Produktbeschreibung
Überblick
1. Projektbeschreibung
1,1 Grundbedingungen
1.2.1 Geologische und meteorologische Bedingungen und Stromversorgung
| Beschreibung |
MASSEINHEIT |
Parameter |
| Höhe über NN |
Messgerät |
498 |
| Umgebungstemperatur |
0C |
43 (max.), 16 (min.) |
| Relative Luftfeuchtigkeit |
% |
20 - 45 |
| Mittlere windgeschwindigkeit |
Km/h |
60 |
| Seismische Zone |
|
II, am wenigsten bis mäßig |
| HT-Wechselstromnetzteil |
|
11 kV und 3,3 kV. |
| LT-Wechselstromnetzteil |
|
415 V, 3 Phasen, 50 Hz. |
| AC-Steuerung und Signalspannung |
|
100 Volt |
| Steuerspannungen |
|
110 VAC UND 24V DC |
| Art der Sicherheit |
|
IP 65 |
1.2.2 Spezifikationen der Rohstoffe (Größe und chemische Zusammensetzung)
| Chemische Zusammensetzung |
Bagalkote |
Rajasthan |
Malaysia |
Dubai |
| Cao |
48 % min |
52 % min |
53 % min |
53 % min |
| SiO2 |
Max. 2,5 % |
Max. 1 % |
Max. 0,5 % |
Max. 0,5 % |
| MgO |
Max. 5 % |
Max. 1 % |
Max. 1 % |
Max. 1 % |
| R2O3 (Al2O3+ Fe2O3) |
Max. 2 % |
Max. 1 % |
Max. 0,5 % |
Max. 0,5 % |
Größe des Kalksteins: Innerhalb von 30 bis 60mm, O/S (übergroße Größe) und U/S (ultra kleine Größe) sind nicht mehr als 10%.
Volumendichte: 1,6 bis 1,8
Luftfeuchtigkeit: Max. 2,00%
1.2.3 Kraftstoff
Dual Fuel: Pulverisierte Kohle und BF-Gas (730 kcal/NM3)
1) Pulverisierte Kohleeigenschaften
- Feinheit der Kohle: - 0,075 mm ≥80 %.
- Pulverisierte Kohle Feuchtigkeitsgehalt: < 1%.
- Aschegehalt: ≤ 14 %.
- GCV: ≥ 7000 kcal/kg
- VM: ≤ 22 %.
- Schwefel: ≤ 0,65
1.2.4 Fertigprodukt:
Cao: - 90 bis 92 %
SiO2:- 1,00 % max
MgO: - 1,5 % max
Fe2O3 + Al2O3:- 1,00 % max
LOI:- 3 % max
Reaktivität: - 400 ml min. 4N HCl.
Abmessungen: -10 mm ~30 mm für EOF (140T/D) und 10mm- 50mm FÜR LRF (25T/D)
Verpackung: - 1 Tonnen. HDPE Jumbo Bag-Ausstattung.
1,3 Produktionskapazität und Produktleistung
1.3.1 Produktionskapazität
Art des Kalkofens: Parallel strömende regenerative ringförmige Doppelherde Kalkofen
Q'TY Kalkofen: 1 Set
Tageskapazität: 300T/D
Arbeitstage in einem Jahr: 340 Tage
Jährliche Kapazität: 100.000 Tonnen
1.3.2 Produktleistung von Kalkstein
Aktivität: ≥ 360 ml (4N.HCL), max 420 ml
Rohbrennleistung: ≤5%
Cao-Gehalt: ≥ 90 %
1,4 Hauptinhalte des Projekts
1) Lagerung, Screening und Transport von Rohstoffen
2) Magazin und Ladehaufanlage
3) Kalkofen ordnungsgemäß
4) Kalk Transport, Screening und Lagersystem
5) Luftgebläse Raum und Lufttransportsystem
6) Gasdruckbeaufschlagung
7) Pulverisiertes Kohleeinspritzsystem
8) Entstaubungsanlage für Rauchgas des Kalkofens
9) Transport-, Sieb- und Staubsammelsystem für Kalkstein und Kalk,
10) Hydraulikstation und Rohrleitungen
2 Technischer Vorschlag
2,1 Grundlage der Angebotsentwicklung
1) zur Herstellung von Aktivkalk mit BFG oder Pulverkohle
2) Heizwert der BFG: ≥730×4,18KJ/Nm3 (niedrig)
:Q≥730×4,18KJ/Nm3
3) Brennwert der pulverisierten Kohle: ≥7000×4,18KJ/kg (niedrig)
:Q≥7000×4,18KJ/kg
4) Kapazität: 300T/d
2,2 Design-Inhalte
2.2.1 Richtlinien für die Prozessgestaltung
Diese Konstruktion konzentriert sich auf zuverlässige Technologie, fortschrittliche Verfahren und kompakte Design der Werkstatt, um wirtschaftlich, umweltfreundlich, sicher, energiesparend und hoch effiziente Projekt zu sein.
