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Projekteinführung
Aktuelle Situation der Gasdruckausgleichsrückgewinnung im Hochofen:
Aktuelle Situation der Gasdruckausgleichsrückgewinnung im Hochofen:
Das gewonnene Gas stammt aus dem Hochofengas im Ofenoberladestank, das bei der Eisenherstellung entsteht und die Hauptenergiequelle für Stahlwerke ist. Im Gegensatz zum Rohgas, das durch den Abgaser aus dem Ofeninneren austritt, wird das Gas aus dem Auflagetank jedoch zeitweise abgelassen und der Druck sinkt während des Abladens allmählich (zunächst schneller Durchfluss, dann langsam). Das abgesaugte Gas durchläuft einen Wärmeaustausch mit dem ausgleichenden Gas und der Ofenladung, was zu einer niedrigen Temperatur von typischerweise 60 bis 80 Grad Celsius und einer geringeren Gasstaubkonzentration im Vergleich zum Gas im Ofen führt.
Prozessübersicht:
Die konventionelle Rückgewinnung von Hochofengas wird auf die volle Rückgewinnung aufgewertet, d.h. nach Beendigung des konventionellen Rückgewinnungsprozesses: Mittels einer Strahlabsorptionsvorrichtung wird das verbleibende Druckgas im Ladetank durch den Strahlabsorptionseffekt durch das Hochdruckreiniggas/Stickstoff in die Rückgewinnungsvorrichtung getrieben. Wenn der Druck im Tank die Anforderungen für die obere Dichte erfüllt, stoppen Sie die Strahlaufnahme, schließen Sie das Ventil des Gasrückgewinnungssystems, öffnen Sie das Lesegerät für die obere Dichte, und die ursprüngliche Entlüftungsleitung und das Entlüftungsventil bleiben während des gesamten Prozesses geschlossen.
Das Hochofengas mit dem gleichmäßigten Druck wird vollständig zurückgewonnen und nach trockener Methode entstaubt. Das Gas mit dem gleichgesetzten Druck wird durch das neu hinzugefügte Rückgewinnungsventil geleitet und durch die Rohrleitung entlang des Rändern des Hochofenhauptrahmens und über der Heißluftleitung über die neu hinzugefügte Strahleinspritzvorrichtung zum Trockensäckfilter-Staubsammler geleitet. Und nach der Entstaubung und Reinigung gelangt es in die bestehende externe Niederdruckgasleitung. Die Hochofengasrückgewinnung ist an der Regelverriegelung des Ofenoberausgleichs-Drucksystems und des Ofenoberbefüllsystems beteiligt.
Technische Errungenschaften
Hochofengas konventionelle Rückgewinnung auf volle Rückgewinnung für aufgerüstet Druckausgleich
01 Jiangsu Xugang Iron and Steel Group Co., Ltd. Eisenwerk Hochofen 2120m³ Top Pressure Equalized Blast Furnace Gas Recovery Transformation 
Projektübersicht:
Für die Gasdruckausgleichsrückgewinnung im Hochofen ist ein zusätzliches Strahleinspritzventil installiert, das für die Einspritzleitung verwendet wird und an das Injektor angeschlossen ist. Die ursprüngliche Entstaubungsentstaubungsleitung wurde überarbeitet und das System für eine vollständige Wiedergewinnung modifiziert. Durch die erhöhte Durchflussrate am Auslass des Injektors erhöht sich die Strömungsgeschwindigkeit am Auslass des modifizierten Rückgewinnungsstaubs, was zu einem erhöhten Systemwiderstand führt. Um eine angemessene Durchflussrate zu gewährleisten, wird dem Einlass des Absaugstaubs eine DN600-Pipeline durch eine vollständige Berechnung der Absaugung hinzugefügt. Ein Ende der Rohrleitung ist mit dem Injektor verbunden, das andere Ende mit dem Staubsammler, mit zusätzlichen Öffnungen im Staubsammler. Zwischen dem hinteren Ende des Injektors und dem Einlass des Staubsammelkastens ist ein Wasserabfluss- oder hydrophobischer Abfluss installiert. Die Stromquelle für den Injektor wird aus der nahe gelegenen druckausgeglichenen Reingasleitung gewonnen.
