Produktbeschreibung
Beschreibung Des Ofens
1. Produkt Stahlstufen:
| NEIN |
Produkttypen |
Repräsentative Stahltypen |
Spezifikationen |
Executive Standard |
Jährliche Leistung (10 kg) |
| 1 |
Hochdruckkesselrohr |
15 CrMoG
12Cr1MoVG
P11 |
Φ76~Φ219 x 8~50 X5000~12000mm |
GB5310-99 |
1,5~3,0 |
| 2 |
Petroleumrohr (Bohrkragen, Bohrrohr, Ölgehäuse) |
37Mn5,
36 Mn2V, 40 Mn2,
4145H, CrMo |
Φ76~Φ219x8~50 X5000~12000 |
APi5CT
API7
GB8162-99 |
2~24 |
| 3 |
Schläuche Für Die Automobilindustrie |
Mn2 |
Φ127~Φ178 x 12~25 X5000~12000 |
Protokoll |
1~2 |
| 4 |
Strukturschläuche |
20,45,27SiMn |
Φ76~Φ219 x 8~50x5000~12000 |
GB8162-99 |
0,5~1,0 |
| 5 |
Gesamt |
|
|
|
5~10 |
2. Kurze Beschreibung des Prozesses
Nahtlose Stahlrohre werden nach dem vorgegebenen Produktionsplan an die Ladeplattform der Heizungsbehandlungslinie in der Werkstatt geliefert. Gleichzeitig werden die Basisdaten der Stahlrohre in das Computersystem des Abschreckofens zur Prozesssteuerung und Überwachung durch den Computer eingegeben.
Die Ofentür öffnet sich, wenn die in den Ofen zu verladenden Stahlrohre manuell mit der Loslänge außerhalb des Ofens eingegeben werden und bestätigt wird, dass sich kein Material auf dem Rollenförderer zum Laden befindet. Die Rollenbahn außerhalb des Ofens und die im Ofen drehen sich mit gleicher Geschwindigkeit und transportieren die Stahlrohre in den Ofen. Die Geschwindigkeit und die Betriebszeit des Rollenförderers im Ofen werden durch photoelektrische Rohre und Rollenförderer gesteuert, um die eingehenden Stahlrohre auf dem Förderer genau zu positionieren, und dann wird die Ofentür geschlossen.
Die auf dem Laderollenförderer positionierten Stahlrohre werden durch die Hubbewegung des beweglichen Trägers von der Ladeseite zur Entladeseite übertragen. Wenn sie die Förderwalze erreichen, wurden die Stahlrohre auf die eingestellte Temperatur erhitzt und nach dem vorgegebenen Verfahren warm gehalten. An diesem Punkt öffnet sich die Tür des Ablagenofens, und die Förderwalze dreht sich, wobei die Stahlrohre außerhalb des Ofens in den nächsten Prozess überführt werden, und dann schließt sich die Ofentür.
Der oben genannte Prozess wird normalerweise von einer SPS (Programmable Logic Controller) sequenziell, verriegelt und automatisch gesteuert, wobei auch halbautomatische und manuelle Funktionen verfügbar sind.
An den Lade- und Entladeenden werden Industriefernsehkameras installiert, um die Bedingungen in den Lade- und Entladebereichen des Ofens zu überwachen.