2.2.2 Umfang der Konstruktion
Der Umfang der Konstruktion umfasst die gesamte Prozesstechnik und Ausrüstung von der Aufnahme von Kalkstein-Rohstoffen, die die Anforderung des Prozesses zu produzieren qualifizierte Kalkprodukte für die Metallurgie erfüllen. Nämlich, sie heben Transportausrüstung für alle Linien, Prozess-mechanische Ausrüstung, Prozess-thermische Ausrüstung, hydraulische Steuergeräte, elektrische Steuergeräte, Computersteuerungsgeräte usw.
Ausgangspunkt der Auslegung sind die Kalkstein-Trichter und das Terminal sind die Lagerbehälter für aktiven Kalk.
2.2.3 Umfang der Technik
Umfang und Inhalt der Technik sind Kalk-Stein-Beschickungssystem (Rohmaterialhof nicht enthalten), Parallelfluss regenerativen ringförmigen Doppelherde vertikalen Ofen, Hydraulikstation, Luftgebläse Raum, Gas-Druckstation, Hauptleitwarte, Fertigwarenlager, Staubsammlung aus Rauchgas, Staubtransport und Transportsystem usw.
2.2.4 Maßstab der Konstruktion
Ein neuer 300T/D ringförmige Doppelherdkettenofen für aktiven Kalk soll gebaut werden. Es wird die Anforderungen an Kapazität, Qualität, Kontinuität der folgenden Produktion, Wirtschaftlichkeit und fließende Materialtransport erfüllen.
2.2.5 Index Produktqualität und Wärmeverbrauch
2.2.5.1 Produktqualität
Aktivität: ≥360ml (4NHCl)
Cao-Gehalt: ≥90 %
2.2.5.2 Wärmeverbrauchsindex
Wärmeverbrauch 1 ≤ 1050×4,18KJ/kg Kalk (Heizwert von BFG ≥ 730×4,18KJ/Nm3)
Wärmeverbrauch 2 ≤ 950×4,18KJ/kg Kalk (Brennwert der Pulverkohle ≥ 7000×4,18KJ/Nm3)
2.2.6 Externe Bedingungen für das Projekt
2.2.6.1 Rohmaterial
Der Rohstoff ist der erworbene qualifizierte Kalkstein. Wenn sie während des Transports und der Lagerung gelandet werden, sollten sie auf Betonböden gelegt werden und nicht mit der Erde in Kontakt kommen. Sie sollten sich während des Transports nicht mit anderen Mineralien vermischen, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in die Kalksteine gelangen.
--Partikelgröße des Rohmaterials
Die Partikelgröße des Rohmaterials zwischen 30 und 60mm ist qualifiziert. Diese Materialien sollten gesiebt oder gewaschen werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Der Anteil der Partikelgröße liegt in einer Frage der linearen Verteilung. Partikelgröße kleiner als 30mm (das Minimum nicht kleiner als 20 mm) und größer als 60mm (das Maximum nicht größer als 70mm) nimmt weniger als 10% der Gesamtmenge ein, ohne unreine Steine und Erde.
