Produktbeschreibung
OSTOP® Lost Circulation Material (LCM) ist ein hochwirksames, flüssigkeitsverlustes Industriestandard-Produkt mit Kieselerde-Gemisch, das speziell für die Heilung von schweren oder Totalverlusten entwickelt wurde. Es wurde über 1000 Brunnen mit der höchsten Erfolgsrate in der Industrie verwendet. Es ist eine schnell wirkende und äußerst kostengünstige Lösung für den Kreislaufverlust bei vielen Arten von Unterlöchern, einschließlich Brüchen, vugulären Formationen und schwachen Kanälen. Als vorgemischte Lösung mit einem einzigen Sack eliminiert OSTOP® das Rätselraten, das mit einer Reaktion auf schwere Verluste einhergeht. Es wird in Bohrwasser oder Öl gemischt und ist in allen Arten von Fluidsystemen kompatibel. Ein fester Stopfen wird in der Dieb-Formation gebildet, wenn Wasser oder Öl aus der Gülle gepresst wird. OSTOP® kann eine komplette Abdichtung in einer Anwendung liefern, was es zur ersten Wahl macht, Verluste von partiellen bis schweren Kreislaufstörungen zu heilen.
Anwendungen/Funktionen
- Heilt teilweise bis weit reichende schwere Schadensituationen
- Offene Bohrung Abhilfe und / oder präventive verlorene Zirkulationsquetschen
- Verbessert die Integrität der Gehäusebuhe
Vorteile
- Eine Lösung mit einem einzigen Sack, um das Rätselraten zu vermeiden Reaktion auf schwere Schäden
- Kann sofort auf dem Rig gemischt und gewartet werden Anwendung bei verlorenem Kreislauf
- Leicht in Bohrwasser gemischt, Aufwiegen von mehr als 2,35 SG (19,6ppg)
- Keine Aktivatoren, Beschleuniger oder Retarder erforderlich
- Macht mehrere LCM-Produkte überflüssig und spart Platz auf dem Rig Und minimiert Verschwendung
- Anwendungen in allen Bohrspülsystemen (Wasser-, Öl- oder synthetisch)
- Keine Gefahr des Zementierens des Bohrrohrs
- Keine Vorspots oder Abstandshalter erforderlich
- Bewährte hohe Erfolgsquote in der Branche und über verwendet Mehr als 1000 Brunnen weltweit
- Äußerst kostengünstiges Material und Verfahren zur Behebung von Kreislaufstörungen
Typische Eigenschaften
- Aussehen: Mischpult aus weißen und grauen Partikeln mit schwarzen und braunen Granulaten und Fasern
- Spezifisches Gewicht: 1,8
Empfohlene Behandlung
| LCM-Pille für 50 BBL (8 m3) |
| MW, PPG |
MW, SG |
Wasser, m3 |
OSTOP®, SACK |
Barit, MT |
|
| 9 |
1,08 |
7,5 |
62,5 |
0,00 |
|
| 10 |
1,20 |
7,0 |
62,5 |
1,36 |
|
| 11 |
1,32 |
7,0 |
59 |
2,72 |
|
| 12 |
1,44 |
6,5 |
52,5 |
4,08 |
|
| 13 |
1,56 |
6,5 |
49 |
5,22 |
|
| 14 |
1,68 |
6,0 |
44 |
6,58 |
|
| 15 |
1,80 |
5,5 |
39 |
7,94 |
|
| 16 |
1,92 |
5,5 |
35 |
9,07 |
|
| 17 |
2,04 |
5,5 |
31,5 |
10,44 |
|
| 18 |
2,16 |
5,0 |
27,5 |
11,80 |
|
| 19 |
2,28 |
4,5 |
21,5 |
13,16 |
|
Paket
Mischverfahren
Der High Fluid Loss Squeeze unterscheidet sich von vielen Verlustrreisungsmitteln. Beim Einpressen in eine Verlustzone wird die flüssige Phase (Wasser) aus der Gülle herausgefiltert. Ein fester, dichter Stopfen bleibt innerhalb der Bruch- oder Durchlässigkeit-Zone und nicht an oder nahe der Fläche des Bohrlochs. Dies fördert die "Bruchspitze Abdichtung" und verhindert die Ausbreitung der Fraktur. Außerdem wird die Möglichkeit minimiert, dass die Dichtung während der Bohrungen und/oder wiederholter Schadensbeseitigungsmaßnahmen entfernt wird. Wasserbasierte High Filtrat Pillen werden in Brunnen Bohrungen empfohlen, wo Wasser und Öl / synthetische basierte Flüssigkeiten verwendet werden.
- Mischen Sie das Doppelte des offenen Bohrlochvolumens oder mindestens 100 bbls (16 m3) Gülle für längere offene Bohrungsabschnitte. Idealerweise sollte genügend Schlamm zur Verfügung stehen, um alle potenziellen Schadenszonen abzudecken, sowie genügend überschüssiges Volumen für die Quetscharbeiten.
- Beginnen Sie mit ca. 80 % des vorgeschriebenen Wasservolumens (siehe Mischtabelle). Fügen Sie OSTOP®, Barit und dann den Rest des Wassers hinzu.
- Wenn eine gewichtete Gülle abgeschottet wird, sollte sie dieselbe Dichte wie die verwendete Bohrflüssigkeit aufweisen.
