Ein Billet/Bar-Pusher-Ofen mit einer Leistung von 35t/H

• After-sales Service: One Year Guarantee
• Warranty: One Year Guarantee
• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Hydraulic/Electric/Gas
• Automatic Grade: Fully Automatic/Semi-Automatic
• Modell Nr.: Pusher Type Furnace
• Type: Steel Rolling Reheating Furnace
• Certification: ISO, CE
• Produktion: 35T/h; Stossofen
• Art der Regeneration: Doppelseitige Heizung
• Ofentyp 1: Endladung des Stahlschiebers; seitliche Entladung des Auswurfs
• Ofentyp 2: Ofenboden Wasserrohr Verdampfung Kühlung
• Ofentyp 3: Billet/rechteckiger Billet-Nachheizofen
• Transportpaket: Frame Packaging/Woodencase Packaging
• Spezifikation: Customized
• Warenzeichen: PRIME
• Herkunft: China
• HS-Code: 8417100000
• Produktionskapazität: 20sets/Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

 

1 Vorwort
1,1  Überblick

Rider Iron & Steel Ghana Ltd.Rider Iron & Steel Ghana Ltd. Schlägt vor, einen Kaltladestoß Typ Wiederaufheizungen Ofen von Schweröl mit einer maximalen Heizleistung von 35T / H. gebrannt zu bauen    
Das im technischen Anhang beschriebene Projekt bezieht sich auf: Die Konstruktion, Herstellung, Inspektion/Prüfung und Inbetriebnahme usw. eines (1) 35 T/Std. Leistungsvorschers Typ Aufheizofen schlüsselfertig.
Der Ofen sollte so konzipiert und gebaut werden, dass führende Technologien, stabiler Betrieb und erweiterte technische Parameter gewährleistet.     

1,2 Leitsatz und technische Hauptentscheidungen für die Ofenkonstruktion  

Der Ofen sollte so lange sein, wie seine Werkstattanordnung erlauben kann.
Es bedeutet, dass die Länge des Ofens nach einer niedrigeren Kapazitätsgrenze von energieeffizienten Öfen bestimmt wird, die sowohl die jährliche Auslegungskapazität des Walzwerks aufnehmen kann, als auch einen gewissen Raum für zukünftige Kapazitätserhöhungen ermöglichen.
Bei Betrieb mit maximaler Kapazität kann der Ofen 35 Tonnen Knüppel pro Stunde (kalte Standard-Knüppel bis zu 1250 ºC erhitzt), und Reserve etwas zusätzliche Heizleistung für zukünftige Kapazitätssteigerung des Walzwerks.
Konfiguration der Heizmethode und Kapazität sowie Auswahl des Betriebsystems
Der Ofen wird mit Schweröl befeuert.
Vor der Verbrennung von Schweröl wird das Schweröl auf 100-120 ºC erhitzt und die Luft durch Wärmeaustausch mit Abgas über Luftrekuperator auf rund 450 ºC erhitzt, wodurch die Anforderungen an die regenerative Verbrennung für die Billet-Heizung erfüllt werden.  
Diese Verbrennungstechnik kann sowohl die Anforderungen an die Billet-Heizung erfüllen als auch den Energieverbrauch senken.
Der Ofen nimmt optimale drei-Abschnitt-Temperatur-Kontrollsystem, einschließlich Vorwärmabschnitt, Heizabschnitt und Einweichabschnitt an.    
Die Verbrennungswärme wird in einer angemessenen Weise verteilt, um eine ausreichende Wärmeversorgung für den oberen und unteren Heizabschnitt zu gewährleisten. Eine solche Wärmeverteilung kann eine flexible Heizungsanlage mit Hauptbillet-Heizung am Kopfende des Ofens gewährleisten. Im Heizteil können die Knüppel gründlich erhitzt werden oder schnell die Temperatur ansteigen, so dass die Knüppel gezielt disch erreichen können.
Praktische, zuverlässige und fortschrittliche elektrische Steuergeräte und -Geräte werden eingesetzt, um eine grundlegende Automatisierung und einen stabilen und zuverlässigen Ofenbetrieb zu gewährleisten.
 

