Die Bewegung, um sicherzustellen, dass die Knüppel entladen werden, stoppt an der richtigen Position für den Entlader.
Der nach oben und unten gerichtete Verfahrweg des Laufbalkens Ist 200mm und seine horizontale
Der Verfahrweg beträgt 500mm. Die minimale Bewegungsdauer des Laufbalkens beträgt 50
Sekunden.
Im Normalbetrieb setzt sich der Laufbalken in der niedrigsten und vollen Rückenposition ab.
2,3 Entladen
Die vom Ofen erhitzten Platten werden als abgelassen Gemäß den Anforderungen des Walzens
Tempo.
Wenn die Knüppel auf die erforderliche Rolltemperatur erhitzt werden, müssen sie zum transportiert werden
Entladeende für Entladung. Wenn die wärmegedämmte Zeit des Ofens sehr lang ist, ist sie erforderlich
Dass der Gehbalken in der mittleren Position anhält, die Ist von der gleichen Höhe mit dem festen
Strahl (Mittelstellung Holding genannt) Oder treten Sie ein, um Knüppel vor Biegung zu schützen
Verformung.
Beim Empfang des Entladesignals vom Rechner der Stufe 2 des Walzwerks wird die Steuerung durchgeführt
Das System des Aufheizofens berechnet den Verfahrweg Des Tragarms des
Die Abzugsbewegung basiert auf der Position und Dimension der Knüppel, die sich auf der Entladeposition absetzen,
Die Entladewalze außerhalb des Ofens dreht sich nicht mehr, die Ofentür für die Entladung ist
Geöffnet, bewegt sich der Abzieher von seinem unteren Platz in den Ofen, stoppt bei der Berechnung
Knüppel positionieren und entladen und Knüppel auf den Entladerollentisch legen. Die Entladewalze
Der Tisch wird dann betätigt, um die Knüppel zum Walzwerk zu transportieren. Gleichzeitig wird der
Der Abzieher kehrt zur nächsten Entladung in seine Ausgangsposition zurück.
Der gesamte Entladeprozess unterliegt der Überwachung Der hohen Temperatur
Industriefernsehen am Ende des Ofens montiert.
2,4 Verriegelung
Timing, Sequenzierung, Verriegelung und logische Steuerung von Knüppeln Laden, Entladen, Zählen
Und Materialverfolgung sowie Datenaustausch mit dem Das Walzwerk muss mit dem erreicht werden
Automatische Steuerung zur Realisierung der Betriebsautomatisierung und der Level 2 Computerverwaltung.
Die Interlock-Beziehung zwischen den Lade- und Entladeprozessen und Transport
Im Ofen ist wie folgt:
--Wenn der Laderollentisch in Betrieb ist, sind Knüppel noch nicht zu positionieren, die
Stopfer funktioniert nicht;
--Wenn es keine freie Stelle am Ende der Verrechnung gibt, funktioniert der Stopfer nicht;
--Wenn der Gehbalken in der oberen Position ist oder sich nach oben bewegt, funktioniert der Stopfer nicht.
--Wenn der Stopfer im Ladebetrieb ist, ist der Gehbalken in seiner unteren Position und kann
Nicht funktionieren.
--Wenn die Knüppel nicht vom Laserdetektor am Entladeende erkannt wurden, wird die
Die Entladeklappe ist geschlossen oder halb geöffnet, der Laufbalken befindet sich in der oberen Position, dem
Extraktor kann nicht entriegelt, um in den Ofen zu bekommen.
--Wenn der Abzieher im Entladebetrieb ist, befindet sich der Gehbalken in seiner unteren Position
Und kann nicht arbeiten;
-- Wenn der Abzieher im Entladebetrieb ist und die Knüppel nicht stabil auf den Rollen sind,
Der Entladerollentisch kann nicht funktionieren;
3 Ofenplan Layout und Ofenstruktur
3,1 Layout Des Ofenplans
Der Nachheizofen befindet sich zwischen den Bays B-C und C-D, die Spannweite von Bays B-C ist
28m, die Spannweite Länge von Bay C-D ist 36m, die Mittellinie des Ofens deckt sich mit der Linie von
No,7 Spalte.
Das Detailplan-Layout sieht die angehängte Zeichnung: Plan-Layout-Zeichnung
3,2 Ofenfundament und Strukturen
Die Baufundamente und Strukturen für den Brammenaufwärmofen von India LSIL Steel umfassen:
Ofen, Rauchkanal, Schornstein und seine Gründung, unterirdische Hydraulikstation,
Verdunstungskühlgebäude (einschließlich unterirdischer Pumpstation und oberirdischer Dampf)
Fass-Plattform), Ladekanzel, Verteilerraum, Ofenkontrollraum, Gebläsehaus,
Ausstattung Fundament, Fundament der Betriebsplattform, Rohrstützen und Fundament, etc.
