Hochwertige Schleifmühle Maschine für Calciumcarbonat aus China

• Type: Stone Grinding Machine
• Control: CNC
• Automation: Automatic
• Precision: Normal Precision
• Application: Ceramics, Glass, Jadestone, Cement Brick, Concrete Curb, Granite, Marble
• Type for Grinding Machine: Vibration Grinding Machine
• Modell Nr.: HS-GM
• Grinding Machine Type: Barrel Polishing Machine
• Grinding Method: Dry Grind
• Certification: API, CCC, SONCAP, GOST, ISO, CE
• Condition: New
• Transportpaket: Wood Packaging
• Spezifikation: 100T
• Warenzeichen: Hy-Sailing
• Herkunft: China
• HS-Code: 8474201000
• Produktionskapazität: 300 Pieces/Year

Produktbeschreibung

Kurze Einführung
Die Mikro-Pulvermühle  wird von unserer F& E  -Abteilung auf  der Grundlage  von zahlreichen Innovationen und Tests entwickelt. Es wurde von Tausenden von Kunden bewiesen, dass unsere Maschine  hervorragende  Eigenschaften, stabile Qualität, einfache Bedienung  Und Wartung hat. Es ist  die  Ideale  Ausrüstung für  das Feinpulverfräsen.
 
Umfang
Die Mikro  -Pulverschleifmühle der Serie HX-GCC ist die Anlage, die sich auf die Herstellung von feinem und superfeinem Pulver aus nicht brennbaren, nicht explosiven und spröden  Materialien mit einer Härte von Moh unter sechs spezialisiert hat, wie  Kalzit, Kreide, Kalkstein, Dolomit, Kaolin, Bentonit, Talkum, Glimmer, Magnesit, Illit, Pyrophyllit und Vermiculit, Sepiolit, Attapulgit, Rektorit, Kieselgur, Barit, Gips, Alunit, Graphit, Fluorit,   Steinphosphat, Kalium Erz. Bimsstein, etc., insgesamt mehr  als  100  Arten von Materialien.
   
Funktionsprinzip
HX-GCC  Serie Mikro-Pulvermühle besteht hauptsächlich  aus Haupteinheit  , Klassifikator, Pulverkollektor  , Staubreiniger, Gebläse, Schalldämpfer, schalldichte  Räume, Brecher, Becheraufzug, Lagerbehälter, Und vibrierender Zuführung.
Nach dem Zerkleinern mit einem Hammerbrecher werden die  großen Materialien zu kleinen, die per Aufzug in den Lagerbehälter geschickt und dann gleichmäßig über    Einen Schwingförderer und ein schräges Zufuhrrohr zur oberen Verteilungsplatte der Drehplatte geschickt werden.
Wenn die Mühle  Arbeitet, werden das Hauptlager und jede Einstellscheibe von Elektromotor  der Hauptausrüstung  Durch das Reduzierstück angetrieben, und alle Schleifwalzen Rollen    In den Ringkanälen  , die durch das Zifferblatt durch den Kolben geführt werden. Die Materialien werden durch  die Zentrifugalkraft an die Kante der Drehplatte getrieben und fallen in die Mahlkammern, wo die Materialien von  den  Walzen wiederholt gepresst, zerkleinert und geschliffen werden. Dann fallen die Materialien in mehrere  Schichten und werden zerkleinert und  kontinuierlich zu Mikropulver gemahlen.
Das Hochdruckluftgebläse  saugt ständig Luft  in die Mahlanlage ein und führt Die airf1ow mit zerkleinerten Materialien werden zum Klassifikator gebracht, dessen Hochgeschwindigkeits-Laufrad den  Luftstrom abschirmt: Die unqualifizierte  Partikelgröße wi1l fällt und kehrt zur  Mühle zurück, um wieder nachgeschliffen zu werden, während  die qualifizierte Größe partic1le mit Luft in den  Zyklonpulversammler  gelangen wird. Die meisten qualifizierten Pulver fallen und verlassen  das Entladestventil am Boden; Ein kleiner Teil der  feinen  Pulver, mit Luftstrom, bewegt sich zum Staubreiniger und klammert sich an der Oberfläche der Filterbeutel. Gleichzeitig fallen die  an  der Oberfläche festhaftende feine Pulver durch die plötzliche Vibration der Filterbeutel nach unten, die durch das sofort ausgestoßene Hochdruckgas  verursacht wird, das vom Impulsventil gesteuert wird. Die Materialien  aus den beiden oben genannten    Chargen werden vom  Förderband unten geschickt, um fertige Pulver zu verpacken. Außerdem wird am        Ende gefilterte saubere Luft aus dem Luftauslass des Schalldämpfers austreten
 
Funktionen
·Hohe  Effizienz
Bei gleicher  Endgröße und  gleicher Motorleistung  . Die  Kapazität der Mikro  -Pulvermühle ls doppelt so viel wie Jet-Mühle, Mischer Mühle und ba1l Mühle, und der Energieverbrauch  Sank um 30%.
·Lange  Lebensdauer von Ersatzteilen  
Ring und  Rolle werden aus einem speziellen Material  mit hoher Auslastung geschmiedet. Unter  Dem  Gleichen Mahlgut und  Finish  Sondergröße, die Lebensdauer von Ersatzteilen  ist etwa ein Jahr, die is2-3 mal  länger  als Prallmühle oder  Turbomühle. Darüber hinaus kann die Lebensdauer von 2-5 Jahren  Für das Schleifen  von Kalzit  Karbonat erreichen.
·Hohe Sicherheit und  Zuverlässigkeit
Da  Keine  Wälzlager  oder  Schrauben in der Schleifhöhle  vorhanden sind, gibt es keine Probleme  , die durch  das  Abrollen von Schrauben oder  Schnellen Verschleiß  von  Lagern und s8alcomponents verursacht werden.
·Hohe  Feinheit, flexible Anpassung
TLL'efnalfinenessc1fthe Schleifmaterialien können acljustedbetween325 Maschen and2500mesh (47-5 Mikron), und die productf1neness  kann  D97≤5µm erreichen.
·Umweltfreundlich
Die Anwendung  von Pulsbeutel    -Filter und Schalldämpfer stark reduziert Staub  Verschmutzung und Lärm.
·Fortschrittliche inte1ligent  -Drehzahlregelung
Praktische adjus1ting, gleichmäßigere Partikelgröße.