 

2 Hauptabmessungen und Anordnung des Ofens  
2,1  Layout des Ofens  

Der Stopfer-Ofen, der mit schwerem Öl befeuert wird, wird eine einreihige Beschickung, Ende der Beschickung und Ende der Entladung bieten.
Im Normalbetrieb wird der Kaltabsatz mit einem Werkstattkran auf den Ladetisch gehoben und dann mit dem Laderollentisch auf die Position vor dem Ofen übertragen.  
Der qualifizierte Billet wird durch Auflagrollentisch in die Position vor dem Ofen transportiert und dann per Stopfer in den Ofen zum Heizen geschoben. Wenn das Walzwerk ein Signal für die Befüllung des Billets sendet, bewegt sich das Billet durch den Entladeschieber auf den Entladerollentisch außerhalb des Ofens und wird schließlich zum Walzwerk geladen.  
Der Ofen ist mit 1 pc Brenngebläse und 1 pc Stahlstapel ausgestattet.
Die unteren Kufen des Ofens nehmen die Wasserkühlung an.
Der Ofen ist mit einer Beschickungswarte auf der Beschickungsseite des Ofens für den Beschickungsbetrieb ausgelegt.
Der Instrumentenraum und der Elektroraum des Ofens werden für den praktischen Betrieb angemessen angeordnet.

2,2  Auslegungsparameter und Hauptabmessungen des Ofens  
Abmessungen der Knüppel:      120×120×3000mm,150×150×3000mm
Typ des Ofens:           Kontinuierlicher Stopfer Typ Ofen
Lade- und Entlademethode: Ende Laden und Ende Entladen
Heizleistung des Ofens: Nennleistung≥ 35t / h  
Höhe der Entladeöffnung: +800 (noch zu bestimmen)
Methode oder Luftvorwärmung: Luftrekuperator (Vorwärmtemperatur 450ºC )

Kühlmethode der Bodenkufen:    Wasserkühlung
Effektive Länge des Ofens:         21000mm
Effektive Breite des Ofens:          3600mm

3 Prozessleistung und Struktur Beschreibung des Ofens  

3,1 Ofenstruktur  

Der Ofen von der Aufladeende bis zur Entladeende ist in drei Abschnitte entlang der Längenrichtung des Ofens unterteilt, einschließlich unbeheizter Vorwärmstrecke, Heizstrecke und Einweichstrecke.
Die Ofenstruktur und der Brenner sind vernünftig ausgelegt, um sicherzustellen, dass Ofengas und -Körper Wärme effizient an Knüppel übertragen können, und die Temperaturverteilung entlang der Richtung der Ofenbreite ist gleichmäßig. Die Schwerölbrenner sind an den Seitenwänden des Ofens angeordnet, da der vorgeschlagene Ofen mit Schweröl befeuert wird.

3,2  Heizung und Verbrennung Gerät des Ofens  

Der Ofen ist mit einer Heizzone und einer Einweichzone für die Heizung und Temperaturregelung ausgestattet. Die Art und Menge der Brenner finden Sie in der folgenden Tabelle:

Kraftstoff: Schweröl

Beschreibung	Name des Abschnitts „Heizung“	BRENNERMENGE	Leistung des Brenners kg/h.	Wärmekapazität kg/h	Anteil %
HEIZZONE	OBERE KOCHZONE	6	80	416	32
	UNTERE WÄRMEZONE	6	90	494	38
EINWEICHZONE	OBERE KOCHZONE	3	70	195	15
	UNTERE WÄRMEZONE	3	70	195	15
Gesamt		18	1440	1300	100

3,3  Schwerölverbrennung  

Schwerölsystem des Ofens besteht aus Öllager und Transportsystem, Ölversorgungssystem, Ölrückführungssystem, Ölzerstäubersystem und Ölspülsystem.