Unter Berücksichtigung der Qualitätsanforderungen des Kunden, dachten wir, Materialien aus den folgenden drei können als qualifizierte Materialien ausgewählt werden.
Tabelle 3-1 Liste der physikalisch-chemischen Index von Kalkstein
| Chemische Zusammensetzung |
Rajasthan |
Malaysia |
Dubai |
| Cao |
52 % min |
53 % min |
53 % min |
| SiO2 |
Max. 1 % |
Max. 0,5 % |
Max. 0,5 % |
| MgO |
Max. 1 % |
Max. 1 % |
Max. 1 % |
| R2O3 (Al2O3+ Fe2O3) |
Max. 1 % |
Max. 0,5 % |
Max. 0,5 % |
| MgO |
Max. 1 % |
Max. 1 % |
Max. 1 % |
| R2O3 (Al2O3+ Fe2O3) |
Max. 1 % |
Max. 0,5 % |
Max. 0,5 % |
2.3.6.2 Kraftstoff
BFG
1) Heizwert: BFG ≥730kcal/Nm3
2) enthaltenes Wasser: Gesättigter Dampf
3) Staubgehalt <10mg/Nm3
4) Eingangsdruck der Druckmaschine: 6 bis 8 kPa (stabil)
5) Einlasstemperatur der Druckmaschine: Umgebungstemperatur
6) BFG-Durchfluss am Einlass: 20700 Nm3/h (mit 15 % Überschuss)
Pulverisierte Kohle
Pulverisierte Kohleeigenschaften
- Feinheit der Kohle 0,075 mm ≥80 %
- Pulverisierte Kohle Feuchtigkeitsgehalt: < 1%.
- Aschegehalt: ≤ 14 %.
- GCV: ≥ 7000 kcal/kg
- VM: ≤ 22 %.
- Schwefel: ≤ 0,65
2.3.6.3 Stromversorgung
Um die Produktion von Aktivkalk zu gewährleisten, sollten zwei Stromleitungen vorhanden sein.
Spannung: 415V/110V, Schwankung: ±10%
Frequenz: 50 Hz, Schwankung: ±1Hz
Installierte Leistung: 2000 KW
2.3.6.4 Wasserversorgung
Das Wasser für die Produktion dient der Kühlung der Anlagen und der Druck liegt zwischen 0,3 und 0,4Mpa.
PH-WERT des Wassers: 7~9
Max. Temperatur des zugeführten Wassers im Sommer: ≯30ºC
Temperatur am Auslass: <50ºC
Suspendierte Materie: <15mg/l
Gesamthärte: <150ppm
Ergänzungsmenge (luzid zirkulierend): <10t/h
2.3.6.5 Druckluft (N2)
A,N2
Wird zum Spülen von BFG-Rohrleitungen verwendet
Druck: 0,2MPa
Reinheit: 99,9 %
Max. Zeitraum: 200m3/Zeit
Spülzeit: 15~30 Minuten/Zeit
b, umgekehrter Blasbeutel für Staubaufnahme
Verbrauchsmenge: Ca. 6 m3/min
Arbeitsdruck: 0,5MPa~0,7MPa
c, Druckluft (Austausch mit N2)
--Druckluft (oder N2) für die Instrumentierung
Zur Steuerung der Betätigungsmechanik der Instrumente wird die Druckluft gereinigt, nachdem Öl und Wasser entfernt und getrocknet wurden. Wenn N2 Quelle verfügbar ist, versuchen Sie, N2 so weit wie möglich zu verwenden.
Verbrauchsmenge: 2 m3/min
Arbeitsdruck: 0,4MPa~0,6MPa
Reinigungsanforderung: <15mg/m3
Ölgehalt: <15ppm
Taupunkt: <-15ºC
Sicherheitsbestand: Im Notfall sollte es 2 m3 für 3 Sekunden für das Abdrehen des Schnellabsperrventils BFG reservieren.