Alle oben genannten werden vom Lieferanten (nach Chinesisch Nationale Normen) und
Vom Käufer konstruiert (
Einschließlich der Fundamentbehandlung des oben genannten Fundaments).
a. Ofen richtig: Tiefe des Ofengrubens ist -7,5m, die Plash-Tiefe des Ofengruben ist -8,5m
(Tiefster Punkt). Die Lüftungskanäle sind auf beiden Seiten der Ofengrube entlang der Breite angeordnet
An den Lüftungskanälen befinden sich eine Schicht RC-Plattform und eine Schicht Stahl-Plattform. Ein
Beide Seiten der Ofengrube entlang der Länge des Ofens bzw. legen: Das Fundament
Laderollentisch (einschließlich Schleuse), Fundament des Stopfens und Fundament der Entladung
Rolltisch (einschließlich Schleuse), das Fundament der Abzugsvorrichtung.
b. Gründung des Rauchkanals: Die untere Ebene des Rauchkanals Fundament ist -5,8m, die innere Breite
Vor dem Rekuperator ist 5,4m, nach dem Rekuperator ist die innere Breite 5m, bei dem Rekuperator is8,5m.
Die Anforderung des Temperaturwiderstands muss bei berücksichtigt werden Die Grundlage von
Rekuperator, die Stahlplatte ist auf dem Abluftkanal abgedeckt. Im Durchfahrbereich der Ladewalze
Tisch- und Plattenlagerbereich, muss auch der Lastbedarf berücksichtigt werden. Das Rammen
RC-Abdeckplatte ausgewählt.
c. Schornstein: Wählen Sie den RC Schornstein, der Innendurchmesser des oberen Port des Schornsteins ist
Φ3000mm, die Höhe ist 80m, die untere Ebene des Fundaments ist etwa -8,6m.
d. Unterirdische hydraulische Station ist unterirdisch RC Ramming Struktur, untere Ebene ist -7,4m,
Länge × Breite × Höhe: 9.000x7.000x6.600, ein Loch ist links, um die Gitterplatte auf der Oberseite zu decken,
Terrazzo-Boden, die Seitenwand ist mit Ofengrube verbunden.
e. Verdunstungskühlplattform und Wasserpumpenraum sind die RC-Rahmenstruktur, die untere
Teil ist Wasserpumpenraum ( Länge × Breite × Höhe: 15.000x5.500x6.600), die untere Ebene in
Der Pumpenraum ist -7,4m; der obere Teil ist eine Dampftrommelplattform, die obere Höhe beträgt ±
0 m
f. Gebläse: 10.000x8.000x4.500 (Höhe), RC Rammrahmen Struktur, RC isoliert
fundament, Terrazzo-Boden, Stampfbeton Dach Boarding, RC-Ausrüstung
fundament, Schiebefenster aus zweilagiger Aluminiumlegierung.
g. Laden Operationsraum: 5.000x3.000x4.000 (Höhe), der Operationsraum ist aus Licht
Stahlkonstruktion, antistatischer Boden, die untere Ebene ist +1,5m.
h. Verteilungsraum: 13.000x4.500x4.500 (Höhe), eingeschossige Ziegelbetonkabine, Boden
Ebene ist +0m, Beton bandförmigen Fundament, 370 Ziegelwand, Terrazzo-Boden, konstruktiv
Säule, Ringbalken, Stampfbeton Stahlbeton Dach Boarding, Schiebeflügel Fenster
Zweilagige Aluminiumlegierung.
i. Kontrollraum des Ofens: 7.000x6.000x4.000 (Höhe), die Kontrollraum ist aus Licht
Stahlkonstruktion, antistatischer Boden, die untere Ebene ist +1,5m.
j. Kraftstoffraum: Der Käufer ist für die Konstruktion und Konstruktion dieses Teils verantwortlich.
3,3 Profilstruktur Des Ofens
Dieser Plan ist es, einen neuen Gehbalken Aufheizofen für die mittlere breite Bandmühle zu bauen,
Die vorgeheizte Luft-Verbrennungstechnologie und Verdunstungskühlung mit forcierten nimmt
Auflage.
Da der Brennstoff der ersten Phase schweres Öl ist und ein Jahr später Koksbackofen Gas ist, ist die Profilkurve
Von Ofen und Brenner sollte auch die Brenneranordnung mit den Brennelementen kompatibel sein.
Um eine Deckenheizung zu gewährleisten, sollte ein angemessenes Ofenprofil verwendet werden Qualität und Produktion
Kontinuität, Reduzierung der Inspektionszeit, Reparatur und Wartung.
