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Feuerfeste Materialien und Mauerwerk für Torpedo Tank
Prozessspezifikation
Beschreibung des Torpedo Tank Mauerwerks Plan
1. Beschreibung der feuerfesten Materialien für Torpedo-Tank
a. Aufgrund der besonderen Arbeitsbedingungen des Torpedo-Tanks ist die Arbeitsschicht (insbesondere die Aufprallfläche und die Schlackenlinie) lange Zeit Erosion und Schlackenerosion durch geschmolzenes Eisen ausgesetzt, und die Betriebsbedingungen sind relativ hart. In Kombination mit der 20-jährigen Erfahrung unserer Fabrik in der Herstellung von feuerfesten Materialien für Torpedos wird davon ausgegangen, dass es ein ideales Designschema ist, um Aluminiumkarbid-Silizium-Kohlenstoffsteine für die Arbeitsschicht zu verwenden.
b. Für die permanente Schicht werden halbleichte Tonziegel verwendet, die die Wirkung von Leichtbau und Wärmeerhaltung hat. Es kann nicht nur das Gesamtgewicht des Torpedo-Tanks reduzieren, was bequem zu laufen und zu betreiben ist, sondern hat auch eine gewisse Wärmeerhaltung Wirkung, besser gewährleistet die Qualität von geschmolzenem Eisen, und kann die Temperaturdifferenz im Torpedo-Tank auf das beste Niveau zu reduzieren, Und schützen die Lebensdauer des Torpedo-Tanks besser.
2. Physikalische und chemische Indikatoren für feuerfeste Materialien für Torpedo Tank
Aluminium Siliziumkarbid Carbon Brick (Arbeitsschichtteil)
| Name und Spezifikation | Einheit | XER-B-1 | XER-B-2 | XER-B-3 |
| Al2O3 ≥ | % | 67 | 66 | 65 |
| Carbon≥ | % | 8 | 8 | 8 |
| Sic≥ | % | 8 | 8 | 7 |
| Schüttdichte≥ | G/cm3 | 2,70 | 2,65 | 2,60 |
| Scheinbare Porosität≤ | % | 8 | 8 | 9 |
| Kaltdruckfestigkeit≥ | Mpa | 50 | 45 | 40 |
| Hohe Biegefestigkeit 1400ºC×0,5h≥ | Mpa | 6 | 5 | 4 |
| Anwendungsbereich | Aufprallbereich | Niedriger 1/3 | Die verbleibende große Fläche |
Halbleichte isolierende Tonsteine (Teil mit permanenter Schicht)
| Nein | Element | Einheit | Anzeige |
| 1 | Al2O3 ≥ | % | 42 |
| 2 | Schüttdichte≥ | G/cm3 | 2,0 |
| 3 | Kaltdruckfestigkeit≥ | Mpa | 25 |
| 4 | Refraktärität≥ | ºC | 1750 |
| 5 | Anwendungsbereich | Permanente Schicht |
Aluminium Kohlensäure Schlamm HM-SC3 Physikalische und chemische Indikatoren
| Al2O3 % |
C % |
Sic % |
Mpa Bond Biegefestigkeit | Partikelgröße | Bindungszeit | |
| ≥60 | 4,5 | ≥9 | 110ºC×24h | ≥1mm | ≤0,088mm | Min |
| ≥2,5 | ≤2 | ≥50 | 1-3 | |||
Physikalische und chemische Indikatoren für dauerhafte Schicht Castable FL-130
| Al2O3 % |
Betriebstemperatur | Schüttdichte | Mpa Biegefestigkeit |
| 110ºCg/cm3 | 110ºC | ||
| ≥50 | 1400 | ≥1,95 | ≥2,0 |
Physikalische und chemische Indikatoren für Stahlfaserverstärktes Gusstable CST-TP7 Für Tanköffnung
| Al2O3 % | Mpa Druckfestigkeit | Maximale Betriebstemperatur | Anwendungsbereich | Refraktärität |
| 110ºC×24h | ||||
| ≥80 | ≥35 | 1550 | Tanköffnung | ≥1790 |
Hinweis: Die Menge der Stahlfaser hinzugefügt ist 4-5%
Tonschlamm NJ-42 Physikalische und chemische Indikatoren
| Al2O3 % |
Refraktärität |
MPa Bond Biegefestigkeit | Partikelgröße | Bindungszeit |
||
| ºC | Trocknen bei 110 Grad | 1200ºC×3h | ≥0,5mm | ≤0,088mm | Min | |
| ≥42 | ≥1710 | ≥2 | ≥4,9 | ≤2 % | ≥50 % | 1-2 |
3. Ergänzende Anweisungen für das Design des Torpedo-Tanks
Beschreibung der Materialstruktur
In diesem Plan werden ASC-Steine in der Arbeitsschicht verwendet, und halbleichte Lehmziegel und Sprühfarbe werden in der nicht-Arbeitsschicht verwendet.