3,4  Luftsystem  

Luftleitung: 1 Set
Die Luftleitung besteht aus allen Luftleitungen vom Auslass des Verbrennungsgebläses zu jedem Brenner.
Der elektrische Antrieb ist am Kaltlufteinlass des Verbrennungsgebläses vorgesehen, um Luftvolumen und Druck des Luftrohrleitungssystems zu regulieren und sicherzustellen, dass der Lüfter im stabilen Bereich seiner Leistungskurve arbeitet, wenn sich das erforderliche Luftvolumen und der erforderliche Druck im Luftrohrleitungssystem ändern, Und vermeidet somit einen Überspannungsschutz.
Die Verbrennungsluftanlage wird im Heizteil und im Einweichbereich gesteuert. Das Hauptrohr in jedem Abschnitt ist mit 1 pc der Durchflußblende und 1 pc des Durchflußregelventils versehen, und das Abzweigleis vor jedem Brenner ist mit 1 pc der Durchflußverbindung und 1 pc der manuellen Regelklappe zur Steuerung des Brennerflusses versehen.
Verbrennungsgebläse:
Luftvolumen:     15000~20000 Nm3/h
Luftdruck :    ~10000 Pa
Motor:          Y315M-4
Leistung:          90 kW
Die Heißluft-Hauptleitung am Auslass des Luftvorwärmers ist mit einem Heißluftablassrohr und Ventil ausgestattet. Wenn die Temperatur der Heißluft den Einstellwert überschreitet, wird die Heißluft automatisch freigegeben, um den Luftstrom im Vorwärmer zu erhöhen und die Oberflächentemperatur der Luftschläuche zu senken, um den Vorwärmer zu schützen.

Die Heißluftleitungen sind mit einer extern umhüllten Wärmedämmung ausgestattet, die für den jeweiligen Rohrdurchmesser geeignet ist, um den Wärmeverlust beim Transport von Heißluft zu reduzieren.

3,5  Rauchabsaugsystem und Vorheizer des Ofens  

Rauchabsaugsystem am Ofenende besteht aus  Abluftventilator, Rauchabzug und Stahlstapel.  
Die Abwärme des Rauchgases wird durch den Luftvorwärmer recycelt und zur Erwärmung der Luft auf ~ 450ºC verwendet. Eine solche Konstruktion kann die Abwärme wiederverwenden und die thermische Effizienz des Ofens verbessern.

3,6  Zündanlage  

Die Zündanlage wird hauptsächlich für die erste Ofenaustrocknung verwendet und der Ofenneustart in der ersten Phase, wenn der Ofen mit Schweröl befeuert wird.  
Wenn Schweröl als Brennstoff für den Ofen verwendet wird, kann es schwierig sein, die Zündung des Ofens, das Austrocknen oder den Temperaturanstieg in der frühen Phase des Ofenstarts oder des Neustarts zu erschweren. Daher werden folgende Lösungen vorgeschlagen (als Referenz des Käufers):

1 Satz Dieselzündung mit Dieseltank und Pumpe hinzufügen. Die Dieselpumpe fördert Diesel an die Abzweigleitungen vor bestimmten Brennern im Einweichbereich. Vor dem Konvergieren von Rohren mit Schweröl und Diesel sind Ventile vorgesehen, so dass die Versorgung mit Schweröl und Diesel umgeschaltet werden kann. Dann kann Diesel für Ofenzündung verwendet werden, und Temperaturanstieg in der frühen Phase des Ofens Start oder Neustart.
Wenn die Ofentemperatur einen bestimmten Wert erreicht, wechseln Sie zu Schwerölsystem.

3,7  Ausrüstung außerhalb des Ofens

Die Anlagen außerhalb des Ofens umfassen hauptsächlich:

• Transportwalzentisch am Ladeende
• Stoppen Sie am Ende des Ladevorgangs
• Industrie-TV mit normaler Temperatur am Ladeende
• Rollentisch am Entladeende
• Pufferung Platte am Entladeende

4 Instrument und Grundautomatisierung des Ofens  

Das SPS-System zur Verbrennungssteuerung führt die Stromkreissteuerung, die Parametersammlung und die Datenverarbeitung für alle Detektionselemente von Instrumenten durch, und die Bedienstation führt alle notwendigen Vorgänge durch, sowie die Anzeige und Überwachung der Parameter für den Ofenbetrieb.