Diese Konstruktion wird die Zündung für 4 Abschnitte, d.h. No,1 und 2 Heizteil, oben und unten übernehmen
Einweichen. Und No,1 und 2 Heizteil wird die komplette Seitenfeuerung mit übernehmen
Öl-Gas-Dual-Brennstoff-Brenner, die untere Einweichen Abschnitt noch seitliche Brennen mit Öl-Gas-Dual
Brennerbrenner. Und die obere Einweichen Abschnitt wird Ende feuern (ordnen Öl-Gas Dual-Kraftstoff
Brenner entlang der Breite des Ofens), so dass eine gute Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der gewährleistet
Die Breite des Ofens, das einfache Ofenprofil und der gute Betriebszustand.
Die Höhe des oberen Herdes der Heizung und Einweichen Abschnitt ist 1800mm, dass der Vorwärmung
Abschnitt ist 900mm, Höhe des unteren Herdes für alle Abschnitte ist 2200mm.
Nach dem Plan Layout des Ofens, nimmt der Aufheizofen oberen Schornstein
Entladeverfahren am Ende des Ofenschwanzes.
Der Ofen wird Ende Lade- und Entladung übernehmen.
3,4 Hauptabmessungen des Aufheizofens
Abstand zwischen Mittellinien des Lade- und Entladerollentischs ---------- 40000mm
Effektive Länge des Aufheizofens----------------------------------------------------------------------------------------- 34600mm
Breite des Mauerwerks des Aufheizofens--------------------------------------------------------------------------------------- 12864mm
Innere Breite des Aufheizofens ----------------------------------------------------------------------------------------------- 11800mm
Höhe der Oberseite des Laderollentisch ---------------------------------------------------------------------------- +900mm
Höhe der oberen Oberfläche der Auslaufrollentisch---------------------------------------------------------------------- +900mm
Tiefe des Ofengrubens --------------------------------------------------------------------------------------------------------- -7500mm
4 Technische Daten der Ausrüstung und Einrichtungen der Nachheizung Ofen
4,1 Stahlkonstruktion des Ofenkörpers
Die Stahlkonstruktion des Ofenkörpers ist ein Schweißteil Aus glattem Kohlenstoffstahlblech und einem
Vielzahl von Stählen, und es wird verwendet, um zu installieren und zu unterstützen das feuerfeste Material des Ofens, zu
Stützen Sie den unteren Träger des Ofens, um die Brenner, Ofentür und Zubehör zu installieren
Auf beiden Seiten des Ofens, Ausrüstungen und Rohre der Verbrennung System, und zu installieren
Wartungsplattform für die Automatisierung von Messgeräten usw.
Die Stahlkonstruktion des Ofenkörpers enthält die Stahlkonstruktion des Herdes, den Stahl
Struktur der Seitenwand, die Stahlkonstruktion der Stirnwand, die Stahlkonstruktion des Ofens
Dach. Alle diese Teile bilden eine Rahmenstruktur.
4.1.1
Stahlkonstruktion des Herdes
Die untere Stahlkonstruktion besteht aus drei Teilen: Dem unteren Rahmen und der Stahlplatte, unten
Längsträger und Stahlsäulen. Der untere Rahmen des Ofens wird mit dem Balken I gebildet,
Kanal Stahl und Stahlplatte durch Schweißen, und es wird verwendet, um die Mauerwerkstoffe auf dem zu unterstützen
Boden des Ofens und installieren feste Säule. Es gibt auch Öffnungen für die beweglichen
Säulen und Dichtungsgehäuse zur Befestigung und Abdichtung des Ofens.
Der untere Stahl-Längsträger verläuft durch den gesamten Ofen Länge des Herdes zu
Den unteren Rahmen stützen.
Die Säule besteht aus H-Querschnitt Stahl und Stahlblech, seine Funktion ist es, den Boden zu stützen
Längsträger.
4.1.2
Stahlkonstruktion der Seitenwand
Die Stahlkonstruktion der Seitenwand ist eine Rahmenkonstruktion, die mit I-Träger, Kanal geschweißt wird
Stahl und Stahlplatte. Der untere Teil wird durch Schrauben in der unteren Stahlkonstruktion des befestigt
Ofen, und die Oberseite ist mit dem Stahlrohrträger verbunden, um einen rechteckigen Rahmen zu bilden.
Das Zubehör des Ofens, wie Brenner des Ofens, Seite Ofentür, Zugangstür,
Industrie-TV, Laserdetektor und Guckloch, sind alle auf der Stahlkonstruktion des Ofens befestigt
Wand.
4.1.3
Stahlkonstruktion der Endwand
Die Stahlkonstruktion der Stirnwand ist mit I-Profilstahl, Kanalstahl und Stahlblech verschweißt.
Der untere Teil wird durch Schrauben im unteren Stahlrahmen fixiert. Lade- und Entladeklappe
Und seine Antriebseinrichtung sind am Kopfende der Stahlkonstruktion montiert.
