Produktübersicht HGM Mühle Industrielle Schleifmaschine Steinschleifer für Mineralien und Erze Kalkstein Pulvermaschine, auch genannt HGM Ultrafine Grinding Mill, die eine effiziente und kostengünstige ultra-feine Pulververarbeitungsanlage für Kalkstein Pulverherstellung ist. Clirik Kalkstein Pulvermühle erfolgreich ersetzt die traditionelle Jet Mühle, Kugelmühle Klassifikator von komplexen Verfahren, stark reduzieren Produktionskosten, verbessern die Produktfeinheit. HGM Ultrafeine Mahlmühle wird von Shanghai Clirik Machinery Company entworfen und hergestellt, die in der mineralischen Mahlwerksmaschine für 15 Jahre gewesen ist.Jetzt wurden Cliriks HGM-Serie Mühlen in 192 Ländern weit verbreitet verwendet.
| Hauptsächlich in Bergbau, Metallurgie, Chemische Industrie, Baustoffe, Autobahn, Eisenbahn, Wasserkonservierung usw., geeignet für Verarbeitungshärte unter sieben Ebenen, Feuchtigkeit unter 6%, alle Arten von brennbaren und explosiven Mineral-und Gestein.wie Kalzit, Kalkstein, Marmor, Dolomit, Talkum, Barit, Kaolin, Bentonit, Feldspat, Quarz, Kalk, Graphit, Siliziumkarbid, Wollstonit, Gips, Bauxit, Zirkonsand, Kohle, Manganerz, Phosphatgestein, Flugasche, Schlacke, Zement usw. Hier sind einige Materialien in Anwendung: |
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PRODUKTSPEZIFIKATIONEN
| Modell |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
HGM125 |
HGM1680 |
| Ringdurchmesser (Mm) |
800 |
930 |
1035 |
1035 |
1300 |
1680 |
| Klingelnummer (Ebene) |
3 |
3-4 |
3 |
4 |
4 |
4 |
| Rollennummer (Stück) |
21 |
24-32 |
27 |
34-36 |
40-44 |
30-40 |
| Drehzahl Der Hauptwelle (u/min) |
230-240 |
200-220 |
180-200 |
180-200 |
135-155 |
120-130 |
| Eingabegröße (Mm) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
| Fertiggröße (μm/Netz) |
5-47 (300-2500) |
5-47 |
5-47 |
5-47 |
5-47 |
100-9 (150-1500) |
| Kapazität (t/h) |
0,5-4,5 |
0,6-6,5 |
0.7-7 |
0,8-8,5 |
0.9-12 |
3.8-30 |
| Gesamtabmessungen (L*B*H, M) |
13,9*4*6,2 |
14,7*4,8*7,2 |
18*4,6*8,6 |
18*4,6*8,6 |
14*9*10,25 |
26,3*7,5*11,9 |
| Motorleistung (KW) |
145-165 |
175-192 |
263 |
263 |
378-408 |
550-610 |
Funktionsprinzip * Wenn die Mühle bei der Arbeit ist, werden das Hauptlager und jede Skala durch Elektromotor der Hauptausrüstung durch Reduzierstück angetrieben, und alle Schleifwalzen Rollen in den Ringkanälen, die durch das Zifferblatt durch Kolben fahren. Die Materialien werden durch die Zentrifugalkraft an die Kante der Drehplatte getrieben und fallen in die Mahlkammern, wo die Materialien von den Walzen wiederholt gepresst, zerkleinert und geschliffen werden. Dann fallen die Materialien in mehrere Schichten und werden zerkleinert und kontinuierlich zu Mikropulver gemahlen. * das Hochdruckluftgebläse atmet ständig Luft in die Mahlanlage ein und wiederum den Luftstrom mit zerkleinerten Materialien Werden zum Klassifikator gebracht, dessen Hochgeschwindigkeits-Laufrad den Luftstrom abschirmt: Die unqualifizierte Partikelgröße fällt und Kehren Sie zur Mühle zurück, um sie während der Qualifikation neu zu mahlen Partikelgröße gemischt mit Luft wird in den Zyklon gelangen Pulver Sammler. Die meisten qualifizierten Pulver fallen und verlassen das Entladestventil am Boden; ein kleiner Teil der feinen Pulver, mit Luftstrom, bewegt sich zum Staubreiniger und klammert sich an der Oberfläche der Filterbeutel. Gleichzeitig fallen die an der Oberfläche festhaftende feine Pulver durch die plötzliche Vibration der Filterbeutel nach unten, die durch das sofort ausgestoßene Hochdruckgas verursacht wird, das vom Impulsventil gesteuert wird. Die Materialien aus den beiden oben genannten Chargen werden vom Förderband unten geschickt, um fertige Pulver zu verpacken. Außerdem wird am Ende gefilterte saubere Luft aus dem Luftauslass des Schalldämpfers austreten
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1. Hohe Effizienz Bei gleicher Endgröße und gleicher Motorleistung ist die Kapazität der Mikropulvermühle doppelt so hoch wie die des Strahls Mühle, Mischmühle und Kugelmühle, und Energieverbrauch sank um 30%. |
| 2. Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit Da keine Wälzlager oder Schrauben in der Schleifhöhle vorhanden sind, gibt es keine Probleme, die durch das Abgießen von Schrauben oder schnellen Verschleiß von Lagern und Dichtungskomponenten verursacht werden. |
3. Ersatzteile verfügbar Ring und Rolle werden aus einem speziellen Material mit hoher Auslastung geschmiedet.unter dem gleichen Schleifmaterial und der Ausführung der Sondergröße beträgt die Lebensdauer der Ersatzteile etwa ein Jahr, Das ist 2-3 mal länger als Prallmühle oder Turbomühle. Darüber hinaus kann die Lebensdauer 2-5 Jahre für das Mahlen von Kalzit-Karbonat erreichen. |
| 4. Hohe Feinheit, Flexible Anpassung Die Endfeinheit der Schleifmaterialien kann zwischen 325 Maschen und 2500 Maschen (47-5 Mikron) eingestellt werden, und die Produktfeinheit kann D97 ≤5μm erreichen. |
Andere angebotene Produkte
Unternehmensprofil FAQ Da es 5 verschiedene Arten von ultrafeinen Mahlwerken gibt, so dass unsere HGM Serie Mahlwerk Einheit unterschiedliche Preise hat, muss ich Sie einige Details fragen, um Ihnen das geeignetere Angebot zu senden: 1.welche Art von Material werden Sie schleifen? (Dolomit; Calcit; Quarz; Basalt; Barit; Feldspat; Kies; Bentonit; Gips; Granit; Kohle; Schlacke; Kieselstein; Andere ) 2. Was ist die Produktionskapazität, die Sie wollen? Wie viele Tonnen oder Kubikmeter pro Stunde? ( > 100 TPH > 50 TPH > 30 TPH > 10 TPH > 1 TPH < 1 TPH) 3.Was ist die Granularität der Endprodukte, die Sie benötigen? (In Millimeter, Mikron oder Mesh) 4. Was ist die maximale Eingangsgröße des Materials? (In Zoll, Zentimeter oder Millimeter) Wir geben Ihnen Fabrik Preis mit voller Spezifikation, so pls lassen Sie uns eine Anfrage, um mehr Details über Preis, Verpackung wissen Versand und Rabatt.
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