Die sequenzielle Steuerung von Ofen und Verbrennungssteuerung wird 1 Satz von SPS-System mit Siemens S7-300-Serie teilen. PROFIBUS-DP wird für die Kommunikation zwischen SPS-Host-CPU, Remote-I/O-Station (ET200M) und variablem Frequenzsystem verwendet. Ethernet wird für die Kommunikation zwischen der SPS und der Bedienstation verwendet. Die Bedienstation nimmt die Siemens WinCC V6,0 Software-Konfiguration Mensch-Maschine-Schnittstelle an.
 

Unternehmensprofil

Unternehmensprofil
Vision
Mit Jahrzehnten der schnellen Entwicklung und Akkumulation, China ist perfekt und ausgereift auf Technologie und Management in verschiedenen industriellen Bereichen, die Gestaltung einer kompletten verarbeitenden Industrie mit wettbewerbsfähigen Preis, bekannt für seine hervorragende Fähigkeiten, hohe Effizienz und fleißige Team mit Qualifikation für Personal Dispatching bekannt.
In der Zeit der wirtschaftlichen Globalisierung, ist es unser konsistentes Ziel und Ziel, alle Arten von Technologie zu integrieren und zu exportieren, Management-Modus, Engineering-Projekt und Personal nach der tatsächlichen Anforderung unseres Kunden mit unserer eigenen reichlich technische Stärke, überlegene Integrationsfähigkeit von Technologie und Ressourcen, Erfahrung in der Projektumsetzung und -Verwaltung als Basis und Plattform;
China in die Welt hinaus gehen lassen und die Welt über China informieren;

Professionell
Professionelles technisches und Management-Team mit reichlich Erfahrung in der Umsetzung von nationalen und internationalen Projekten;
Reaktionsschnell
Responsiv und akribisch, Ihre Bedürfnisse in Komplettlösungen umzusetzen;
Integration
Integration verschiedener Technologien und Ressourcen in China und Erfüllung komplementärer Vorteile durch Einsatz professioneller Teams;
Motivation
Motiviert, die optimale Lösung und Qualitätsprodukte anzubieten;
Außergewöhnlich
Außergewöhnlich, Lieferung und, Umsetzung von Projekten zu erfüllen, Ihre Erwartungen;

Unser TeamProfessionelles technisches Team
Prime ist mit einem professionellen Import & Export-Team in der Praxis der Import-und Exportgeschäft, einschließlich Seefracht Verpackung, Logistik-Organisation, L / C-Überprüfung, Frachtbuchung und Zollabfertigung, L/C-Verhandlung, doppelte Authentifizierung von Lieferdokumenten usw.
Alle oben genannten Mitarbeiter sind in der Durchführung von Projekten in Südostasien und dem Nahen Osten sehr erfahren.

Vollständiger Beschaffungsmechanismus
Unser professionelles Beschaffungsteam bietet ein striktes Management der Lieferantenqualifizierung Inspektion und Auswahl, ein komplettes System der Lieferantenliste, Bewertung und Beseitigung. Um sicherzustellen, dass der Lieferant qualifiziert und in der Lage ist, das Projekt umzusetzen und mit dem Produkt von hoher Qualität geliefert wird und einen gesunden und guten Zustand der Glaubwürdigkeit, der Vertragsabwicklung und des Kapitalflussmanagements aufrecht erhält.

Qualitätsmanagementsystem
Unser komplettes Qualitätsmanagementsystem, die Prozesskontrolle von der Scheme-Formulierung, der Engineering-Technologie und der detaillierten Planung, über die Verarbeitung und Herstellung von Geräten und Materialien, ab Werk Prüfung und Montage vor Ort und Inbetriebnahme bis zur Inbetriebnahme, Die durch mehrstufige Inspektion, Tourinspektion, Überwachung und Knotenkontrolle die Qualität des Endprodukts sicherstellen kann.

Sehr erfahren
Das Führungsteam verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Umsetzung von Projekten im Ausland mit ähnlichen Projekterfahrungen, insbesondere Erfahrung in Südostasien und Projekten im Nahen Osten.

ISO-Systemzertifizierung

 

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