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Geprüfter Lieferant 1. Hauptabmessungen, Produktionskapazität und spezifischer Energieverbrauch des Gehbeam-Aufheizofens
1,1 Hauptabmessungen des Gehbalken-Aufheizofens
Achsabstand der Be- und Entladerollenbahn: 7800 mm
Innere Länge des Ofens : 8500 mm
Die innere Breite des Ofens: 14500 mm
Feste Beam Höhe: +825 mm
Ofenunterfläche: ~113,1 m2
1,2 Produktionskapazität und Materialaufteilung bei der Walzenbehitze Ofen
Stundenproduktionsrate: Maximal 60 t/h, durchschnittlich 45 t/h
Maximale Entladungsfrequenz: 120 Stück/Stunde
1,3 Spezifischer Energieverbrauch
Der spezifische Energieverbrauch des Ofens bezieht sich auf den Energieverbrauch pro Leistungseinheit. Bei einer kontinuierlichen Produktion mit einer maximalen Leistung von 60 t/h, bei einer Einlasstemperatur von 750 980 C, einer Auslasstemperatur von α Grad C und einem maximalen Luftüberschuss-Koeffizienten von 1,1=1000 beträgt der spezifische Energieverbrauch kJ/kg.
2. Prozessleistung und strukturelle Beschreibung des Ofens und seiner Hilfseinrichtungen.
Der Ofen wird längs vom Beladeende bis zum Abladeende in den Ofenvorwärmbereich und den Heizteil/Einweichbereich unterteilt.
Die Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz und die Sicherstellung einer gleichmäßigen Erwärmung von verschrotteten Rohren sind die Voraussetzungen für eine sinnvolle Konfiguration der Ofenstruktur und Brennerauswahl. Das Design nutzt Erdgas als Brennstoff, und der Heizteil/Einweichteil des Aufheizrohres verwendet einstellbare Endabflammen-Erdgasbrenner. Die Vorteile dieser Brenner sind hohe Wärmeübertragungseffizienz und gleichmäßige Temperaturverteilung. Zusätzlich ist der Heizteil/Einweichbereich entlang der Ofenbreite in drei Temperaturregelzonen unterteilt, um eine Temperaturgleichmäßigkeit in der Längenrichtung der verschrotteten Rohre zu gewährleisten.
Der verschrottete Rohraufwärmofen ist ein Stepping-Balken-Ofen, der von hitzebeständigen Stahlgussbalken zur Unterstützung der Stahlrohre unterstützt wird. Die obere Oberfläche der beweglichen Balken und der festen Balken ist mit Krümmung zahnförmig, so dass die Stahlrohre gleichmäßig im Ofen verteilt werden. Bei jedem Schritt rotieren die Stahlrohre um einen Winkel, wodurch eine gleichmäßigere Erwärmung gewährleistet und Biegungen oder Verformungen der Stahlrohre im Ofen verhindert werden. Die Steppbalken werden von Stützen unterstützt, die sie etwa 450mm über den Ofenboden anheben, um die ordnungsgemäße Zirkulation des Ofengases um die Stahlrohre zu erleichtern und eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.
Das Rauchgas im Ofen wird durch das Abgasrohr unterhalb des Beschickungsendes des Ofens abgeleitet und anschließend gesammelt. Das gesammelte Rauchgas wird durch einen Luftvorwärmer geleitet, um die Restwärme im Rauchgas zurückzugewinnen. Danach wird das Rauchgas über den Rauchkanal in die Atmosphäre abgegeben.
Der Schrottrohr-Aufheizofen nimmt seitliche Zuführung und seitliche Entladung durch den in-Ofen Freischwinger Rollenförderer an. Der im Ofen auskragbare Rollenförderer wird von einem AC-Frequenzumtriebmotor angetrieben und drehzahlgesteuert, der auf die Geschwindigkeit des externen Rollenförderers abgestimmt ist.
Übersetzung: Der Ofenboden-Mechanismus nimmt eine geneigte Schiene-Doppelschicht-Rahmenstruktur an. Die Hub- und Verschiebungsbewegungen des Trittbalkens werden durch Hydraulikzylinder angetrieben. Die Löcher, durch die die Stützen des Steppbalkens durch den Ofenboden gehen, sind mit trockenen "Schleppplatten" versiegelt. Der Lade- und Entladezyklus beträgt 28 Sekunden, was eine Betriebsfrequenz von 120 Röhren pro Stunde erreichen kann.
Alle mechanischen Bewegungen des Ofens werden automatisch von der SPS gesteuert. Industriekameras werden an den Be- und Entladeenden installiert, um den Betrieb der Be- und Entladung von Stahlrohren im Ofen zu überwachen.