4.1.4
Stahlkonstruktion des Ofendachs
Der Hauptteil der Stahlkonstruktion des Ofens Dach ist der Querträger, der aus besteht
Warmgewalzter H-Querschnitt. Der hängende Balken des Ofendachs Anker Ziegel hängt auf dem unteren
Flansch des H-Stahls und die beiden Enden des Querträgers des H-Stahlständers
Auf dem Ringträger der oberen Stahlkonstruktion (die Stahlkonstruktion der Seitenwand). Um die zu warten
Integrale Stabilität des H-Querschnitt Stahl, eine bestimmte Menge von Verstärkungen zwischen der Spitze
Und untere Flansche sind konfiguriert.
4.1.5
Plattformen, Treppen, Geländer
Bewegliche Stahlplatten-Plattformen auf beiden Seiten des Ofens
Betonplattformen, die zum Herd auf beiden Seiten des Ofens führen.
Stahlplatten-Gehwege zu den Steuerventilen und Brennern in jedem Abschnitt.
Treppe an der Verbindung von verschiedenen Plattformen und Gehwegen
Geländer am Rand der Plattform und Gehweg
Berücksichtigen Sie die verschiedenen Faktoren, wie Aussehen, Sicherheitsbetrieb.
4,2 Mauerwerk Struktur des Aufheizofens
Die Eigenschaften des Aufheizofens hängen von einem großen ab Extent auf die Auswahl von
Feuerfeste und ihre Verwendung Zustand;
Die Ofenwand nimmt integrale Gießen Konstruktion mit komplexen Auskleidung;
Das Ofendach nimmt integrale Gießen Composite mit Guss;
Der Herd nimmt Form Ziegelverbundverlegung an;
Alle Designs sorgen dafür, dass die durchschnittliche Temperatur des Außenfläche des
Ofendach außer Brennerbereich nicht höher als 120ºC und die Temperatur von
Die Außenfläche der Seitenwand ist nicht höher als 105ºC;
Die Löcher auf dem Boden des Ofens, die Träger Balken und Gehbalken
Gehen Sie durch, werden mit Guss konstruiert.
Die Strukturgestaltung und Materialauswahl für den Ofenkörper (Außer für spezielle
Positionen wie z. B. Wasserrohrverpacken am Boden des Ofens) müssen den sichern
Die Gesamtlebensdauer des Ofenkörpers beträgt nicht weniger als acht Jahre.
Auswahl der feuerfesten Bestandteile für verschiedene Teile des Nachwärmofens:
Die Temperatur der Kontaktfläche zwischen der oberen Oberfläche von 100mm-hoch Co40 Pad und Billet
Kann bis zu 1100ºC erreichen, was nahe an der Entladungstemperatur liegt. So die Wirkung der
„Wasserrohr schwarze Markierung“ ist kleiner.
Die Struktur der Pad nimmt optimale Art und Menge, um die gepresste Marke der Pad zu minimieren,
Damit die Anforderung an die Brammenheizung erfüllt wird.
Die festen Balken in der Einweichzone, der Heiz- und Vorwärmzone nehmen eine gestaffelte Anordnung an
Vermeiden Sie die „Rutschmarkierung“ effektiv.
Um den Wärmeaustausch zwischen Kufen und Pads und zu gewährleisten Lebensdauer der Pads erhöhen
Effektiv wird die direkt geschweißte Struktur für die Pads und Kufen übernommen.
4,4 Wasserdichtring Trog und Entkalk System
Der Gehbalken verläuft durch den Ofenboden und ist am Transferrahmen befestigt. Zoll
Um die Löcher auf dem beweglichen Pfosten und dem Ofenboden zu versiegeln, wird eine Wasserdichtringwanne eingestellt
Der untere Teil des Laufbalkens und ist auf dem Transferrahmen fixiert.
Ein Teil der kleinen Menge von Kalk durch Heizung produziert Die Platten im Ofen gelangen ins Wasser
Durch die Öffnung des Ofenbodens versiegeln, an die Ladeenden durch das angeliefert werden
Schaber auf der unteren Stahlkonstruktion mit der Bewegung der Laufbalken befestigt werden, gesammelt werden
In den Schacht-Schlackenbehälter und dann vom Kran durch das Hebeloch weggekröpft. Der Beitrag von
Der Laufbalken geht durch den Boden des Ofens und wird auf dem Übertragungsrahmen fixiert.
Das Langrundloch wurde im Boden nach dem geöffnet Übersetzung Entfernung des Gehens
Strahl. Um zu verhindern, dass die kalte Luft in den Ofen gesaugt wird, wurde die Wasserdichtringwanne eingesetzt
Entworfen zwischen der Stahlkonstruktion im Boden und dem Übersetzungsrahmen, Schürze-Typ Wasser
Die Dichtklinge ist auch zwischen ihnen so konzipiert, dass sie in die Wasserdichtringwanne zum Abdichten eingesetzt werden kann.