2,4 Hauptinhalte des Projekts
- Screening und Transport von Rohmaterial
- Trichter und Ladehaufanlage
- Kalkofen ordnungsgemäß
4) Luftgebläse Raum und Lufttransportsystem
5) BFG Druckmaschinenraum und Transportsystem
6) Lagerung, Transport und Einspritzsystem von pulverisierter Kohle,
7) Entstaubungsanlage für Rauchgas des Kalkofens
8) Kontroll- und Operationssäle für Kalkofen,
9) LT-Stromverteilungssystem
10) Hydraulikstation und Rohrleitungssystem
11) Transport-, Sieb- und Staubsammelsystem für Kalkstein und Kalk,
12) 5 Nummern von Kalkprodukten (3 für Block-Ascheprodukte, 1 für Schaben und 1 für Pulverasche)
2,5 Hauptindex des Kalkofens
1) Produktionskapazität von Kalk: 300T/D, 100.000T/A
2) Verbrauch von Kalksteinen: 540T/D, 183.600T/A
3) Kraftstoffverbrauch: BFG 18000 Nm3/h (Qlow=730KCal/Nm3) Pulverkohle 1696 kg/h (Qlow=7000KCal/kg)
4) Wasserverbrauch für die Produktion: Ca. 10t/h (luzides Kreislaufwasser)
5) Druckluft (N2): 6 m3/min
6) überdachte Fläche und Baufläche:
Der eigentliche Kalkofen umfasst eine Fläche von 10,3×13,6 m2, der BFG-Druckmaschinenraum beträgt 10×18 m2, der Staubsammler des Rauchschachts gas2 und das Transportsystem 8,5×6 m2.
3 Prozesse und Ausrüstungen
3,1 Kurze Einführung
Ein neuer 300T/D Ringkalkofen wird gebaut und die Leistung und der Index der Endprodukte Kalk sind in der Liste 3-1 aufgeführt. (Hinweis: Der Aktivitätsindex in der Fließliste erfordert, dass der Caogehalt in Kalkstein größer als 52 % sein sollte, für Kalkstein mit besserer Qualität ist die Anforderung hoch.)
Liste 3-1
Element
Index |
Aktivität |
Cao % |
SiO2 % |
MgO % |
Fe2O3 + Al2O3 % |
LOI, % |
Bestimmte Größe (mm) |
| Daten |
≥360ml(4N.HCL),mit der verbesserten Qualität, wird das Maximum> 420ml sein |
90-92 |
≤1 |
≤1,5 |
≤1 |
≤3 |
0~50 |
3,2 Materialbilanz
Um das Ziel von 300 Tonnen Kalk pro Tag zu erreichen, werden die Kapazität und die Verbrauchsmengen von Kalk und Kalkstein in der Liste 3-2 angezeigt. (Anmerkung: Der Brennwert von BFG ist 730 Kcal/Nm3, der Brennwert von pulverisierter Kohle ist 7000Kcal/kg.)
List3-2 Materialbilanz
| Nein |
Element |
Betriebssystem der Ausrüstung |
Q'TY Material(t) |
| Jahr |
Tag |
Schicht |
Stunde |
| 1 |
Kalk abgelassen |
340/3/8 |
102000 |
300 |
100 |
12,5 |
| 2 |
Kalk erzeugt |
340/3/8 |
104040 |
306 |
102 |
12,8 |
| 3 |
Kalkstein aufgeladen |
340/3/8 |
183600 |
540 |
180 |
22,5 |
| 4 |
Kalkstein auf Lager vor dem Laden |
340/3/8 |
187170 |
550 |
183 |
23 |
| 5 |
Verbrauch von BFG, Nm3 |
340/3/8 |
142560000 |
432000 |
144000 |
18000 |
| 6 |
Verbrauch von pulverisierter Kohle, t |
340/3/8 |
13432,320 |
40,704 |
13,568 |
1,696 |
Hinweis:
