Tischdesign ermöglicht mühelose Nassreinigung
- Intelligentes System mit HMI, SPS, Autoschutz und VFD-Steuerungen
Maßgeschneiderte Lösungen für flexible Fertigung
- Anpassbare Konfigurationen für Ihre individuellen Anforderungen
- Skalierbar und zukunftssicher für sich ändernde Produktionsanforderungen
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