Fortgeschrittene Kalksteinmahlmaschine für Calciumcarbonat und Mica

• Anpassung: Verfügbar
• Art: Ringwalzenmühle
• Motortyp: AC Motor
• Modell Nr.: HGM
• Motorleistung: 150kW
• Rotationl Geschwindigkeit: 23-25r / min
• Anwendung: Meins
• Materialien: Kalkstein, Calcit, Talk, Quarz
• Zustand: Neu
• Garantie: 1 Jahre
• Kundendienst: Bereitgestellt
• Kapazität (t/h): 0.5-45 tph
• Erzkomponenten: sps
• Gewicht: 2500 kg
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Abmessungen (l*w*h): laut Modellen Regelungssystem
• Motormarke: siemens
• Eingabegröße: <20 mm
• Ausgabegröße: 150-3000 Netz
• Farbe: Kundenanforderung
• Werksbesichtigung: Herzlich willkommen
• Markt: Global
• Anwendbare Materialien: Mohs-Härte unter 7
• Transportpaket: Bereitgestellt
• Spezifikation: ce, sgs, ISO9001
• Warenzeichen: Clirik
• Herkunft: Shanghai, China
• HS-Code: 8474209000
• Produktionskapazität: 500sets/Jahr

Produktbeschreibung

Die Vorstellung der Ultra Fine Pebble Quartz Powder Small Stone Grinding Mill - ein Goldstandard in Präzision und Effizienz! Diese innovative Technologie ist maßgeschneidert für die Verarbeitung von Kalkstein, Holzkohle, Gips und Glas mit unvergleichlicher Finesse. Diese hochmoderne Maschine, die durch Raymond Mill Technologie unterstützt wird, ist jetzt auch für anspruchsvolle Käufer zugänglich, die nach Exzellenz suchen.

Typ : Ultra Fine Mill

Motor Typ: AC-Motor

Kapazität (t/h) : 0,5 - 45 TPH

Kernkomponenten : durchdachtes SPS-System

Gewicht : 2500 kg

Eingangsgröße :<20 mm

Ausgabegröße : 150 - 3000 Mesh

Einsatzbereich: Fachmännisch gefertigt für die Verarbeitung von Quarz, Feldspat, Glimmer, Calcit, Talc, Apatit, Gips, Fluorit, Kalkstein, Dolomit, Keramikboden, Ton, Marmor, Granit, Fliege Asche, Kaolin, Calciumcarbonat, Schlacke, Bauxit und Glas. Eine vielseitige Lösung für unterschiedliche Materialanforderungen.

Anwendungsbereich: Optimiert für hohe Leistungen in Bergbau, Metallurgie, Baustoffen, Chemie und Bergbau.

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Funktionsprinzip der HGM Ultra Fine Grinding Mill

Die Mikropulvermühle der Serie HGM ist ein geniales Ensemble aus Haupteinheit, Klassifikator, Pulversammler, Staubreiniger, Gebläse, Schalldämpfer, schalldichte Räume, Brecher, Becheraufzug, Lagerbehälter, Und vibrierende Feeder, alle arbeiten in perfekter Harmonie.

Beginnend mit dem Hammerbrecher werden große Materialien fachmännisch auf kleinere Stücke reduziert, über den Aufzug zum Lagertrichter transportiert und über einen vibrierenden Zuführtrohr und ein schräges Zufuhrrohr exakt auf die obere Verteilplatte der Drehplatte verteilt.

Während des Betriebs treibt der Elektromotor das Hauptlager und jedes Zifferblatt genial durch ein Reduzierstück an, wobei alle Schleifwalzenin dynamische Bewegungen innerhalb der Ringkanäle eingestellt werden, die durch das Zifferblatt durch Kolben angetrieben werden. Die Zentrifugalkraft treibt die Materialien effizient an die Kante der Drehplatte und in Mahlkammer, wo sie kontinuierlich gepresst, zerkleinert und von den Walzen fachmännisch zu feinem Mikropulver geschliffen werden.