Grundlegende Parameter
Seriennummer |
Hochofen Beschickungsbehälter Injektor Hauptleistung technische Anforderungen |
||
| 1 | Hochofen Ausblasen: Ofenoberdruck bei geöffnetem Überdruckventil; |
15 | kpa |
| 2 | Hochofen Einblasen: Ofenoberdruck bei geschlossenem Überdruckventil. |
30 | kpa |
02 Changzhou Zhongfa Ironmaking Co., Ltd. Blast Furnace No. 9 Gas Full Recovery Project
Projekteinführung:
Nachdem das Gasdruckausgleichssystem des Hochofens auf die vollständige Rückgewinnung aufgerüstet wurde, muss ein Strahleinspritzventil (DN400) hinzugefügt werden, das für die Injektionsrückgewinnungsleitung verwendet wird. Das Einspritzventil der Hydraulikdüse ist mit dem Einspritzventil verbunden. Die Einspritzgasquelle stammt aus dem Hochdruck-Reingas mit einem Druck von 200-250 kPa und der Injektor wird in die vorhandene vertikale Rückgewinnungsleitung eingesetzt.
Die ursprüngliche Recovery-Pipeline wird überarbeitet und das System für die vollständige Recovery-Nutzung modifiziert. Durch die erhöhte Durchflussrate am Auslass des Injektors steigt die Strömungsgeschwindigkeit der modifizierten Rückgewinnungsleitung, was zu einem erhöhten Systemwiderstand führt. Um eine angemessene Durchflussrate zu gewährleisten, wird durch eine vollständige Berechnung der Rückgewinnung eine DN600-Pipeline zum Auslass der Rückgewinnung hinzugefügt, wobei ein Ende mit dem Injektor und das andere Ende mit der Rückgewinnungsleitung verbunden ist. Die Stromquelle für den Injektor wird von der nahe gelegenen Hochdruckleitung für sauberes Gas gewonnen.
03 Handan Yongyang Special Steel Group Co., Ltd. Eisenwerk Hochofen No,1 Top Druck Ausgeglichen Hochofen Gas Recovery Transformation
Projekteinführung:
Aktueller Status der konventionellen Gasrückgewinnung im Hochofen:
Modifikationsplan:
Modifikationsplan für die Gasrückgewinnung im Hochofen No,1 auf vollständige Rückgewinnung:
Nach der Modernisierung des Gasgewinnungssystems des Hochofens No,1 auf die vollständige Rückgewinnung ist es erforderlich, ein Strahleinspritzventil (DN400) für die Einspritzrückgewinnungsleitung hinzuzufügen. Das Einspritzventil der Hydraulikdüse ist mit dem Einspritzventil verbunden. Die Einspritzgasquelle stammt aus dem Hochdruck-Reingas mit einem Druck von 240 kPa. Der Injektor wird auf der vorhandenen Halb-Absaugung Staubsammler-Plattform platziert. Die Stahlplattform wird modifiziert.
Für den ursprünglichen Hochofen No,1 wird die Einlassleitung des Absaugstaubabscheider saniert und für den Halbrückgewinnungseinsatz modifiziert. Aufgrund der erhöhten Durchflussrate am Auslass des Injektors erhöht sich die Strömungsgeschwindigkeit am Auslass des modifizierten Absaugstaubs, was zu einem erhöhten Systemwiderstand führt. Um eine angemessene Strömungsgeschwindigkeit durch vollständige Berechnung der Wiedergewinnung zu gewährleisten, wird eine DN500-Pipeline zum Einlass des Absaugstaubs hinzugefügt, wobei ein Ende mit dem Injektor und das andere Ende mit dem Absaugstauber verbunden ist, wobei zusätzliche Öffnungen zum Absaugstauber hinzugefügt werden.
Sanierung des Staubsammlers: Erweiterung der ein- und Auslassleitungen um Öffnungen.
Am ein- und Auslass des Staubsammlers sind keine Dehnungsfugen vorgesehen (je nach Auslegung der Rückgewinnungsleitung und der Art des Gases reichen die Ellbogen nach dem Aufbau der Leitung aus, um ihre eigene Ausdehnung aufzunehmen).
Das neu modifizierte Düseneinspritzventil in diesem Projekt wird per hydraulischer Steuerung ferngesteuert. Die Absperrklappen und Leerschieber der neu hinzugefügten Rohrleitungen werden vor Ort ferngesteuert.
Hochofen Gas Vollständige Rückgewinnung + Trockene Staubablagerung
| Seriennummer | Projekt | Parameter |
| 1 | Volumen des Hochofens | / |
| 2 | Effektives Volumen des Bunkers | 18m³ |
| 3 | Durchmesser des Ausgleichsablaufrohrs | DN300 |
| 4 | Gastemperatur im Bunker | ≥130ºC |
| 5 | Ausgabe | 2650T/Tag |
| 6 | Stapelgröße | 7-9/H |
Unternehmensprofil
Vision
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Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