Pumpverfahren
- Den Boden des Bohrrohrs oder Bohrers bis zu einer Tiefe führen, die es ermöglicht, dass ein Äquivalent des berechneten offenen Lochs im Gehäuse über dem Gehäuseboden verbleibt. Um ein Verstecken der Leitung zu verhindern, darf die Leitung nicht in die oder unter die Verlustzone geführt werden.
- Pumpen Sie die Gülle bei >5 BPM (600 l/min) bis zum Ende des Rohres. Pumpen Sie die Gülle mit einer Geschwindigkeit, um das Bohrrohr innerhalb von 30 Minuten zu löschen. Vor Beginn der Hebezangel-Quetschprüfung den Ringulus prüfen. Wenn keine Flüssigkeit zu sehen ist, die Fülllinie verwenden und das Loch füllen.
- Ringförmige BOP schließen und die Gülle bei 1,25 Schlämmen/min (150 l/min) Pumpen. Dadurch wird die Gülle ins Loch bis zum Punkt des Verlustes geführt. Pumpen Sie das gesamte offene Bohrlochvolumen plus weitere 20-25 BBl (3-4 m), sodass die restliche Gülle im Bohrrohr für den Squeeze-Betrieb verbleibt.
- Mit der Pumpbewegung bei 0,25–0,5/min beginnen (40–80/min). Wenn ein Druck von 50 bar (3 psi) erreicht wird, das Pumpen 10-15 Minuten lang abbrechen. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis 50 psi (3 bar) beibehalten werden kann, und versuchen Sie dann, schrittweise höhere Drücke in Schritten von 40-50 psi (2-3 bar) zu erreichen. Bei dieser Methode der gezögerten Druckausübung wird bei jedem Anhalten der Pumpe ein Druckentlüftung durchgeführt. Bei jedem nachfolgenden Druck sollte sich der Druck jedoch auf einem höheren Niveau stabilisieren.
- Ein Druck von 200-600 psi (15-40 bar) wird allgemein als sehr gut angesehen, aber es kann ratsam sein, auf ein höheres äquivalentes Schlammgewicht zu drücken, wenn bekannt ist, dass in diesem Bohrungsintervall eine höhere Flüssigkeitsdichte erforderlich ist. Wenn der maximale Haltemanschwert erreicht ist, die Abschaltung für zwei bis vier Stunden.
- Den Druck vom Anulus langsam entlüften und die verbleibende LCM-Pille aus dem Loch zirkulieren.
- Das Bohrrohr langsam wieder in das Loch zurückführen, die Gewichtsanzeige überwachen und auf Brücken prüfen. Waschen Sie bis zum Boden, und bohren Sie ggf. einen LCM-Stecker. Alle verbleibenden LCM können in der Bohrflüssigkeit zurückgehalten werden.
HINWEISE
- Es gibt zwei wichtige Faktoren, um eine bestmögliche Chance für eine erfolgreiche LCM-Squeeze zu erhalten:
- Es muss Schlamm mit einem extrem hohen Feststoffgehalt und hohem Flüssigkeitsverlust vorbereitet werden.
- Es muss an der richtigen Stelle im Bohrloch platziert werden, damit es die Verlustzone abdichten kann.
- Beeilen Sie sich nicht, um Druck aufzubauen. Geduld und Zeit sind notwendig, um einen erfolgreichen Squeeze zu erhalten.
- Mischen Sie gewichtete Gülle nicht zu weit vor der Verwendung. Alle gewichteten Flüssigkeiten unterliegen der Abseilung von Barit mit der Zeit.
- Verwenden Sie ein Niederdruckmessgerät, um den Druck präzise zu messen. Wenn möglich, Ausrüstung aufrüsten, so dass Bohrrohr- und Gehäusedrücke einfach und präzise überwacht werden können.
- Wenn Schlamm durch die Spitze gelegt werden soll, installieren Sie ein Bohrrohrsieb oder einen Choke Nippel. Der Choke Nippel sollte kleiner als die Größe der Bitdüse sein. Dadurch wird ein Verstopfen des Bits verhindert, und Fremdkörper können leicht an der Oberfläche entfernt werden, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden.
- Es ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, um kleine Schlämme (<12ppg oder <1,44SG) zu Pumpen. Die Gülle kann in einer sauberen, unverschmutzten Schlammgrube gemischt und mit Rigpumpen gepumpt werden. Die Betreiber können erwägen, einen Mixer und eine Pumpeneinheit des Zementunternehmens zu verwenden, um gewichtete Schlämme von über 12ppg (1,44SG) zu platzieren. Dadurch wird der Druck besser kontrolliert und eine Kontamination vermieden.
- Versuchen Sie, den Standort der Verlustzone genau zu bestimmen, um die Chancen für eine erfolgreiche Squeeze zu erhöhen. (Temperaturprotokoll und/oder MWD)
- Ein vor-Ort-Test zur Sicherstellung eines hohen Flüssigkeitsverlusts vor dem Pumpen kann mit einer API-Filterpresse durchgeführt werden, die auf 6,8 bar Druck ausgesetzt ist. Es sollte sein Wasser in etwa 2 Minuten verlieren.
- Halten Sie immer genügend Material vor Ort für zusätzliche Druckverfahren bereit.
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Geprüfter Lieferant 