a. Die Verwendung von ASC-Steinen in der Arbeitsschicht kann der Schlackenerosion in geschmolzenem Eisen, die von großer Bedeutung für die Schlackenlinie und die Einschlagzone ist, wirksam widerstehen. Dies kann die Nutzungswirkung des Torpedo-Tanks direkt beeinflussen und die Lebensdauer des Torpedo-Tanks verbessern.
b. Die halbleichten Lehmziegel werden für die permanente Schicht verwendet, die eine bessere Wärmeerhaltung Wirkung haben kann, den Temperaturunterschied im Tank minimieren, das Gewicht des Torpedo-Tanks reduzieren, eine bessere Wärmeerhaltung Wirkung haben und eine bessere Schutzrolle spielen kann.
c. Mit diesem Konstruktionsplan in der Struktur ist die Gesamtstruktur relativ ideal, und alle Teile erreichen eine gleichzeitige Erosion, die zur Einsparung von Ressourcen, zur Kostensenkung und zur Maximierung der Lebensdauer des Torpedo-Tanks beiträgt. 
Pflege Der Auskleidung
Die Lebensdauer des Futters hängt direkt mit der Wartung während der Verwendung des Futters zusammen. Die Wartung ist in größere Reparaturen, mittlere Reparaturen und kleinere Reparaturen unterteilt. Darüber hinaus können Hersteller mit geeigneten Bedingungen thermische Sprühfutter oder Stampfen mit Sprühfarbe für die Wartung verwenden.
Größere Reparatur (Überholung): Nach dem Abkühlen werden alle Arbeitsschichten und nicht-Arbeitsschichten entfernt. Auf der Grundlage der Gewährleistung der Qualität der Ziegelauskleidungsherstellung, Mauerwerksqualität und Stärkung der Instandhaltungsmanagement, die Überholung Zyklus ohne Dekarbonisierung, Entschwefelung, Dephosphorisation Behandlung kann etwa 1500 Mal sein; die Überholung Zyklus mit Dekarbonisierung, Entschwefelung, Dephosphorisation Behandlung ist etwa 1000 Mal.
Mittlere Reparatur: Nach dem Abkühlen werden die nicht funktionierenden Auskleidungssteine nicht entfernt und einige Teile der Arbeitsschicht-Steine (wie die Aufprallfläche, Schlackenlinie und Tanköffnung usw.) repariert. Der mittlere Reparaturzyklus beträgt in der Regel etwa 500- und 800-mal.
Kleinere Reparatur: Nur die beschädigten Teile während des Gebrauchs reparieren, ca. 300 und 700 Mal Gebrauch, die wichtigsten Teile sind die Öffnung des Tanks und einige Ziegelverbindungen im Tank, etc.
Die oben genannten Wartungszyklen für größere Reparaturen, mittlere Reparaturen und kleinere Reparaturen dienen nur als Referenz, und die spezifischen Wartungszyklen sollten entsprechend der tatsächlichen Erosion der Innenauskleidung jedes Werks bestimmt werden.
Hinweis: Beide Seiten des Torpedo-Tanks können aus geschmolzenem Eisen geladen und gegossen werden. Um zu vermeiden, dass das geschmolzene Eisen auf der unteren Auskleidung einer Seite des Tanks beim Laden und Ausgießen des geschmolzenen Eisens gewaschen wird, sollten die beiden Seiten regelmäßig ausgetauscht werden, um das geschmolzene Eisen zu beladen und auszugießen;
Hilfseinrichtungen für die Auskleidung Wartung gehören: Kühlfeld, Demontage Feld, Spritzfeld, Mauerwerk Raum und Trockenfeld.
Unternehmensprofil
Vision
Mit Jahrzehnten der schnellen Entwicklung und Akkumulation, China ist perfekt und ausgereift auf Technologie und Management in verschiedenen industriellen Bereichen, die Gestaltung einer kompletten verarbeitenden Industrie mit wettbewerbsfähigen Preis, bekannt für seine hervorragende Fähigkeiten, hohe Effizienz und fleißige Team mit Qualifikation für Personal Dispatching bekannt.
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