ABS PS PP Blatt Extrusionslinie Kunststoff Extruder Kunststoff Granulator Kunststoff-Schneidemaschine

• After-sales Service: Provide
• Warranty: 12 Months
• Art: Profil Extruder
• Plastic Verarbeitete: PVC
• Produkttyp: Strangpressmaschine
• Feeding-Modus: Multiple-Feed
• Assembly Structure: Separate Nextruder
• Schraube: Single-Screw
• Engagement-System: Vollineinander
• Schraubenkanal Structure: Tief Schraube
• Auspuff: Abgas
• Automatisierung: Automatisch
• Computerized: Non-Computerized
• Siza: 201*90*122(Cm)
• Paket: Film and Wood Package
• Produktname: 45plastic Extruding Machine
• Produkt name2: 65plastic Extruding Machine
• Transportpaket: Wood Box
• Spezifikation: 201*90*122
• Warenzeichen: Shengsai
• Herkunft: Dongguan China
• HS-Code: 8419899090
• Produktionskapazität: 30 Sets Per Month

Produktbeschreibung

ABS PS PP Blatt Extrusionslinie Kunststoff Extruder Kunststoff-Granulator Schneidmaschine aus Kunststoff

Produktbeschreibung

Funktion und Funktionsprinzip des Kunststoff-Extruders:
   Ein Kunststoff-Extruder ist ein Gerät, das Kunststoffrohstoffe erwärmt und extrudiert.
Es besteht hauptsächlich aus Schraube, Zylinder, Kopf, Getriebe und anderen Teilen, sein Funktionsprinzip ist es, den Kunststoff durch die Drehung der Schraube nach vorne zu schieben, Und bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur wird der Kunststoff in verschiedene Formen von Produkten extrudiert, wie Rohre, Platten, Profile und so weiter.
Kunststoff-Extruder (Host) kann mit Rohr, Folie, Haltematerial, Monofilament, Flachdraht, Verpackungsband, Extrusionsgitter, Plattenmaterial, Profil, Granulation, Kabelbeschichtung und andere Kunststoff-Formteile Hilfsmaschinen, um eine Vielzahl von Kunststoff-Extrusionsformen Produktionslinie zu bilden, um eine Vielzahl von Kunststoffprodukten zu produzieren.

Das Funktionsprinzip des Kunststoff-Extruders umfasst im Wesentlichen folgende Schritte:
1. Fütterung: Fügen Sie Kunststoff-Rohstoffe in den Trichter.
2. Fördern und Verdichten: Die Schraube dreht sich im Lauf, transportiert die Rohstoffe nach vorne und verdichtet sich allmählich.
3. Heizen und Plastifizieren: Der Heizer außerhalb des Fasses erwärmt den Rohstoff, und das Scheren und Mischen der Schraube plastifiziert den Rohstoff in geschmolzenem Zustand.
4 Extrusionsformen: Unter dem Druck der Schraube wird der geschmolzene Kunststoff durch den Kopf extrudiert, um die gewünschte Produktform zu bilden.
5. Kühlen und Formen: Die extrudierten Produkte werden durch die Kühleinrichtung gekühlt und geformt und schließlich verarbeitet.
 

Formprinzip des Kunststoff-Extruders:
Die Extrusionsmethode des Kunststoffextruders bezieht sich im Allgemeinen auf das Schmelzen von Kunststoff bei einer hohen Temperatur von etwa 200 Grad, und der geschmolzene Kunststoff bildet die erforderliche Form beim Durchgang durch die Form. Das Extrusionsformen erfordert ein tiefes Verständnis der Kunststoffeigenschaften und reiche Erfahrung im Formenbau und ist eine Formmethode mit hohen technischen Anforderungen.
Extrusionsformen ist die Methode, das Material durch die Mundform kontinuierlich durch Erhitzen und Überdruck im Extruder, auch bekannt als "Extrusion" fließen zu lassen. Im Vergleich zu anderen Formverfahren hat es die Vorteile eines hohen Wirkungsgrades und niedriger Stückkosten.
Das Extrusionsverfahren wird hauptsächlich für das Formpressen von Thermoplasten verwendet und kann auch für einige thermoplastische Kunststoffe verwendet werden. Extrudierte Produkte sind durchgehende Profile, wie Rohre, Stangen, Drähte, Platten, Folien, Draht und Kabelverkleidung. Darüber hinaus kann es auch für Kunststoff-Mischen, Plastifizierung Granulation, Färbung, Blending und so weiter verwendet werden.
Extrudierte Produkte können als "Profile" bezeichnet werden, da die Querschnittsform meist unregelmäßig ist, also auch als "Profil" bezeichnet wird.
Kunststoff-Extruder (Host) kann mit Rohr, Folie, Haltematerial, Monofilament, Flachdraht, Verpackungsband, Extrusionsgitter, Plattenmaterial, Profil, Granulation, Kabelbeschichtung und andere Kunststoff-Formteile Hilfsmaschinen, um eine Vielzahl von Kunststoff-Extrusionsformen Produktionslinie zu bilden, um eine Vielzahl von Kunststoffprodukten zu produzieren.

