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| Kundenspezifische: | Kundenspezifische |
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Shanxi Fenxi Machinery and Electronics Co., Ltd
Desulfurisation Treatment of Qingxu Deponie Project Fallstudie
Derzeit gibt es zwei Haupttypen von Entschwefelungsprozessen, die im Inland für Biogas verwendet werden: Trockene Entschwefelung und nasse Entschwefelung. Die trockene Entschwefelung kann weiter in die Entschwefelung von Eisenoxid und die Entschwefelung von Aktivkohle unterteilt werden. Beide dieser Methoden der Trockenentschwefelung weisen häufige Nachteile auf, darunter eine geringe Schwefelkapazität des Entschwefelungsmittels, eine begrenzte Flexibilität bei der Betriebsbelastung und Schwierigkeiten bei der Regeneration des Entschwefelungsmittels. Diese Nachteile zeigen sich hauptsächlich in:
(1) ist der Gehalt von H2S in Biogas hoch, verliert das Entschwefelungsmittel schnell an Wirksamkeit, was zu einer starken Abnahme der Entschwefelungseffizienz führt, was wiederum die Qualität keramischer Produkte beeinflusst.
(2) bei der Regeneration benötigt die Regeneration von Aktivkohle überhitzten Dampf mit einer Temperatur von mehr als 400 Grad C. Diese Art von Dampf ist jedoch nicht nur schwer zu erhalten, sondern auch, wenn der Entschwefelungsturm einen großen Durchmesser oder eine hohe Betttiefe hat, ist eine vollständige Regeneration praktisch unmöglich. Als Folge müssen viele Anwender teure Aktivkohle-Entschwefelungsmittel als Einwegmaterialien verwenden. Andererseits benötigt die Regeneration von Eisenoxid Sauerstoff aus der Luft. Es ist bekannt, dass eine geeignete Menge Luft in Biogas gemischt wird, was zu Explosionen führen kann. Daher muss die Regeneration von Eisenoxid sorgfältig durchgeführt werden, und Fahrlässigkeit des Bedienpersonals ist nicht zulässig. Außerdem sollte der Regenerationsprozess extrem langsam sein, um die spontane Verbrennung von Schwefel aufgrund beschleunigter Reaktionen zu verhindern. Der Regenerationszyklus von Eisenoxid ist relativ kurz, was die Arbeitsintensität für die Arbeiter erhöht.
(3) der Schwerpunkt liegt auf dem Trockentschwefelungsprozess, und wenn die Konstruktionsvorgaben festgelegt werden, sind Anpassungen möglicherweise nicht möglich. Wenn beispielsweise das Entwurfsziel für die Entschwefelung festlegt, dass der Gehalt von H2S im Biogas nach der Entschwefelung 50mg/Nm3 sein soll, kann die anfängliche Biogasqualität den Standard erfüllen. Allerdings wird bald beobachtet werden, dass der Gehalt von H2S im Biogas ständig steigt, was schließlich die Qualität der keramischen Produkte beeinflusst, was auf den Ausfall des Entschwefelungsmittels hinweist und eine Regeneration erfordert. Jede Regeneration des Entschwefelungsmittels reduziert seine Entschwefelungswirkung signifikant. Angesichts der oben erwähnten Nachteile der Trockenentschwefelung hat unser Unternehmen die Führung bei der Einführung der Nassentschwefelung für Biogasanwendungen übernommen. Im Vergleich zur Trockenentschwefelung bietet die Nassentschwefelung eine einfachere Regeneration (Regeneration kann während des Betriebs des Systems durchgeführt werden), eine einfachere Bedienung, stabile Entschwefelungsziele (nur eine geringe Menge an Entschwefelungsmittel muss der Entschwefelungslösung pro Schicht hinzugefügt werden, um das gewünschte Entschwefelungsziel zu erreichen), Flexibilität im Betrieb (Entschwefelungsziele können durch Anpassung der Dosierung des Entschwefelungsmittels kontrolliert werden) und bessere Entschwefelungswirkung (erreichen eines H2S-Gehalts im Biogas von weniger als 20mg/Nm3). Diese Methode erfüllt die Anforderungen der Gaskrafttechnologie und ermöglicht es den Stromerzeugungsanlagen Ihres Unternehmens, nationale Umweltemissionsstandards zu erfüllen.
Unser Unternehmen wendet die CoS-Methode bei der Nassentschwefelung an. Im Vergleich zu anderen Methoden bietet die CoS-Methode einen stabilen Betrieb, eine hohe Entschwefelungseffizienz und einen geringen Rohstoffverbrauch.
