Qualität OEM Service für Aluminium Druckguss / Metallguss Für Autoteile/Automobilteile Autoteile Computerteile Motorrad Teile Auto Ersatzteile

• Anpassung: Verfügbar
• Druckgussmaschine Typ: Kaltkammer Druckgussmaschine
• Druckgussverfahren: Präzisions-Druckguss
• Modell Nr.: DC000103
• Anwendung: Maschinen und Teile
• Bearbeitung: CNC-Bearbeitungs
• Material: Aluminium
• Oberflächenvorbereitung: Polieren
• Druckkammerstruktur: Horizontal
• Toleranzklasse: 4
• Giessen Oberflächenqualitätsstufe: 1
• Bescheinigung: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• Produkt: Beleuchtung
• Transportpaket: Standardverpackung für den Export
• Warenzeichen: N
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 100000

Produktbeschreibung

Artikelname	Druckguss-Teil, Aluminium Druckguss-Teil, Investment-Gussteil, Metall-Gussteil
Materialtyp	Aluminiumlegierung, Zink-Legierung, Kupfer-Legierung, Magnesium-Legierung, Kupfer-Aluminium-Legierung; ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, 6061-T5/T6, 6063-T5/T6 usw... (Gemäß Kundenzeichnungen und Spezifikationen)
Maschinentyp	Druckgiessmaschine 120T, 180T, 280T, 400t, 630T, 800T.
Zusätzliche Maschine	Stanzmaschine <50T ~ ≥50T ~ ≥100T CNC-Maschine, Elektrische Pluse, Drahterodieren, Fräsen, Bohren, Schleifen usw. Tapping Machine, Squeeze River, Spin Nietmaschine Biege-/Schermaschinen. CNC-Maschine, Elektrische Pflügemaschine, Drahterodiermaschine, Fräsen, Bohren, Schleifen usw.
Oberflächenbehandlung	Polieren, Sandstrahlen, Malen, Pulverbeschichtung, Galvanisieren, Verchromen, Anodize (Weiß oder Schwarz )  E-Beschichtung, T-Beschichtung, als Kundenanforderung .
Prozess	Zeichnung & Muster → Formenbau → Druckguss → Entgraten→ (ggf. Nachbearbeitung) → Polieren → Oberflächenbehandlung Qualitätsprüfung → Verpackung → Versand
Toleranz	+/-0,05mm oder weniger.
Anwendung	-Beleuchtung Produkte -Elektrische Proudcts -Medizinische Geräte und Produkte -kommerzielle und industrielle Ausrüstung -Meter / Freizeitfahrzeuge -kleine Motoren, Fahrzeugteile
Durchlaufzeit	Abhängig von der Menge und Komplexität des Produkts.
Zeichnungstyp	.IGS . SCHRITT . SLD X_T DXF .DWG . SA STL

  Unternehmensinformationen: Shenzhen Shanghong Metals ist ein globaler Hersteller von konventionellen und mehrschiebigen Druckguss-Präzisionskomponenten. Wir bieten Lösungen für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Licht des Hochbaus und Ballast, professionelle / Bühnenbeleuchtung Gehäuse, LED-Lichtgehäuse, Motoren, Kommunikationsprodukte, Unterhaltungselektronik, Automobilbau, Gesundheitswesen und mehr.    Alle unsere Kunden erhalten Einblicke und Expertise in allen Phasen des Projekts.  Kontaktieren Sie uns , um noch heute ein Angebot anzufordern. Unser Werk:           Druckguss nimmt Expertise, die wenige besitzen. Verschiedene Metalle, Prozesse, Werkzeuge und Zerspanung müssen berücksichtigt werden, bevor ein Teil hergestellt wird. Unser Engineering- und Branchenwissen macht uns Jahr für Jahr zu einem führenden Unternehmen im Druckgussgeschäft.   Druckguss ist ein Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall gegossen oder in Stahlformen gezwungen wird. Die Formen, auch als Werkzeuge oder Werkzeuge bekannt, werden aus Stahl hergestellt und sind speziell für jedes Projekt konzipiert. Dadurch kann jede Komponente mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit erstellt werden. Aluminium, Zink und Magnesium sind die am häufigsten verwendeten Druckgusslegierungen.     Vorteile Von Druckguss Druckguss kann gegenüber anderen Fertigungsprozessen erhebliche Vorteile haben, was häufig zu erheblichen Kosteneinsparungen führt, nicht nur beim Teilepreis selbst, sondern auch bei den Gesamtkosten der Produktion. Wenn Sie ein Teil gießen, können Sie komplexe Netzformen erstellen, einschließlich externer Gewinde und komplexer interner Features mit minimalen Auszugswinkeln, wodurch sekundäre Operationen minimiert werden. Sie können auch mehrere Teile zu einem Teil kombinieren, wodurch Montagevorgänge entfallen und die Arbeitskosten gesenkt werden. Dies bietet zusätzliche Vorteile durch vereinfachte Lagerkontrolle und eine größere Komponentenkonsistenz. Weitere Vorteile: Variable Wandstärken Engere Toleranzen Weniger Schritte vom Rohmaterial zum fertigen Teil Schnelle Produktionszyklen Reduzierung des Materialabwrades Lange Standzeit, besonders für Zink und Magnesium