Der Unterschied zwischen Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden zwei Aspekten wider:
Wie Materialien transportiert werden:
In einem Einschneckenextruder wird Reibungswiderstand in der festen Förderstrecke und Viskose Schleppkraft in der Schmelzeförderstrecke eingesetzt. Die Reibungseigenschaften fester Werkstoffe und die Viskosität geschmolzener Materialien bestimmen das Förderverhalten. Wenn einige Materialien eine schlechte Reibungsleistung haben und das Zuführungsproblem nicht gelöst ist, ist es schwieriger, das Material in den Einschneckenextruder zu führen. Bei Zweischneckenextrudern, insbesondere bei einmaschigen Zweischneckenextrudern, ist die Materialübertragung in gewissem Maße eine Verdrängungsübertragung, und der Grad der Verdrängungsbewegung hängt von der Nähe der Schraubenkante einer Schraube zur relativen Schraubennut einer anderen Schraube ab. Die Geometrie der Schraube des eng angeschobten kreuzdrehenden Extruders kann hohe Transporteigenschaften mit Vorwärtsbewegung erzielen.
Strömungsgeschwindigkeitsfeld des Materials:
Die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung des Materials in einem einzelnen Schneckenextruder ist zwar derzeit recht deutlich beschrieben, die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung des Materials in einem Doppelschneckenextruder ist jedoch recht kompliziert und schwer zu beschreiben. Viele Forscher betrachten den Materialfluss in der Vernetzungszone einfach nicht, um das Materialflussgeschwindigkeitsfeld zu analysieren, aber diese Analyseergebnisse unterscheiden sich sehr von der tatsächlichen Situation. Da die Mischeigenschaften und das Gesamtverhalten des Doppelschneckenextruders hauptsächlich vom Leckstrom in der Vernetzungszone abhängen, ist die Strömungslage in der Vernetzungszone recht komplex. Das komplexe Strömungsspektrum des Materials im Doppelschneckenextruder zeigt die Vorteile, dass der Einschneckenextruder im Makro nicht mithalten kann, wie etwa ausreichende Durchmischung, gute Wärmeübertragung, große Schmelzleistung, starke Abgaskapazität und gute Temperaturkontrolle des Materials.

Spezifikation der Eigenschaften des Kunststoffextruders:

Modell-Nr.:	S65	Baugruppenstruktur :	Integrierter Extruder
Produkttyp:	Formmaschine	Kunststoff Verarbeitet:	PVC-PP-PE-PPR-ROHR
Ursprung:	Provinz Dongguan, China	Marke:	Shengsai
Transportpaket:	Film und Holz Paket	Spezifikation:	201*90*122cm

 

FAQ

Q1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A1: Wir sind ein Hersteller, wir bieten Fabrikpreise, gute Qualität, willkommen zu besuchen!

Q2: Was sind Ihre Qualitätsgarantien, wenn wir Ihre Maschinen kaufen?
A2: Wir bieten Ihnen hochwertige Maschinen mit einer einjährigen Garantie und lebenslanger technischer Unterstützung.

Q3: Wann kann ich meine Maschine nach Bezahlung bekommen?
A3: Normalerweise beträgt die Produktionszeit etwa 20-30 Tage, je nach Art der Maschine, die Sie bestellen. Die Transitzeit basiert auf
Am Zielhafen.

Q4: Was ist mit Ersatzteilen?
A4: Wir werden ein Jahr mit der Maschine gefährdete Ersatzteile versenden. Während der Garantiezeit stellen wir Ihnen Ersatzteile zu einem Preis inklusive Versand zur Verfügung.

Das Übertragungssystem des Kunststoff-Extruders wird in der Regel von einem Motor angetrieben, und der Hauptarbeitsvorgang ist wie folgt:
1. Motorbetrieb: Der Motor wird durch eine Kupplung mit der Schnecke des Extruders verbunden.
2. Kraftübertragung: Der Motor treibt die Schraube an, sich zu drehen, und die Schraube dreht sich im Lauf.
3. Drehzahlregelung: Die Motordrehzahl kann durch den Wechselrichter und andere Geräte eingestellt werden, um eine genaue Regelung der Schneckendrehzahl zu erreichen, um sich an verschiedene Produktionsanforderungen anzupassen.
 

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