3. Hauptabmessungen und Wärmebehandlungskapazität des Ofens
Der Abschreckofen wird zum Abschrecken und Temperieren von Stahlrohren verwendet. Die Isolationsstrecke ist mit hochwertiger deutscher KROM-Technologie, China-made Hybrid-Gas-High-Speed-Brenner ausgestattet. Die Brennerregelung verwendet eine proportionale PID-Regelung (Integral-Derivative) mit Impulsverbrennung. Der Heizteil nimmt Gas-Sub-High-Speed-Brenner mit Proportional-Integral-Derivative Regelung. Der Ofen ist in den Heizteil und den Isolierteil entlang der Länge des Ofens unterteilt. Aufgrund der großen Auswahl an Stahlrohrlängen, die Heizstrecke und die Isolierung Abschnitt sind weiter in drei Zonen unterteilt: Links, Mitte und rechts, für Verbrennung und Temperaturregelung, Gewährleistung einer einheitlichen Temperatur über die Ofenbreite und Stahlrohrlänge. Der gesamte Ofen ist in sechs Heiz- und Temperaturregelzonen unterteilt, wobei sich in jeder Zone fünf Brenner befinden, insgesamt 30 Brenner. Die maximale Temperatur im Ofenraum beträgt 1100 Grad
Der Abschreckofen wird zum Abschrecken und Temperieren von Stahlrohren verwendet. Die Isolationsstrecke ist mit hochwertiger deutscher KROM-Technologie, China-made Hybrid-Gas-High-Speed-Brenner ausgestattet. Die Brennerregelung verwendet eine proportionale PID-Regelung (Integral-Derivative) mit Impulsverbrennung. Der Heizteil nimmt Gas-Sub-High-Speed-Brenner mit Proportional-Integral-Derivative Regelung. Der Ofen ist in den Heizteil und den Isolierteil entlang der Länge des Ofens unterteilt. Aufgrund der großen Auswahl an Stahlrohrlängen, die Heizstrecke und die Isolierung Abschnitt sind weiter in drei Zonen unterteilt: Links, Mitte und rechts, für Verbrennung und Temperaturregelung, Gewährleistung einer einheitlichen Temperatur über die Ofenbreite und Stahlrohrlänge. Der gesamte Ofen ist in sechs Heiz- und Temperaturregelzonen unterteilt, wobei sich in jeder Zone fünf Brenner befinden, insgesamt 30 Brenner. Die maximale Temperatur im Ofenraum beträgt 1100 Grad
3,1 Hauptabmessungen des Abschreckofens
- Mittellinie Abstand der Be- und Entladerollenbahn 12000mm
- Innere Länge des Ofens 12580mm
- Maurerlänge des Ofens 13276mm
- Innere Breite des Ofens 13500mm
- Die Breite des Ziegels des Ofens 14196mm
- Feste Obere Höhe Des Strahls ~+900mm (Heisszustand des Zahnstrahls V-Unten-Höhenlage)
- Abstand Zwischen Schrittbalken Und Zahnkeilen 250mm
- Schrittweite Des Herzofens 280mm
4. Hauptstruktur des Abschreckofens
4,1 Heizmethode des Abschreckofens
Der Abschreckofen ist in zwei Abschnitte zur Steuerung der Wärmeversorgung unterteilt: Den Heizteil und den Isolierteil.
Um die Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten, übernimmt der Isolierabschnitt eine proportionale PID-Regelung und eine Impulsfeuerungsregelung.jede Heizzone im Isolierabschnitt ist mit Schnellabsperrventilen für Luft und Gas, Zündgeräten, Flammenmeldern, Durchflussblenden usw. ausgestattet, um eine Impulsverbrennung zu erreichen und eine Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Der Heizteil verwendet eine herkömmliche PID-Regelungsmethode, um Investitionen zu sparen und gleichzeitig die Anforderungen an die Heizqualität zu erfüllen.
5. Mechanische Ausrüstung des Abschreckofens
5,1 Schrittbalken
Die Schrittbalken des Abschreckofens bestehen aus 9 Reihen fester Balken und 8 Reihen beweglicher Balken. Die festen Balken werden an der unteren Stahlkonstruktion des Ofens durch Säulen befestigt, während die Säulen der beweglichen Balken durch die unteren Löcher des Ofens gehen und an der Übersetzung Rahmen befestigt sind. Um einen gleichen Abstand zwischen den Stahlrohren während der Verladung im Ofen zu gewährleisten und die Stahlrohre bei jedem Schritt um einen Winkel zu drehen, sind die festen Träger und beweglichen Träger Sägezahnförmige I-Träger mit einer Krümmung, mit einem Zahnabstand von 250mm. Sowohl die Träger als auch die Säulen sind aus hitzebeständigem Stahlguss gefertigt.
Der sägezahnförmige I-Träger im Dämmteil sowie die festen und beweglichen Säulen und Dübel sind aus dem Material ZG40Cr25Ni35Si2 gefertigt. (3 feste und bewegliche Träger und feste und bewegliche Säulen aus Material ZG40Cr25Ni35Si2).