1. Der Verbrauch von BFG pro Tag und Schicht ist der durchschnittliche für die Umkehrzeit wird ignoriert.
2. Die Menge des Kalksteins ist für die qualifizierte, Kratzer werden nicht berücksichtigt.
3. Die LOI von Kalkstein basiert auf 43,5%
4. Der Transportverlust von Kalkstein während des Transports basiert auf 1%.
5. Der Ascheverlust von Kalzinationen basiert auf 2%.
3,3 kurze Einführung in das Prozessflussdiagramm
3.3.1 Rohmaterial
Die Tageskapazität von Kalk beträgt 300 Tonnen und der benötigte Rohstoff Kalkstein ca. 540tons Tonnen. Um die Anfangskosten zu reduzieren, ist der Rohmaterialhof dieses Projekts ein ursprünglicher Steinhof. Die Rohstoffe werden mit dem Gabelstapler in den Lagerbehälter gelegt und anschließend je nach benötigter Menge per Förderband zur Rohstoffsiebung übergeben. Das Abfallmaterial wird nach der Durchörtmung durch das Förderband an spitze Stellen transportiert. Das qualifizierte Material auf der Siebeinheit wird über das Förderband in den Ladebehälter übertragen und über den darunter liegenden Schwingförderer in den Wägebehälter geliefert. Das gewogene Material wird durch eine Gleitnut auf den Ladewagen entladen. Der Ladewagen ist bereit, und wenn er ein Signal von der SPS empfängt, beginnt er mit dem Laden des Materials.
3.3.2 Prozessablaufdiagramm zum Laden und Entladen des Herdes,
3.3.2.1 Laden
Der Beschickungsprozess ist, dass der Kalkstein im Materiallager auf der Oberseite des Ofens durch Schiebe-Nut in die Oberseite der beiden Ofenherde geliefert wird. Die sequenzielle Aufladung wird durch das Öffnen und Schließen der Tore an den Schiebenuten realisiert. Das Volumen des Ladetrichters beträgt 6m3. Da die beiden Ofenherde regelmäßig aufgeladen werden, arbeiten alle oben genannten Anlagen unterbrochen.
3.3.2.2 Entladen
Die fertigen Limetten nach dem Kalzinieren und Abkühlen im Ofenofen gelangen in den Lagerbehälter am Boden des Ofens und sind über 6 Entladeplattformen und 2 Entladeventile abgabebereit.
Die fertigen Limetten im Lagerbehälter auf dem Ofenboden werden an die Schwingungsabschirmeinheit geliefert, die durch die Schwingungszuführung auf Ofenboden, Bandmaschine, Dreiwegeverteiler und Eimer-Hebemaschine klassifiziert wird. Nach dem Screening wird die Blockasche in den Lagerbehälter des Produkts geliefert. Alle Schwingungsgeräte sind versiegelt, um ein Abfliegen des Staubs zu verhindern.
Im Entladesystem beträgt die durchschnittliche Durchflussrate 12,5t/h. Alle Geräte sollen einen geeigneten Überschuss aufweisen, der für die Produktionsfähigkeit ausreicht.
In jedem Transferpunkt sind Entstaubungsanlagen installiert.
3.3.2.3 Produkte Lagerbehälter
Das Kalk-Lagersystem wird zunächst als bestehend aus 5 Produktlagerbehältern, 3 für Vorratsasche, 1 für Pulverasche und dem anderen für Schrotmaterial betrachtet. Das Volumen des Produktlagerbehälters beträgt 1 bis 2 Tage .
In jedem Lagerbehälter sind ständig vorhandene Detektionsanlagen und Staubabsauungseinrichtungen installiert.
Die Vorratsasche und die Pulverasche in jedem Behälter werden auf Fahrzeuge geladen, die durch Entladeventile unter den Behältern und Entladeeinrichtungen des Staubsammelsystems transportiert werden.
Alle Anlagen in diesem System werden vor Ort kontrolliert.
3.3.3 Hauptverfahresgeräte
Zu den wichtigsten Anlagen in diesem Prozesssystem gehören die Vorbereitung von Lagerbehältern, Übergangslagerbehältern, Messtrichter, Förderbandanlagen, Schubkastenhebemaschinen, Siebe, Hebemaschinen, Wagen, Be- und Entladeventile usw. darunter befinden sich die Entladeschleusen der Messbehälter sowie Lade- und Entladeventile, die alle über ein hydraulisches System angetrieben werden, andere über elektrische.