Der Hochdruckluftblaser nimmt Luft in die Mahlanlage, und dieser Luftstrom führt die fein zerkleinerten Materialien zu einem Klassifikator, wo das Hochgeschwindigkeitsimpellergekonnt den Luftstrom abschirmt: Unqualifizierte Partikel werden meisterhaft zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während qualifizierte Partikel sich elegant mit der Luft vermischen und in den Zyklonpulversammler gelangen.die meisten qualifizierten Pulver steigen anmutig ab und treten über das Entladeventil am Boden aus. Ein ausgewählter Teil der feinsten Pulver wird mit dem Luftstrom zum Staubreiniger geleitet und hält sich dabei an Filterbeutel. Sie fallen dann aufgrund der plötzlichen Vibration durch Hochdruckgas, das vom Impulsventil ausgestoßen wird, und packen die Materialien effizient. Gefilterte saubere Luft wird schließlich durch den Luftaustritt des Schalldämpfers abgegeben.

Spezifikation der HGM Ultra Fine Grinding Mill

HGM Micro Powder Grinding Mill umfassende Parameter

Modell	HGM80	HGM90	HGM100	HGM125	HGM1680
Ringdurchmesser (mm)	800	900	1000	1250	1680
Ringnummer (Schicht)	3	3	4	4	4
Walzennummer (Stück)	18-21	24-29	28-36	30-40	30-44
Drehzahl der Hauptwelle (r/m)	230-240	200-220	180-200	135-155	120-130
Eingabegröße (mm)	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
Fertiggröße (Netz)	150-3000	150-3000	150-3000	300-2500	300-2500
Kapazität (t/h)	0,5-4,5	0,6-6,5	1-9	2.8-20	5-45
Gesamtabmessungen (L*B*H,m)	13,9*4*6,2	14,7*4,8*7,2	18*4,6*8,6	14*9*10,25	26,3*7,5*11,9

Hinweis: Kapazitäts-Erkenntnisse werden akribisch aus einem inländischen CaCO3 Pulverfabrik Experten-Feedback abgeleitet.

Pulverparameter

Einheit:KW	HGM80	HGM90	HGM100	HGM125	HGM1680
Hauptgerät	55-75	2*45	132-150	185-200	315
Klassifikator	18,5	18,5	30	37-4*15	5*18,5
Gebläse	45	55	75	110	2*75-2*90
Brecher	18,5	18,5	18,5	45	45
Aufzug Für Eimer	3	3	4	4	7,5
Zuführung	1,5	1,5	1,5	1,5	2,2
Entladeventil	2*0,75	1*0,75-1*1,1	2*1,1	2*1,1	2*0,75-2*1,5
Luftkompressor	11	15	22	37	55

Hinweis: Für Daten mit Präfixen wie '2*xx' gibt es die Konfiguration von zwei identischen Motoren pro Element für optimale Leistung und erhöhte Effizienz an.

 

Abenteuer der HGM Ultra Fine Grinding Mill

·Hohe Effizienz: Erleben Sie eine überragende Betriebseffizienz, die neue Maßstäbe in der Branche setzt und Ihre Produktivität auf ein bisher unerreichtem Niveau bringt.
Erleben Sie unvergleichliche Leistung und Effizienz mit unserer Mikro-Pulvermühle! Mit der doppelten Kapazität im Vergleich zu Düsenmühlen, Mischmühlen und Kugelmühlen zeichnet es sich durch eine bemerkenswerte Reduzierung des Energieverbrauchs um 30 % aus. Profitieren Sie von Kosteneinsparungen und einem umweltfreundlichen Betrieb.

·Lange Lebensdauer von Ersatzteilen: Unsere Komponenten sind auf Langlebigkeit ausgelegt und tragen so zu einer deutlichen Reduzierung der Wartungskosten und Maximierung der Langlebigkeit bei.
Aus spezialisierten, hochverwertungsstarken Materialien geschmiedet, weisen Ring und Walze einen erstaunlichen Ersatzteillebenszyklus von etwa einem Jahr auf – 2-3 Mal länger als Schlag- oder Turbomühlen. Für das Kalzit-Karbonatschleifen erwarten Sie eine unglaubliche Lebensdauer von 2-5 Jahren. Der Lebenszyklus passt sich der Werkstoffhärte an und bietet Flexibilität und Zuverlässigkeit.

·Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit: Unser modernes Design sorgt für höchste Sicherheit, da Wälzlager und Schrauben im Schleifraum eliminiert werden und Probleme wie das Ablösen von Schrauben oder schnellen Verschleiß effektiv vermieden werden.
Durch die Entsorgung von Wälzlagern und Schrauben in der Schleifhöhle beseitigt unser Design Probleme wie das Ausgießen von Schrauben und den schnellen Verschleiß von Lagern und Dichtungskomponenten und gewährleistet einen nahtlosen und zuverlässigen Betrieb.

·Hohe Feinheit, flexible Anpassung: Erzielen Sie außergewöhnliche Präzision mit Feingestufungen zwischen 200 und 2500 Maschen, die mühelos unterschiedliche Materialanforderungen für maßgeschneiderte Lösungen erfüllen.
Passen Sie Ihre Mahllösungen präzise an; unsere Mühle ermöglicht Feineinstellungen zwischen 200 und 2500 Maschen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

·Umweltfreundlich: Unsere Maschine ist auf Nachhaltigkeit ausgelegt und minimiert die ökologischen Auswirkungen und zeigt damit unser Engagement für eine umweltfreundliche Zukunft.
Unser System nutzt fortschrittliche Pulsbeutel-Filter und Schalldämpfer, um Staub und Lärm drastisch zu reduzieren und eine saubere und leisere Arbeitsumgebung für eine höhere Produktivität zu schaffen.

·Advanced Intelligent Speed Control Device: Nutzen Sie modernste Technologie für gleichbleibende Qualität, zuverlässige Leistung und optimierte Effizienz.
Dieses intelligente Gerät sorgt für eine reibungslose Zuführung von Materialien, wobei die Hauptdrehzahlen auf die spezifischen Eigenschaften der geschliffen Materialien zugeschnitten sind, die Feinheit stabilisieren, Kapazität und Effizienz erhöhen und gleichzeitig den Stromverbrauch minimieren.

Über Uns

 

Shanghai CLIRIK Machinery Co., Ltd führt die Ladung in der Innovation innerhalb der ultrafeinen Pulverschleifmaschinen-Industrie. Mit unserer zweijährigen Erfahrung sind wir stolz auf eine hochmoderne Produktionsanlage, die mit standardisierten und intelligenten Produktionslinien ausgestattet ist.

Unsere engagierten Teams in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Installation und Kundendienst bieten umfassende Services in über 100 Ländern und Regionen und sorgen so für eine unübertroffene Kundenzufriedenheit.

Die engagierten Mitarbeiter von CLIRIK bieten eine umfassende Palette an Dienstleistungen, die unseren Ruf als weltweit vertrauenswürdiger Partner festigen.

 

FAQ

Wegen der verschiedenen Arten von Hammerbrecher, so dass unser Hammerbrecher hat verschiedene Preise, muss ich Sie einige Details für die Zusendung des geeigneteren Angebots fragen:
 

1.welche Art von Material werden Sie schleifen?

(Dolomit; Calcit; Quarz; Basalt; Barit;  Feldspat; Kies; Bentonit; Gips; Granit;  Kohle; Schlacke; Kieselstein; Andere )
 

2. Was ist die Produktionskapazität, die Sie wollen? Wie viele Tonnen oder Kubikmeter pro Stunde?

( > 100 TPH > 50 TPH > 30 TPH > 10 TPH > 1 TPH < 1 TPH)
 

3.Was ist die Granularität der Endprodukte, die Sie benötigen?

(In Millimeter, Mikron oder Mesh)
 

4. Was ist die maximale Eingangsgröße des Materials?

(In Zoll, Zentimeter oder Millimeter)
 

Wir geben Ihnen Fabrik Preis mit voller Spezifikation, so pls lassen Sie uns eine Anfrage, um mehr Details über Preis, Verpackung Versand und Rabatt wissen.