Der sägezahnförmige I-Träger im Heizteil sowie die festen und beweglichen Säulen und Dübel sind aus dem Material ZG40Cr25Ni20Si2 gefertigt. (2 feste und bewegliche Träger und feste und bewegliche Säulen aus Material ZG40Cr25Ni20Si2).
Trockenabdichtung (obere Schleppplatte, obere Führungsplatte aus ZG40Cr25Ni20Si2-Material, untere Schleppplatte, untere Führungsplatte aus 1Cr18Ni9Ti-Material).
9 Reihen gezackter i-Träger (5 Balken pro Reihe) und 8 Reihen gezackter i-Träger (5 Balken pro Reihe) mit einem Mittelabstand von 1450mm für die fixierten Träger und einem Mittelabstand von 1450mm für die beweglichen Träger. Der Zahnabstand beträgt 250mm.
Technische Daten: Bewegliche Säulen ≥ ∮160×20, feste Säulen ≥ ∮140×20, bewegliche Balken ≥ 120Kg/m, feste Balken ≥ 100kg/m.
Die Stufenbalken werden etwa 500mm über dem Ofentofenboden angehoben, um eine Gaszirkulation um die Stahlrohre zu schaffen, um eine gleichmäßige Ofentemperatur zu gewährleisten.
Die beweglichen Träger haben einen vertikalen Verfahrweg von 180mm und einen horizontalen Verfahrweg von 280mm. Sie sind um 30mm vom Zahnabstand der gezackten I-Träger versetzt, so dass sich die Stahlrohre innerhalb der Zahnnuten für eine gleichmäßige Temperaturverteilung drehen können. Bei einem Unfall, bei dem die Stahlrohre nicht sofort aus dem Ofen abgeleitet werden können und über einen längeren Zeitraum in der gleichen Position auf den festen Trägern bleiben, besteht die Möglichkeit, dass die Rohre durchhängen oder ungleichmäßig erhitzt werden. In solchen Fällen können die beweglichen Träger angehoben und abgesenkt werden, um die Stahlrohre Schritt und drehen zu lassen.
Der Betriebszyklus der beweglichen Träger beträgt 30 Sekunden, wodurch der Entladerhythmus für die entworfene Produktionsleistung gewährleistet wird.
Die Schrittbalken können im Vorwärtslauf, im Rückwärtslauf, im Einzelschritt und im Tippbetrieb betrieben werden. Die Steuerung kann im halbautomatischen, automatischen und manuellen Modus betrieben werden. Während der vertikalen Bewegung werden die Stahlrohre sanft gestützt und gelöst, während der horizontalen Bewegung gibt es sanfte Anschläge und Anschläge.
5,2 Rollenbahn für Beladung
Der Freischwinger-Rollenförderer für die Beschickung im Ofen besteht aus 9 Walzen. Jede Walze ist einzeln angetrieben und mit einem Frequenzumrichter (VFD) zur Drehzahlregelung ausgestattet. Die Geschwindigkeit der Lade- und Austragwalzenförderer wird durch eine VVVF- Einheit (Variable Voltage Variable Frequency Drive) gesteuert. Unter normalen Umständen dürfen sich die Walzen frei drehen, um thermische Belastungen zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu verlängern. Während des Transports der Stahlrohre arbeitet das Rollenförderband automatisch mit der angegebenen Geschwindigkeit.
Material für die Zuführkragarmwalzen : ZG40Cr25Ni20Si2.
5,3 Zuführungspuffer
Der Zuführpuffer im Abschreckofen, auch als Unfallleitblech bezeichnet, ist an der Seitenwand des Ofens am Ende des Zuführwalzenförderers installiert. Er soll verhindern, dass Stahlrohre mit der Ofenwand kollidieren und die feuerfeste Auskleidung beschädigen, wenn die Förderrolle die Kontrolle verliert. Der Puffer ist mit einer Federdämpfung zur Dämpfung ausgestattet. Das Material für den Teil des Puffers, der in den Ofen reicht verwendet wird, ist 1Cr25Ni20Si2.