In den letzten Jahren, mit der raschen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, die Aufrüstung von Entschwefelungsmittel ist schnell, Und unser Unternehmen hat eine bedeutende Entwicklung im Bereich der Entschwefelung gemacht, CoS-Serie von neuen hocheffizienten Entschwefelungskatalysator ist die High-Tech-Leistungen von unserem Unternehmen entwickelt, um die aktuelle Marktnachfrage zu erfüllen, und seine technische Leistung hat das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht. Auf Basis umfangreicher Forschungen im Markt für Entschwefelungsmittel haben wir die vor- und Nachteile verschiedener Entschwefelungsmittel im in- und Ausland detailliert analysiert. Durch umfassende Beratung mit den Anwendern und je nach tatsächlicher Nutzung jeder Anlage und den Veränderungen des Schwefelgehalts im Gas haben wir die Produktformel und den Einsatz von Technologie kontinuierlich verbessert. Der neue CoS-Hocheffizienz-Entschwefelungskatalysator wurde umfassend entwickelt, der die herausragenden Vorteile eines geringen Verbrauchs und niedriger Kosten aufweist. COS hocheffizienter Entschwefelungskatalysator ist eine doppelt kontrollierte Metall-Phthalocyanin-Kobalt-Verbindung, die ein ultra-hochaktiver Entschwefelungskatalysator ist. Es wird hauptsächlich in der Flüssigphase katalytischen Oxidationsentschwefelung und -Entkeimung verwendet, seine Entschwefelungseffizienz erreicht mehr als 99% und die Entschwefelungseffizienz erreicht mehr als 98%. Gleichzeitig kann es auch mehr als 60 % organischen Schwefels entfernen, und die Geräte, die es verwenden, haben gute technische Ergebnisse mit erheblichen wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen erzielt. Der CoS-Hocheffizienz-Entschwefelungskatalysator ist eine neue Generation von Entschwefelungskatalysatoren, die durch die weitere Verbesserung der aktiven Komponenten und die Optimierung des Produktionsprozesses entwickelt wurde. Im Vergleich zum Prototyp-Katalysator hat CoS hocheffiziente Entschwefelungskatalysator die Vorteile einer einfachen Produktion und Bedienung, einer hohen Entschwefelungseffizienz, einer hohen Schwefelkapazität, einer guten Selektivität, einer klaren Regenerationslösung, Keine Turmblockierung, einfache Schwefelabscheidung, geringer Verbrauch und niedrige Kosten usw. Es ist der hocheffiziente Katalysator der Wahl für die Entschwefelung in Düngemitteln und Kokungsunternehmen.
1. Physikalische und chemische Eigenschaften:
Aussehen: Bläulich-graues Pulver.
Dichte: ≤0,96 g/cm3
Hauptbestandteil: >92%
Unlöslich in Wasser: ≤3,0%. Es hat eine gute Löslichkeit in Wasser oder alkalischen Lösungen.
In reinen alkalischen Lösungen erscheint es himmelblau, und in Ammoniaklösungen erscheint es hellgrün.
Es zerfällt nicht in sauren oder alkalischen Medien und weist eine gute chemische Stabilität auf.
Der Katalysator selbst ist nicht korrosiv und ungiftig.
2. Anwendungen und Funktionen:
COS Entschwefelungskatalysator kann in der Gasphase nassen Oxidation Entschwefelungsprozess von verschiedenen Arten von Biogas, Generator-Gas und Stadtgas weit verbreitet werden. Das Produkt ist ungiftig, nicht korrosiv und nicht verschmutzend. Unter normalen oder unter Druck stehenden Bedingungen, ob mit Ammoniakwasser oder Natronlauge als Absorptionsmittel, kann es eine stabile Entschwefelungseffizienz aufrechterhalten. Das Produkt erfordert nicht die Zugabe von zusätzlichen Katalysatoren während der Verwendung. Der Voraktivierungsprozess ist einfach und kurz, und die Schwefelwasserstoffabtragsrate kann über 99% erreichen, die organische Schwefelabtragsrate kann über 60% erreichen und die Cyanwasserstoffabtragsrate kann über 98% erreichen.das Produkt hat eine hohe Aktivität, eine lange Lebensdauer und eine starke Beständigkeit gegen Blausäurevergiftung. Es kann abgelagertes und anhaftenden Schwefel im Entschwefelungssystem lösen und entfernen und so die Systemanlage reinigen. Das Produkt hat eine hohe Schwefelkapazität, gute Regeneration, große Schwefel-Schwefel-Partikel, die zur Trennung förderlich sind, blockiert nicht den Turm, und erreicht eine hohe Reinheit des entfernten Schwefels, ohne die Ausrüstung zu korrodieren. Es sammelt sich nicht in der Entschwefelungsanlage an, hat keine Probleme bei der Entsorgung von Flüssigabfällen, verursacht keine Umweltverschmutzung, verringert den Systemwiderstand während des Gebrauchs, reduziert den Energieverbrauch, verlängert die Wartungszeiten der Geräte und reduziert deutlich die Entschwefelungskosten. Der Prozess der Verwendung dieses Produkts ist einfach, ändert nicht den ursprünglichen Prozessablauf, erfordert keine zusätzliche Ausrüstung und ist bequem, um traditionelle Entschwefelungsmittel zu ersetzen.