3. Nachheizung Ofen Technische Leistung Tabelle
| Nein | Projektname | Einheit | Technische Daten |
| 1 | Nutzung des Aufheizofens | Nachheizung des Rohrohrs | |
| 2 | Heizstahlsorten | Hochwertiger Kohlenstoffstahl, hochwertiger legierter Strukturstahl, Edelstahl | |
| 3 | Spezifikationen für verschrottete Rohre | Mm | Länge 6000~135000mm x ф178~242mm x 5~25mm |
| 4 | Produktionskapazität des Ofens | t/h | 45t/h (Durchschnitt), maximal 60t/h |
| 5 | Einlasstemperatur | ºC | 500~750 |
| 6 | Auslasstemperatur | ºC | 980±10 |
| 7 | Kraftstoffart und Heizwert | KJ/m3 | Erdgas, 8800x4.1868 |
| 8 | Nennverbrauch | m3/h | 1700 |
| 9 | Nennluftverbrauch | m3/h | 18190 |
| 10 | Nennabgasvolumen | m3/h | 19720 |
| 11 | Kraftstoffverbrauch pro Einheit | KJ/kg | 1000 |
| 12 | Temperatur der Luftvorwärmung | ºC | 400 |
| 13 | Schrittmechanismus | Schräge Plattformrollen | |
| 14 | Schrittbalkenhub | Mm | 180mm (Anheben), 260mm (Übersetzen) |
| 15 | Schrittzyklus | S | 25s (einstellbarer Bereich 25-80s) |
| 16 | Schrittbalken-Pitch | Mm | 300 |
| 17 | Anzahl der Schrittbalken | 8 | |
| 18 | Anzahl der festen Strahlen | 8 | |
| 19 | Rauchabgasmodus | Natürlicher Rauchablass | |
| 20 | Stapel | H=45m, oberer Durchmesser 1,35m |
4. Verbrennungssystem
Das Verbrennungssystem nimmt herkömmliche Verbrennungsmethode an, um Temperaturgleichmäßigkeit entlang der Länge der Stahlrohre sicherzustellen. Es gibt 15 einstellbare Erdgas-Hochgeschwindigkeitsbrenner entlang der Ofenkopf angeordnet, und die Ofentemperatur wird in drei Abschnitten entlang der Ofenbreite gesteuert. Das Rauchgas am Ofenende wird durch den Abzugsschacht, Luftwärmetauscher, Rauchklappe und einen 45 Meter hohen Ziegelstapel in die Atmosphäre abgeleitet.
5. Schrittmechanismus
Der Schrittmechanismus besteht aus acht festen Trägern und acht beweglichen Trägern, die Stahlrohre mit einem Abstand von 1700mm Trägern unterstützen. Die festen Balken sind mit den Stützen an der unteren Stahlkonstruktion des Ofens befestigt. Die Stützen für die beweglichen Träger durchlaufen den Ofenboden und sind am Trittrahmen befestigt. Um einen gleichmäßigen Abstand der Stahlrohre im Ofen zu gewährleisten und die Stahlrohre bei jedem Schritt zu drehen, sind die festen Träger und beweglichen Träger verzahnte Träger mit Krümmung. Sowohl die Balken als auch die Säulen sind aus hitzebeständigem Stahlguss gefertigt.
Die Löcher im Ofenboden, durch die die Stützen gehen, sind mit einer doppelschichtigen "Drag Plate"-Dichtung versiegelt. Die untere Schleppplatte besteht aus 1Cr18Ni9 Stahlplatte, die mit feuerfestem Isoliermaterial ausgekleidet ist, und die Schleppplatte im Ofen ist aus hitzebeständigem Gussstahl. Die Hub- und Senkbewegung der Trittbalken wird von zwei Hydraulikzylindern angetrieben, während die vor- und Rückbewegung der Trittbalken von einem einzigen translationalen Hydraulikzylinder durchgeführt wird. Der Abstand zwischen den Stahlrohren im Ofen (d.h. die Neigung der Balken) beträgt 300mm, die horizontale Bewegung der beweglichen Balken 260mm und die restlichen 40mm ist der Abstand, in dem sich die Stahlrohre innerhalb der Zahnnut drehen. Im Falle eines Unfalls können die Stahlrohre nicht aus dem Ofen entnommen werden und bleiben lange Zeit auf den festen Trägern in der gleichen Position. Um Temperaturunebenheiten zu vermeiden, kann ein Unfallzyklus-Vorgang durchgeführt werden, bei dem die beweglichen Balken 40mm steigen, zurückziehen und dann absenken, so dass die Stahlrohre an Ort und Stelle treten und rotieren können. Der Bewegungszyklus für die beweglichen Balken beträgt 25 Sekunden. Um die Genauigkeit der Geschwindigkeit und Position der Schrittbalken während der Bewegung zu gewährleisten, sowie um die genauen Anforderungen an leichte Handhabung und genaue Schrittweite zu erfüllen, Der Hub des Hebens und Senken sowie die vor- und Rückbewegung der Trittbalken werden durch zwei Huberkennungseinrichtungen gesteuert.