5,4 Rollenbahn zum Entladen
Die auslaufende Freischwinger-Rollenbahn im Ofen besteht aus 9 Walzen. Die Geschwindigkeit des auslaufenden Freilaufrollenförderers wird durch einen VVF-Antrieb (Variable Voltage Variable Frequency) gesteuert. Unter normalen Bedingungen arbeitet das Rollenband im Leerlauf mit niedriger Drehzahl, um thermische Belastungen zu vermeiden und seine Lebensdauer zu verlängern. Während des Transports von Stahlrohren arbeitet das Rollenförderband automatisch mit der angegebenen Geschwindigkeit. Die wichtigsten technischen Parameter des auslaufenden Rollenförderers im Ofen sind wie folgt.
Material der auslaufenden Freilaufrolle: ZG40Cr25Ni35Si2
Material des ein- und Auslassofentürrahmens: Cr24Ni7SiN
5,5. Schrittmaschinen
5.5.1 Überblick
Der untere Schritt-Mechanismus des Ofens ist eine Vorrichtung, die verwendet wird, um den Übersetzungsrahmen, bewegliche Balken, Säulen, Wasserdichtringwanne und Stahlrohre im Ofen zu stützen, und es ermöglicht die schrittweise Bewegung der Stahlrohre entlang der Längsrichtung im Ofen. Die Bewegung des Schrittmechanismus umfasst sowohl translationale als auch vertikale Bewegungen.
Die Stahlrohre auf dem eintretenden Ofenaufhängungsrollenförderer werden durch den beweglichen Träger angehoben und auf die erste Zahnposition des feststehenden Trägers gelegt. Sie werden dann Schritt für Schritt durch die relative Bewegung zwischen dem beweglichen und dem festen Träger zum Entladeende transportiert. Der feste Balken wird auf dem unteren Stahlbaurahmen des Ofens befestigt, während der bewegliche Träger mit dem Übersetzungsrahmen des unteren Ofenmechanismus verbunden ist. Seine Bewegung wird durch die kombinierte Bewegung des Heberahmens und des Übersetzungsrahmens erreicht. Die Bewegungsbahn des beweglichen Balkens bildet ein rechteckiges Muster, das aus vier grundlegenden Aktionen besteht: Heben, Vorrücken, Absteigen und Zurückziehen, wobei ein Zyklus abgeschlossen wird, um das Stahlrohr um einen Schritt nach vorne zu transportieren.
Der Schrittmechanismus nimmt vollen hydraulischen Antrieb an. Die horizontale Bewegung und die Hubbewegung des beweglichen Trägers sind beide mit variabler Geschwindigkeit, was einen "weichen Kontakt" zwischen den Stahlrohren und dem festen Träger ermöglicht. Das bedeutet, dass der bewegliche Träger die Stahlrohre mit einer sanften Berührung handhabt, wodurch die Strahlvibrationen reduziert und Oberflächenkratzer an den Rohren verhindert werden. Außerdem soll der Trittmechanismus vor Stößen und Vibrationen schützen.
6. Elektrische und Instrumentierung Automation Control
6,1 Elektrische Antriebe und ihre Automatisierung
Der Anwendungsbereich der elektrischen Steuerung dieser Konstruktion umfasst Niederspannungs-Stromverteilungsanlagen, elektrische Übertragungsgeräte, grundlegende Hardware-Ausrüstung für die Automatisierung, begleitende Software, Betriebsgeräte usw.:
6.1.1 Überblick
Die grundlegende Automatisierungsebene dieser Konstruktion verwendet DCS-System JX-300 und S7-300 Serie Hochleistungs-speicherprogrammierbare Steuerungen für die Verbrennungssteuerung und elektrische Steuerung, jeweils. Die Verbrennungssteuerung verwendet eine redundante Konfiguration für die Hauptsteuerkarte und die Datenweiterleitungskarte des DCS-Systems, während die Signalkarte nicht redundant ist. Die elektrische Steuerung umfasst Gegenstellen (ET200), die über PROFIBUS-Netzwerk verbunden sind, und Frequenzumrichter, die ebenfalls über PROFIBUS-Netzwerk angeschlossen sind. Es ist mit einem CP343-1 Ethernet-Kommunikationsmodul ausgestattet. Die elektrische Steuerung ist über Ethernet mit der Instrumentensteuerung verbunden und mit dem MES-Managementsystem verbunden, wobei die Entwicklung und Implementierung des MES-Managementsystems der Fabrik aktiv mit dem Kunden zusammenarbeitet. Die Daten werden über OPC hochgeladen und für den internen Unternehmenszugang im Web veröffentlicht. Relevante Abteilungen greifen über ihren jeweiligen übergeordneten Computer mit Internet Explorer (IE) auf die Daten zu. Energiemessdaten wie Durchflussrate, Temperatur und Druck werden über RTU gesammelt und zum Ausgleich und zur Berichterstattung an das interne Planungssystem des Unternehmens übermittelt. Workstations verwenden CRT-Bildschirme für Parametereinstellung, Betrieb, Statusanzeige, Fehlerüberwachung und Alarm, Ereignisprotokollierung und Berichtsdruck. Die Bedienstation des Systems kann systemweite Betriebsaufgaben unabhängig ausführen.