3. Chemische Reaktion im Entschwefelungsprozess (Beispiel auf Natriumbasis):
Die chemische Absorptionsreaktion, wenn H2S loswerden
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
NAHS+(x-1)S+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O
Die katalytische Oxidationsreaktion von Segregation Schwefel
2NaHS+O2CoS2NaOH+2S ↓
Na2Sx+H2O+1/2O2CoS2NaOH+SX ↓
Die chemische Absorptionsreaktion, wenn Sie organischen Schwefel loswerden
COS+2Na2CO3+H2O=Na2CO3S+2NaHCO3
RSH+Na2CO3=RSNA+NaHCO3
Die katalytische Oxidationsreaktion von organischem Sulfid
2Na2CO2S+O2CoS2Na2CO3+2S ↓
4RSNa+O2+2H2OCoS2RSSR+4NaOH
4. Gebrauchsanweisung:
Bei der Anwendung des Flüssigphasen-katalytischen Verfahrens zur Entschwefelung schwefelhaltiger Gase sollten die folgenden Anweisungen befolgt werden:
(1) Vorbereitung:
Bereiten Sie einen kleinen Lösungseimer mit einem geschweißten Ablaufrohr und Ventilen mit einem Fassungsvermögen von 50-150 Litern vor. Füllen Sie den Eimer mit Wasser, Ammoniakwasser, alkalischer Lösung oder Entschwefelungslösung. Berechnen Sie die Katalysatordosis auf Basis der Entschwefelungsmenge der Fabrik, mit einer Anfangsdosis von etwa 20-30ppm. Nach dem Hinzufügen des Katalysators mit Druckluft rühren oder mehrmals mit einem Holzstab rühren, um den Katalysator aufzulösen. Aktivieren Sie es dann für 4 Stunden, und rühren Sie einmal stündlich während dieser Zeit, um eine vollständige Aktivierung zu gewährleisten. Es ist zu beachten, dass die aktivierte Flüssigkeit nicht verwendet werden sollte, wenn sie weiß ist. Wenn es grün ist oder wenn das gelöste Wasser himmelblau ist, kann es verwendet werden.
(2) Methode der Einführung
Langsam und gleichmäßig die aktivierte Katalysatorlösung in den Tank oder den Flüssigkeitsaufbereiter für magere Flüssigkeiten geben. Fügen Sie es nicht auf die Schwefelschaumschicht hinzu, um den Verlust der wirksamen Bestandteile des Katalysators zusammen mit dem Schaum zu verhindern. Nachdem die aktivierte Katalysatorlösung in das System gelangt ist, tritt nach 3 Stunden eine große Menge Schwefelschaum auf. Es ist notwendig, die Entfernung des Schwefelschaums zu verstärken, und die Entschwefelung wird nach 1-2 Tagen wieder normal.
Da der abgelagerte Schwefel und der anhaftete Schwefel entfernt werden, kann es zu einer Zunahme des Schwefels in der Lösung kommen. Manchmal kann es leichte Schwankungen im Jahr H2S nach der Entschwefelung. In solchen Fällen kann die Luftzufuhr erhöht werden. Mit zunehmender Betriebszeit wird der Schwefelschaum des Systems allmählich wieder normal entfernt.
(3) Methode der Auffüllung
Die Zusammensetzung der Entschwefelungslösung und die erforderliche Menge an Katalysator-Nachfüllung sollten auf der Grundlage der Betriebsbedingungen des Systems bestimmt werden. Um die optimale Nachschubmenge zu bestimmen, wird allgemein geschätzt, dass etwa 1,5g CoS benötigt werden, um 1kg von H2S zu entfernen.
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