Während das Rohr um die Öffnung des Ofenbodens hindurch geht, eine Gehäusewand über dem
Der Ofenboden muss mit dem Guss gerammt werden, um dies zu verhindern Ofen Schlacke von Drop in die
Wasserdichtring. Da eine kleine Menge von Kalk in die Wasserdichtringwanne fällt, ist ein Abstreifer
Unter der Schürze montiert, wird die Waage auf diese Weise automatisch mit der Wasserdichtung abgekratzt
Das Ladeende des Ofenschwanzes im Hebe- und Bewegungsablauf des Gehbalkens. Der
Wasserdichtring Trog und der Abstreifer am Ofenende heben sich allmählich an, was die bekommen kann
Geschabte Kalk getrocknet und in die Schlackenrutsche geschabt bei Das Ende des Ofens und die Schlacke werden getragen
Regelmäßig abwesend.
Die Wasserdichtringwanne und die Kratzplatte müssen aus der Stahlplatte und der internen bestehen
Die Oberfläche des Trogs muss mit Phenolharz lackiert werden.
4,5 Ofentür und das Observationsloch
4.5.1
Ladetür
Die Beschickungsofentür nimmt die geschweißte Struktur des Profilstahls und der Stahlplatte an, mit
Zwei Ofentüren, die synchron bzw. betrieben werden können. Sie übernehmen
Wasserfreie Kühlung, integrierte Gießstruktur. Die Ofentür auf der linken und rechten Seite sind
Ausgestattet mit einer hydraulischen Hebevorrichtung einzeln.
4.5.2
Entladeklappe
Die Richtung der Ofenbreite bildet sich aus zwei Ofentüren (Links und rechts), die sein können
Synchron betrieben bzw. mit jeder Ofentür mit Wasserkühlung ausgestattet,
Aus geschweißtem Profilstahl und Stahlplatte, mit Innenauskleidung, abgussfähig. Jeder
Die Ofentür ist mit einer hydraulischen Hebevorrichtung ausgestattet.
4.5.3
Sichtöffnung
An der Seitenwand sind sechs Sichtlöcher angebracht Des Aufheizofens zur Beobachtung der Bedingungen
In den Ofen und Brenner Flamme, auf der Ebene der festen Balken mit einem Schutzblech und ein montiert
Hochtemperatur-Glas Beobachtungsloch.
4.5.4
Zugangstür
An der Seitenwand sind vier Zugangstüre angebracht Des Aufheizofens zum ein- und Ausgehen
Der Materialien während der Wartung, und ist für die Prüfung und Verlegung der bequem
Temporäres Trockenrohr beim Austrocknen. Die Zugangstür ist mit Mauerwerk mit loser Oberfläche abgedichtet
Mit feuerfesten Materialien und eine Stahlplatte Tür ist außen montiert.
4,6 Verbrennungssystem des Aufheizofens
Der Aufheizofen wird das Schweröl in der Phase verwenden 1 (innerhalb von 1 Jahren nach der Int.
Produktion) und Koksbackofen Gas in Phase 2 (1 Jahre später nach Inbetriebnahme) als die
Brennstoff, daher muss die Auslegung des Aufheizofens für diese Art von Zustand geeignet sein
Die Verwendung von Nachheizöfen in Phase 1 und 2 erfüllen, und nicht die Lebensdauer des Ofenkörpers beeinflussen,
So dass die Ofenstillstandszeit für die Sekundärreformierung ist Kurz und die Reformkosten sind
Niedrig.
Das Verbrennungssystem des Aufheizofens umfasst hauptsächlich: Öl- und Gasbrenner mit zwei Brennstoffen,
Schwerölsystem in Phase 1 (einschließlich Dampfzerstäubung, Wärmerückführung, Spülen), Koksbackofen-Gas
System in Phase 2 (einschließlich Stickstoffspülung, Entlüftungssystem), Verbrennungsluftsystem, Rauchabzug
Kanalsystem, Kamin und Zündheizung. Die Zündheizung ist für erforderlich
Das erste Mal trocknen und wieder starten Sie den Ofen jedes Mal In Phase 1 bei Verwendung des Schweröls
Als Kraftstoff.
5 Mechanische Ausrüstungen im Bereich des Aufheizofens
Die mechanischen Ausrüstungen im Bereich der Nachheizung Ofen hauptsächlich Bestehend aus Ladewalze
Tisch- und Entladerollentisch im Bereich der Ofenbreite, des Stopfens und des Abziehers,
Beschickung/Entladung Ofentür und ihre Hubvorrichtung, Herd zu Fuß Maschinen,
Hydraulikanlage, Zentralschmierung usw.
6 Verdunstung Kühlsystem und thermische Anlagen von Aufwärmofen
Für den Brammen-Nachheizofen, der dem indischen LSTL-Stahlwerk zur Verfügung gestellt wird, Verdunstungskühlung und
Die Zwangsumwälzung wird für die Skid-Kühlung übernommen.