Unternehmensprofil
Unternehmensprofil
Vision
Mit Jahrzehnten der schnellen Entwicklung und Akkumulation, China ist perfekt und ausgereift auf Technologie und Management in verschiedenen industriellen Bereichen, die Gestaltung einer kompletten verarbeitenden Industrie mit wettbewerbsfähigen Preis, bekannt für seine hervorragende Fähigkeiten, hohe Effizienz und fleißige Team mit Qualifikation für Personal Dispatching bekannt.
In der Zeit der wirtschaftlichen Globalisierung, ist es unser konsistentes Ziel und Ziel, alle Arten von Technologie zu integrieren und zu exportieren, Management-Modus, Engineering-Projekt und Personal nach der tatsächlichen Anforderung unseres Kunden mit unserer eigenen reichlich technische Stärke, überlegene Integrationsfähigkeit von Technologie und Ressourcen, Erfahrung in der Projektumsetzung und -Verwaltung als Basis und Plattform;
China in die Welt hinaus gehen lassen und die Welt über China informieren;
Professionell
Professionelles technisches und Management -Team mit reichlich Erfahrung in der Umsetzung von nationalen und internationalen Projekten;
Reaktionsschnell
Responsiv und akribisch, Ihre Bedürfnisse in Komplettlösungen umzusetzen;
Integration
Integration verschiedener Technologien und Ressourcen in China und Erfüllung komplementärer Vorteile durch Einsatz professioneller Teams;
Motivation
Motiviert , die optimale Lösung und Qualitätsprodukte anzubieten;
Außergewöhnlich
Außergewöhnlich, Lieferung und, Umsetzung von Projekten zu erfüllen, Ihre Erwartungen;
Unser TeamProfessionelles technisches Team
Prime ist mit professionellen Import & Export-Team mit der Praxis der Import-und Exportgeschäft, einschließlich Seefracht Verpackung, Logistik-Organisation, L / C-Überprüfung, Frachtbuchung und Zollabfertigung, L/C-Verhandlung, doppelte Authentifizierung von Lieferdokumenten usw.
Alle oben genannten Mitarbeiter sind in der Durchführung von Projekten in Südostasien und im Nahen Osten sehr erfahren.
Vollständiger Beschaffungsmechanismus
Unser professionelles Beschaffungsteam bietet striktes Management der Qualifikationsprüfung und -Auswahl des Lieferanten, komplettes System der Lieferantenliste, Bewertung und Beseitigung, um sicherzustellen, dass der Lieferant qualifiziert und in der Lage ist, das Projekt umzusetzen und mit einem Produkt von hoher Qualität geliefert, Und ein gesundes und gutes Zustand der Glaubwürdigkeit, der Vertragsabwicklung und des Kapitalflussmanagements zu erhalten.
Qualitätsmanagementsystem
Unser komplettes Qualitätsmanagementsystem, die Prozesskontrolle, die von der Scheme-Formulierung , der Engineering-Technologie, der detaillierten Planung, der Verarbeitung und Herstellung von Ausrüstung und Material, ab Werk Test und Baustellenmontage und Inbetriebnahme bis zur Produktion umfasst, Die durch mehrstufige Inspektion, Tourinspektion, Überwachung und Knotenkontrolle die Qualität des Endprodukts sicherstellen kann.
Sehr erfahren
Das Führungsteam verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Umsetzung von Projekten im Ausland mit ähnlichen Arbeitserfahrungen, insbesondere Erfahrung in Südostasien und Projekten im Nahen Osten;
ISO-Systemzertifizierung
Partner
Geprüfter Lieferant 
