Spezifikationen
1.Untergetauchte Lichtbogenöfen
2.niedriger Stromverbrauch
3. Anständig Preis
4.Energieeinsparung
5.CCC.CE, ISO
1.Produktnutzung
Der untergetauchte Arc Ofen wird hauptsächlich für die Herstellung von Ferrolegierung (einschließlich Ferrowolfram, hohe Carbonferromanganese, hohe Kohlenstoff-Silizium-Eisen, hohe Kohlenstoff-Cr, Nickel-Eisen-Legierung) und Silizium, Calciumcarbid, Korund, Gelber Phosphor, etc. Verwendet
2.Hauptmerkmale:
Es kann in drei Arten nach Modus der Stromversorgung unterteilt werden:
1) AC untergetaucht Lichtbogenofen
2) DC untergetaucht Lichtbogenofen
3) Niederfrequenz-untergetauchte Bogenofen
3.Hauptkompositionen:
Mechanisationssystem:
Ofenschale
Ofenabdeckung
Abluftanlage
Elektrodensystem:Elektrodenhalter, Elektrodenhebevorrichtung und Elektrodenklemmvorrichtung/-Entleervorrichtung
Ladesystem
Hydrauliksystem
Hochstromsystem
Wasserfahrrad-System
Abschneidsystem
Elektrische Anlage:
Transformator
Hochspannungssteuerungssystem
Niederspannungsschutzsystem
Betriebssystem des Computers
Wassergekühltes Kabel mit hoher Messstärke
Lichtbogenofen nutzt Strom als Brennstoff und nutzt die Lichtbogen hohe Temperatur durch Elektrode und Ofen Ladung produziert, um zu erhitzen und schmelzen den Ofen Charge.IT ist weit verbreitet in der Produktion von normalem Stahl, hochwertigem Kohlenstoffstahl, verschiedene legierte Stahl, Edelstahl, Verschiedene Ferrolegierungen.Es ist die Schlüsselausrüstung in Stahlfabriken, Gießerei Fabriken, Eisenlegierungen Herstellung Fabriken und etc.
Merkmal:
1, Schmelztemperatur ist flexibel zu kontrollieren, um verschiedene Stahlgüte Produktionsanforderungen zu erfüllen.
2, hohe Wärmeeffizienz, Atmosphäre im Ofen kann gesteuert werden.
3, Entfernen Sie die Phosphor, Schwefel, Sauerstoff und andere Verunreinigungen und verbessern Sie die Stahlqualität.
4, leicht zu kontrollieren die chemische Zusammensetzung von Stahl, stabil und hohe Rückgewinnungsrate von Legierungen.
5, Ausrüstung ist einfacher und kürzerer technologischer Prozess.
Einführung neuer Technologien:
1, Optimierungsdesign
2, Röhrenwasser gekühlte Ofenwand und Ofendeckel
Exzentrisches Gewindebohren (EBT)
Kombinierter Elektrodenarm aus Kupfer und Stahl
3, Cluster-Typ große Sektionsfläche wassergekühlte Kabel
Optimierung der großen Stromsystemstruktur (energiesparende Ausführung)
Proportionalventile Hydrauliksystem
Grundebene (SPS) + Verfahrensebene (Industriesteuerrechner) Steuerungssystem
Frequenzregeltechnik
| Kategorie |
Hauptroh−Material |
Endprodukte |
Reayionentemperatur (Grad Celsius) |
Stromverbrauch kWh/t |
| Ferrolegierung Ofen |
Ferrosiliziumofen |
(45 %) Ferrosilizium |
Ferrosilicium, Schrott, Koks |
Ferrosilicium |
1550−1770 |
2100−5500 |
| (75 %) Ferrosilizium |
8000−11000 |
| Ferromanganofen |
Manganerz, Schrott, Koks, Kalk |
Ferromanganese |
1500−1400 |
2400−4000 |
| Ferrochrom Ofen |
Chromerz, Kieselsäure, Koks |
Ferrochrom |
1600−1750 |
3200−6000 |
| Ferrowolframofen |
Wolfram Kristallerz, Koks |
Ferrowolfram |
2400−2900 |
3000−5000 |
| Siliziumchrom-Ofen |
Ferrochrom, Kieselsäure, Koks |
Siliziumchrom |
1600−1750 |
3500−6500 |
| Silizium-Mangan-Ofen |
Manganerz, Kieselsäure, Eisenschrott, Koks |
Siliziummanganium |
1350−1400 |
3500−4000 |
| Elektroofen für Stahlherstellung |
Eisenerz, Koks |
Roheisen |
1500−1600 |
1800−2500 |
| Calciumcarbid-Ofen |
Kalkstein, Koks |
Calciumcarbid |
1900−2000 |
2900−3200 |
| Borcarbid Ofen |
Boroxid, Koks |
Borcarbid |
1800−2500 |
|
Geprüfter Lieferant 