Die entworfene Nennkapazität der Kaltladung des Aufheizofens ist 250t/h. Verdunstung
Die Kühlung wird für den horizontalen Balken und die Säule des Gehbalken-Nachheizofen angenommen. Der Strahl und
Pfosten sind Rohrstruktur, die hohen Druck ertragen kann.
Dampfparameter:
Druck des Eingangsdampffens
1,27MPa
Temperatur des Eingangsdampes
190ºC
Die Kühlleistung des Verdampfungskühlsystems ist entsprechend ausgelegt Auf Folgendes
Bedingungen:
Wärmeerhaltungssystem Abfallen des Schlittschuhs des ganzen Ofens
max,10 %
Wärmeerhaltungssystem, das vom Rutsch eines einzelnen Kühlkreislaufs abfällt
max,40 %
Wärmeerhaltungssystem, das vom Post des einzelnen Kühlkreislaufs abfällt
max,10 %
7 Level-1 Automation Control System
(1) Systemübersicht
Der Brammen-Gehbalken-Nachheizofen hat hohe Anforderungen Für Ansprechgeschwindigkeit und
Auflösung des Steuerungssystems. Um die Prüfkontrollgenauigkeit des Gehens zu gewährleisten
Strahl und reduzieren Sie den Tracking-Fehler von Knüppeln vom Laden zum Entladen. Laut unserer
Erfahrung, die elektrische Steuerung hat strenge Anforderungen für Regelkreis der SPS
Analoge Menge, Auflösung der analogen Menge und Abtastzyklus. Daher wird die
Das Softwaredesign muss optimiert werden, um eine fehlerfreie Ausführung zu gewährleisten Betrieb des Systems
Während die Hochgeschwindigkeits-SPS übernommen wird.
Die Steuerung der analogen Menge der Nachheizung Ofen Instrumentation System Ist vergleichsweise
Komplex, während die Steuerung des Schaltwertes relativ einfach ist. Also, im Hinblick auf die
Instrumentensteuerung, das DCS-System sollte übernommen werden.
Im Hinblick auf den vergleichsweise unabhängigen Nachheizofen ist die Steuerung
Sollte so weit wie möglich vereinfacht werden, um Ressourcen zu teilen und Kosten zu senken. Der
Vernünftiges Schema ist die Einführung eines elektrischen und instrumentierungs integrierten Systems.
A) Es sind zwei Sätze von Steuergeräten einzurichten Für jeden Aufheizofen des
Komplettes Basis-Automatisierungssystem. Elektrische Steuerung wird eine Reihe von SPS-System verwenden,
Die für die Steuerung und Materialverfolgung von verwendet wird Nachheizung Ofen ordnungsgemäße Ausrüstungen und
Beschickungs-/Entladeofentür; das andere DCS-System wird zur Verbrennungssteuerung und verwendet
Verdampfungskühlsystem.
b) für die Nachheizofensteuerung sind drei HMI-Stationen zu verwenden. Ein Techniker
Die Station muss in der Nachheizofensteuerung eingerichtet werden Raum neben dem elektrischen System zu beobachten
Der Leervorgang und die Nachführung im Ofen; die Parameter Setup, Operation, Zustand
Anzeige, Fehlerüberwachung, Alarmierung und Berichtsdruck müssen über das LCD erfolgen
Bild und gleichzeitig die Sigils werden an den DCS-Operationssaal übertragen
Durch Kommunikation; die anderen 2 HMI-Stationen werden auch im Operationssaal im eingerichtet
Ofenbereich zur Steuerung des Verbrennungssystems und des Verdunstungskühlsystems.
c) die E/A-Konfiguration des Steuersystems sollte für 10 Übermaß reserviert werden.
d) das Steuerungssystem und die primäre Instrumentierung werden mit dem auf der linearen USV eingestellt
Arbeitszeit mit einer Verzögerung von mindestens 30 Minuten.
(2) Hardwarekonfiguration des Level-1 Automation Control Systems
Ein Satz SPS-Systeme ist für die elektrische Steuerung des Nachheizofens richtig,
Die hauptsächlich steuert die Beschickungsofentür, Entladeofentür, Gehbalken und
Hydraulikstation usw. das Gerät S7-300 muss wie folgt konfiguriert werden:
5A Leistungsvorlage PS307
Zentralprozessor CPU315-2DP
Zählermodul FM350-2
Analoges Mengenausgangsmodul SM331
Digitales Eingangsmodul SM321 DC24V×DI32
Digitales Ausgangsmodul SM322 DC24V×DO32
Kommunikation
Das gesamte System setzt zwei Schichten von Kommunikationsbussen ein: Das DCS-System übernimmt die
SINECHI von Ethernet zur Weiterentwicklung der Kommunikation und zum Antrieb von SPS-Systemen Die vor-Ort-Anlage
Bus PROFIBUS zur Kommunikation. DCS-System führt die Datenkommunikation mit fort
Steuerung des SPS-Systems durch seine DP-Kommunikationsvorlage. Fortschritt der Fahrgeräte
Kommunikation über den vor-Ort-Bus PROFIBUS; zwischenzeitlich Verbindung mit Rolllinie
Ethernet zur Datenkommunikation.