Schrittstrahl-Betriebsdiagramm: 
6. In-Ofen Be- und Entladen Cantilever Rollenbahn
Die in-Ofenförderwalzen bestehen aus einem Satz Freilaufwalzen, die einzeln von drehzahlgeregelten Wechselstrommotoren angetrieben werden. Die Rollen haben eine bogenförmige, selbstpositionierenden Oberfläche, und die Walzenoberfläche ist in einem Winkel von 2,5 Grad zur Mittellinie der Zuführung geneigt. Diese Anordnung ermöglicht es, dass die Mittellinie des Vorschubs so eng wie möglich mit der Mittellinie des Rollenförderers ausgerichtet ist, was die Bewegung der Schrottrohre durch den Steppbalken erleichtert. Die Walzenwellen sind hohl und wassergekühlt, wobei ein geschlossenes Wasserkühlsystem verwendet wird.
Der Motor ist über eine separate Kupplung mit dem Rollenwellenrad verbunden, die Rollenwelle mit den verschleißfesten Lagern.
Isolierbleche werden zwischen Walzenwelle und Ofenschale platziert, um Wärmeverluste zu reduzieren und eine Überhitzung der Lager zu verhindern.
Ein Rollenförderer kann ohne Abschalten des Ofens demontiert werden. Bei einem Stromausfall ist eine Notstromversorgung erforderlich, um den Rollenförderer am Laufen zu halten.
Leistung der Freilaufrollen
Menge 8 Stück
Typ Ringwelle zylindrisch
Kühlung Welle und Rollen
Durchmesser 180mm
Länge ~320mm
Geschwindigkeit Des Rollenförderers 0,25-1,8m/s
Motorleistung 4,0kW
Rollenmaterial 3Cr24Ni7SiNRe
Leistung der Auslaufrollen
Menge 8 Stück
Typ Ringwelle zylindrisch
Kühlung Wassergekühlte Welle
Durchmesser 180mm
Länge ~320mm
Motorleistung 4,0kW
Rollenmaterial ZGCr25Ni20Si2
7. Ofen-Heckbeladungspuffer Platte
Auf der Mittellinie des Förderwalzenförderers des Ofens und auf der gegenüberliegenden Seite der Tür des Einspeisofens befindet sich ein Terminal mit wassergekühltem Leitblech. Die Schallwand besteht aus Stützen, wassergekühlten Schächten, Puffern und anderen Komponenten und wird individuell auf dem äußeren Betonfundament des Ofens befestigt.die Schallwand schützt die Ofenwand bei einer Störung im Zuführsystem und sorgt so für eine normale Produktion. Die Schallwand wird mit sauberem Umlaufwasser gekühlt.
8. Automatisches Kontrollsystem
Für die elektrische Automatisierungssteuerung wird ein exklusiv konzipiertes SPS-System eingesetzt.
Die elektrische Steuerung dient in erster Linie folgenden Funktionen:
--Schnittstelle mit dem Walzwerk-Steuerungssystem (zwei Methoden: Kabelgebundene Verbindung und Netzwerkkommunikation)
--Steuerung der Beschickungsreihenfolge für die Ladeplattform und Ofenfront
--Feed-Steuerung
--Entladungskontrolle
--Transport von Knüppeln innerhalb des Ofens
--Kontrolle von Knüppeln auf den ein- und Auslaufrollenbahnen
--Tracking der Position der Knüppel im Ofen
--Steuerung des hydraulischen Versorgungssystems in der Hydraulikstation
--Steuerung von Fan-bezogenen Funktionen
--Manuelle Steuerung
--Automatische Aufzeichnung der Anzahl der verschrotteten Rohre in den Ofen und aus dem Ofen, mit der Möglichkeit für manuelle Intervention.
--Ofenbereich Kontrolle mit sekundären Management-Funktionen (einschließlich Billet Tracking und Ausschuss Rohrleitung).
Projektanzeige
Unternehmensprofil
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| Reaktionsschnell Responsiv und akribisch, Ihre Bedürfnisse in Komplettlösungen umzusetzen; |
| Integration Integration verschiedener Technologien und Ressourcen in China und Erfüllung komplementärer Vorteile durch Einsatz professioneller Teams; |
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