3.3.3.1 Auflademaschine
Die Ladehobistenmaschine ist auf der Montageplattform vorinstalliert, einschließlich:
• 1 Reduzierstück für obere Position und 1 Reduzierstück für untere Position Endschalter
• 1 Anti-Loose-Seilausrüstung
• 2 Klemme obere und untere Position Leistungsgrenze Schalter
3.3.3.2 Einfülltrichter
• Kapazität: 5 Tonnen
• Volumen: 6m3
Unternehmensprofil
Unternehmensprofil
Vision
Mit Jahrzehnten der schnellen Entwicklung und Akkumulation, China ist perfekt und ausgereift auf Technologie und Management in verschiedenen industriellen Bereichen, die Gestaltung einer kompletten verarbeitenden Industrie mit wettbewerbsfähigen Preis, bekannt für seine hervorragende Fähigkeiten, hohe Effizienz und fleißige Team mit Qualifikation für Personal Dispatching bekannt.
In der Zeit der wirtschaftlichen Globalisierung, ist es unser konsistentes Ziel und Ziel, alle Arten von Technologie zu integrieren und zu exportieren, Management-Modus, Engineering-Projekt und Personal nach der tatsächlichen Anforderung unseres Kunden mit unserer eigenen reichlich technische Stärke, überlegene Integrationsfähigkeit von Technologie und Ressourcen, Erfahrung in der Projektumsetzung und -Verwaltung als Basis und Plattform;
China in die Welt hinaus gehen lassen und die Welt über China informieren;
Professionell
Professionelles technisches und Management-Team mit reichlich Erfahrung in der Umsetzung von nationalen und internationalen Projekten;
Reaktionsschnell
Responsiv und akribisch, Ihre Bedürfnisse in Komplettlösungen umzusetzen;
Integration
Integration verschiedener Technologien und Ressourcen in China und Erfüllung komplementärer Vorteile durch Einsatz professioneller Teams;
Motivation
Motiviert, die optimale Lösung und Qualitätsprodukte anzubieten;
Außergewöhnlich
Außergewöhnlich, Lieferung und, Umsetzung von Projekten zu erfüllen, Ihre Erwartungen;
Unser Team
Professionelles technisches Team
Prime ist mit professionellen Import & Export-Team mit der Praxis der Import-und Exportgeschäft, einschließlich Seefracht Verpackung, Logistik-Organisation, L / C-Überprüfung, Frachtbuchung und Zollabfertigung, L/C-Verhandlung, doppelte Authentifizierung von Lieferdokumenten usw.
Alle oben genannten Mitarbeiter sind in der Durchführung von Projekten in Südostasien und im Nahen Osten sehr erfahren.
Vollständiger Beschaffungsmechanismus
Unser professionelles Beschaffungsteam bietet striktes Management der Qualifikationsprüfung und -Auswahl des Lieferanten, komplettes System der Lieferantenliste, Bewertung und Beseitigung, um sicherzustellen, dass der Lieferant qualifiziert und in der Lage ist, das Projekt umzusetzen und mit einem Produkt von hoher Qualität geliefert, Und ein gesundes und gutes Zustand der Glaubwürdigkeit, der Vertragsabwicklung und des Kapitalflussmanagements zu erhalten.
Qualitätsmanagementsystem
Unser komplettes Qualitätsmanagementsystem, die Prozesskontrolle, die von der Scheme-Formulierung , der Engineering-Technologie, der detaillierten Planung, der Verarbeitung und Herstellung von Ausrüstung und Material, ab Werk Test und Baustellenmontage und Inbetriebnahme bis zur Produktion umfasst, Die durch mehrstufige Inspektion, Tourinspektion, Überwachung und Knotenkontrolle die Qualität des Endprodukts sicherstellen kann.
Sehr erfahren
Das Führungsteam verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Umsetzung von Projekten im Ausland mit ähnlichen Arbeitserfahrungen, insbesondere Erfahrung in Südostasien und Projekten im Nahen Osten;
ISO-Systemzertifizierung
Partner
Geprüfter Lieferant 