(3) Hauptanwendung elektrische Funktion des Basis-Automatisierungssystems
A) Untersuchung der Anlage, die den Prozess durchführt
Nach den Schichten, die Länge-Messung, Breite-Messung, ID-Identifikation abgeschlossen eingeben
Auf Rollentisch wird die Platte entlang der Breite des Ofens positioniert; beim Laden
Die Bedingungen sind erfüllt, die Ladetür öffnet sich, der Schieber drückt die Platten auf der Voreinstellung
Position des Fixträgers im Ofen entsprechend dem berechneten Hub.
Mit der Bewegung des Gehbalkens werden die Platten No,1 Heizabschnitt passieren, No,2 Heizung
Abschnitt, Einweichen Abschnitt wiederum, und wird vollständig bis zum erwarteten Entladen erhitzt
Temperatur, die jederzeit auf Entladung warten kann.
Wenn die Entladung angefordert wird, öffnet sich die Entladeklappe, der Abzieher wird ausgefahren
In die voreingestellte Position im Ofen nach dem berechneten Hub und heben Sie die beheizte Platte,
Die Platten werden herausgezogen und auf der Mittellinie des Auslaufrollentischs platziert, gleichzeitig
Zeit, zu der der Extraktor in die Ausgangsposition zurückkehrt, um auf die nächste Aktion zu warten.
Während des oben genannten Lade- und Entladevorgangs, Betriebsstatus, elektrischer Fehler, Ausrüstung
Die Störung aller elektrischen Steuergeräte muss online überwacht werden Durch elektrische Steuerung
System, und machen Sie die Alarmmeldung nach Hauptfehler und Kleinfehler, und fordern Sie durch Mittel
Von Ton-/Lichtalarm, dann drucken Sie den Datensatz des Alarmtyps aus.
b)Hauptsteuerfunktionen der primären Ablaufsteuerung des Aufheizofen
--Hauptfunktionen der Ablaufsteuerung des Nachheizofens:
Einstellung des Fahrabstands der Lade- und Entlademaschine
Steuerung der Beschickungs- und Entladeofentüren.
Einstellung und Steuerung des Verfahrhubs des Laufbalkens.
Steuerung des positiven Zyklus, des Rückwärtszyklus und des mittleren Haltens des Laufbalkens.
Erkennung und Kontrolle der Ableitstellen von Brammen.
Verfolgung der Brammen im Ofenbereich.Steuerung der Hydraulikstation und der Schmierstation.
Verriegelungen zwischen allen Geräten im Ofenbereich
--Funktionen der Workstation (HMI)
Vorbereitung läuft
Parametereinstellung und -Betrieb
Überwachung wird ausgeführt
Fehlerüberwachung und Alarm
Simulationslauf der Ausrüstung
Protokollieren und speichern
Berichtsformulare werden gedruckt
Datenkommunikation zwischen der Ablaufsteuerung des Ofens Level-1 Bereich und
Anderes relevantes System
(4) Betriebsmodus
Es gibt drei Betriebsarten: Automatisch, halbautomatisch und manuell.
Automatisch: Verschiedene Arbeitsabfolge und Operationen und Interlocks zwischen dem
Die Geräte werden automatisch gemäß den Betriebszuläufen ausgeführt Bedingungen von
Verschiedene mechanische Geräte. Alle Bedienelemente werden über den Computer eingerichtet und mitgeführt
Durch das grundlegende Automatisierungssystem.
Halbautomatisch: Die Arbeitsabfolge von Teilgeräten wird von ausgeführt
Und die Interlock-Beziehungen zwischen Geräten und der Startreihenfolge
Die Bedienung wird von den Bedienern gegeben, und ihre Kontrollen werden durch die grundlegende durchgeführt werden
Automatisierungssystem.
Handbuch: Die einzelnen Operationen werden vom Bediener über den Operationstisch durchgeführt
Und Operationsschrank, insbesondere Notoperationen, wenn die Maschinen in Reparatur sind
Oder Fehler.
(5) Betriebsmittel und Melder
A) Operationstisch
Hauptbedienpult des Aufheizofens (Das verwendete Material ist Edelstahl und hoch
Qualitätskomponenten) im Operationssaal des Nachheizofens platziert wird,
Einschließlich der Bedienstation, die für die Installation der Primärsteuerung verwendet wird
System und das
Bedienelemente für die Installation von Hardware.
b) Feld „Standortsteuerung“
Es wird für den Seitenbetrieb von hydraulischen Geräten, Gehbalken, Lüfter verwendet Und Pumpen in Grube ablassen
Der Nachheizofen, um die Anforderungen der Wartung und Fehlersuche zu erfüllen.
c) Erfassungselement
Die wichtigsten Erkennungselemente, wie z. B. Impulsgeber, linearer Wegaufnehmer usw., übernehmen die
Hochwertige Produkte.
