Kunststoffflasche Blow Fill Seal Machine (BFS Maschine für kurze) ist eine fortschrittliche Technologie, die Formgebung integriert, Abfüllung und Versiegelung unter vollständiger Kontrolle, die Flüssigkeit in Polypropylen / High-Density & Low-Density Polyethylen-Kunststoffflasche verpackt werden ermöglicht, Und der gesamte Produktionsprozess schließt automatisch die folgenden Schritte in einer kontrollierten Umgebung (aseptische Umgebung) ab:
Kunststoffpartikel bei hoher Temperatur in Kunststoffvorform extrudieren;
Anschließend wird die Vorform durch sterilisierte und gefilterte Luft in einen Behälter geblasen;
Sterilisierte und gefilterte Füllflüssigkeit;
Dicht versiegelte Behälter nach dem Befüllen.
DIE BFS-Maschine eignet sich für die Flüssigabfüllung in der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie mit aseptischen oder nicht aseptischen Verpackungen in Kunststoffbehältern.
Leistungsmerkmale
Design, MOC, Fertigung, Montage und Debugging der BFS-Maschine erfüllen die Anforderungen der neuen GMP-Standards für die Arzneimittelherstellung.
Die Kunststoff-Flasche Schlag füllen Dichtung Maschine hat fortschrittliche Ausrüstung, einzigartige und vernünftige Struktur, stabil und zuverlässig
Leistung.
Anwendbare Spezifikation: 0,2ml-1000ml Plastikflasche (wie pro Anforderungen des Benutzers).
Produktionskapazität: 1000-18000BPH.
Die Anzahl der Flaschen jedes Mal gemacht: 1-30 Flaschen/Form, kann auf der Grundlage der Produktionskapazität ausgewählt werden.
Füllgenauigkeit: ≤ ±1% (je nach Wirkstoffeigenschaften)
Die BFS-Maschine ist mit Flaschenherstellung, Abfüllung und Versiegelung integriert, mit kompakter Struktur und nimmt kleine Fläche ein, was eine saubere Werkstattfläche reduziert und den Energieverbrauch der Klimaanlage sowie Investitions- und Nutzungskosten spart.
Die Kunststoffpartikel werden durch einen Long-Speed-Schneckenextruder mit einem speziell entwickelten Servomotor plastifiziert, der die thermische Belastung des Materials effektiv reduzieren und die Größe von Flaschenvorformen genau kontrollieren kann.
Jeder Arbeitszyklus der Ausrüstung kann automatisch mit Echtzeit-Feedback verglichen und gesteuert werden.
Der Edelstahl 304 Trichter an der Extrusionsstation der Anlage ist mit einem Füllstandsschalter ausgestattet und mit der Beschickungseinrichtung verbunden; wenn der Materialstand abgesenkt wird, wird die Alarminformation „Materialmangel“ auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt. Hohe Produktionseffizienz, stabile Produktleistung, einfacher und zuverlässiger Betrieb und schönes Aussehen.
Bei Produkten mit großer Kapazität wird die Behälterdicke an 100 Punkten durch einen fortschrittlichen Dickenregler gesteuert, und der Präzisions-Servomotor steuert den Spalt zwischen Formkern und Formbecher.
Das Abfüllsystem wird durch Zeitdruck-Verfahren mit hoher Füllgenauigkeit genau berechnet, die Füllbereich von 0,2ml-2000ml erfüllen kann, um Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Die Anlage hat schwarze und weiße Abschnitte, die beweglichen Teile sind in einem nicht sauberen Bereich isoliert (schwarzer Bereich), und nur die grundlegenden Komponenten und Vorgänge werden in einem sauberen Bereich (weißer Bereich) gehalten, was die Fläche des Reinraums und die Anzahl der Partikel im Reinraum reduziert.
Automatische in-Place-Reinigung / in-Place-Sterilisation (CIP/SIP) kann realisiert werden.
Konfigurierbares Online-Überwachungssystem für Staubpartikel und Plankton-Bakterien.
Beim Bottle Transfer ist die innere Oberfläche der Schnittstelle nicht mit Teilen in Kontakt, was die Produktion von sichtbarem Fremdkörper eliminiert.
Die gesamte Blow Fill Seal Technologie kann vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses, hochpräzise Farb-Touchscreen-Überwachung, SPS-automatische Steuerung, automatischer Schutz, Host Frequency Umwandlung Geschwindigkeitsregelung und andere Steuerungstechnik verwendet werden.
Die Produkte können nach der tatsächlichen Nachfrage der Kunden angepasst werden.