Detektion des Elements des Aufheizofens
--2 lineare Wandler, für Ofenboden Maschinen verwendet;
--2 Laser-Detektoren, für Breite überprüfen für das Laden von Platten und die Erkennung der Position für
Entladen von Platten.
(6) Andere Elektrische Geräte
A) Lichtverteiler
Der C65N-Leistungsschalter ist im Inneren installiert, und die Stromversorgung der Beleuchtung erfolgt über die Beleuchtung
Verteilerkasten im Bereich des Aufheizofens, für die Feuerraumbeleuchtung.
b) Untersuchung von Schaltschrank und Netzkasten
Im Bereich des Aufheizofens sind vier Prüfschaltschränke einzurichten. Die Leistung
Werden von den Kunden zur Verteilung aller bereitgestellt Untersuchung von Stromkästen im Bereich von
Aufheizofen. Eine dreiphasige 415V-Buchse, zwei einphasige 230V-Buchsen, ein Dreieranzug
Phase 415V Anschlussklemmen der elektrischen Schweißmaschine sind installiert Innerhalb der Untersuchung
Feld. Die Leckageschutzschalter sind in allen Rückstromkreisen installiert.
7,1 Verbrennungsregelung:
7.2.1
Zusammenfassung
Combustion Control Instruments DCS verschiedene Testelemente, um die Schaltungssteuerung, Daten zu vervollständigen
Erfassung, Datenverarbeitung, Operatorstation Öfen für die Produktion aller Operationen,
Und Überwachung von Parametern, einschließlich Gesamt- und Paketflussbildschirm, Schaltungsanpassung und
Anzeige, Fehleralarmbildschirm, Momentanbilder und Verlaufstrends, Fehleralarmdruck,
Parameter Druck und Produktionstabelle Druck etc.
8 Technisches Leistungsblatt des Gehbalken-Aufheizofens
Verwendung des Ofens:Erhitzen der Platten vor dem Walzen
Typ des Ofens: Oben und unten gefeuert Gehbalken Typ Aufwärmen Ofen
Heizstahlsorte:
Kohlenstoffarmer Stahl, mittelgroßer Kohlenstoffstahl, einschließlich Rohrleitungsstahl C-60 und X-70
Abmessungen der Knüppel:
Länge: 4,5~11m, Breite: 900~1270mm, Dicke: 200.210mm
Der Anteil der Knüppel:
A) 4,5 Meter Länge Plattenaufladung: Maximal 5,0%
B) 6,0 bis 8,0 Meter Länge Plattenaufladung: Maximal 5,0%
C) 11,0 Meter Länge Plattenaufladung: 90%
Wir können aus dem Ladeplan wissen, dass die Billet-Größe von 7-8m nicht geeignet ist
Wird geladen
Ladetemperatur:Kaltladung, Raumtemperatur, vollständig heißes Laden
600~900ºC
Entladungstemperatur 1250±30ºC
Produktionskapazität:
Nennleistung 250t/h (Kaltladung, Raumtemperatur, 210 mm×1270mm
×11000mm, gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, Entladungstemperatur 1250ºC)
Nennleistung 300t/h (vollständig heiße Ladung, 600 ~ 900 ºC
×11000mm, gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, Entladungstemperatur 1250ºC)
Kraftstoff und niedriger Heizwert:Schweröl mit Heizwert von 10200 Kcal/kg
Heizmodus: No,1 & Nr. 2 Heizzonen und Boden der Einweichzone wird
Nehmen Sie Seitenheizung, die Spitze der Einweichzone wird Enderwärmung annehmen, völlig in 4 geteilt
Zu steuerungsmöglichkeiten.
Spezifischer Kraftstoffverbrauch:
1,35GJ/t ( Nennleistung, Stahl, kaltverpackt, Standard blank, stabil
Produktion, neue Ofenauskleidung, stabile Qualität von Schweröl, Stahl Billet Entlastung
Temperatur~1250ºC)
Skalenverlust:
0,8% ( Nennleistung, Kohlenstoffstahl, Kaltladung, Standard Billet, stabil
Produktion, neue Ofenauskleidung, die Qualität des Schweröls erfüllt die Anforderung, Stahl
Entladestemperatur~1250ºC)
Luftvorwärmtemperatur : 480 ºC ( bei Abgastemperatur vorher
Rekuperator ist 800ºC)
Schrittmaschine Typ:
Zwei Räder auf Slop Rail, hydraulischer Antrieb
Schritthub Hub Hubweg
200mm
Schrittübersetzung Verfahrweg 500mm
Stepping-Phase 50s
Geprüfter Lieferant 
