Grundlegende Informationen.
Produktbeschreibung
Massenschlichten werden häufig zum Entgraten, Burnen, Reinigen, Entfetten, Entkalken, Trocknen Sie und stellen Sie eine Vorplatte oder eine Vorlackierung bereit. Parameter für metalformers, die bei der Festlegung eines Massenschlichten-Prozesses zu berücksichtigen sind: Werkstückmaterial, Größe und Form, Medienzusammensetzung und Compound-Typ, Art und Arbeitsbelastung der Ausrüstung für die Endbearbeitung (Batch oder kontinuierlich) sowie Fertigungsanforderungen.
Die Form eines Teils kann den normalen Kontakt mit den Abschlussmedien einschränken, insbesondere in vertieften Bereichen und ungeraden Teilen. Die Medien müssen geformt werden, um den Oberflächenkontakt zu optimieren. Und während große Medien im Allgemeinen mehr Material während der Fertigstellung entfernen, können Schäden zu empfindlichen Stampings durch Eindrängern und Dellen führen. Kleinere Medien hingegen erzielen glattere Oberflächen.
Die Massenveredelung verfeinert die Oberflächenstruktur eines Teils, gemessen (in Micro-in.) als durchschnittliche Entfernung von den Spitzen der Oberfläche zu ihren Tälern. Der Grad der Oberflächenstruktur wird als RMS (Wurzelmittelquadrat) oder Ra (Rauheitsmittelwert) ausgedrückt. Eine höhere Mikrooberfläche führt zu einer raueren Oberfläche, und umgekehrt entspricht eine niedrigere Zahl einer glatteren Oberfläche.
Das Aufpolieren glättet die Gipfel der Oberfläche in die Täler und erzeugt ein hochreflektierendes Finish. Bei diesem Vorgang werden nicht scheuernde Medien oder metallische Medien mit einer viskosen Schmiermasse verwendet. Das Aufbrennen erfolgt typischerweise bei dichten Medien wie Stahl; kleinere Medien bieten den höchsten Glanz, aber nicht unbedingt mehr Arbeit. Medien, die abgenutzt sind und keine scharfen Kanten oder Ecken aufweisen, funktionieren am besten. Saure Verbindungen führen im Allgemeinen zu den hellsten Oberflächen, obwohl die Selektionswerte von Fall zu Fall bestimmt werden sollten, sagen Terry und Tim Dyer, Eigentümer von Advanced Finishing Technologies.
Für leichtes Entgraten, das die kleinen, spröden Grate aus Schleifarbeiten entfernt, erhalten Keramik- oder Kunststoffmedien den Anruf; Stahlmedien können auch Teile frei von scharfen Kanten für nachfolgende Handlingvorgänge bereitstellen. Für die schwere Entgratung oder die schwere Reinigung sollte metalformers sich für ein schnell schneidbares Medium entscheiden, um schwere Grate zu entfernen, die durch Sägen, Fräsen, Bohren, Drehen und andere ähnliche Operationen verursacht werden. Für die Radiusierung, die scharfe Kanten oder Ecken abrundet, können Geschäfte je nach Teileanforderungen aus einer Vielzahl von Medien auswählen.
Die Ausrüstung für die Massenbearbeitung kann in diese Hauptkategorien unterteilt werden: Verschiedene Arten von Vibrationsfingern, Hochenergie-Zentrifugalscheiben-/Fassfinisher, Schleppfinishmaschinen und Trommeltrommel. Beim Schleppschleifen werden Teile mit hoher Geschwindigkeit fixiert und durch ein stationäres Medienbett gezogen. Das Verfahren eignet sich hervorragend zum Schlichten von Teilen mit zahlreichen Konturen, die bei manuellen Operationen schwierig zu bearbeiten sind oder die den Teil-zu-Teil-Kontakt beeinträchtigen.
Trommelfässer – selten in Fertigungsumgebungen verwendet (aufgrund ergonomischer Probleme, sagen wir die Dyers) – sorgen für die geringste Finishing-Aktion und führen in der Regel zu längeren Zykluszeiten als alle anderen Gerätetypen.
Vibrations-Finisher-runde Schalen oder Wanne-Stil-sind die häufigste Art von Masse-Finishing-Ausrüstung. Die Maschinen im Bowl-Stil eignen sich ideal zum Schlichten großer Mengen kleiner Teile und können so konstruiert werden, dass Teile und Medien automatisch getrennt werden. Tub-Stil Vibrations-Finisher erhalten den Ruf nach größeren Teilen.
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Finishing (Kantenbruch) die mit A gekennzeichneten Teile fanden in einem 10-minütigen kontinuierlichen Fließprozess mit Stahlmedien statt. Rostentfernung und Kantenbruch der Teile lablelled B erfolgte in einem 30-minütigen Batch-Prozess, der die Verwendung einer sauren Verbindung beinhaltete. |
Wachsende Popularität unter Metallstamper, nach den Dyers, ist die Verwendung von kontinuierlichen Fluss Vibrationsveredelung. Beim Stanzen, so sagen sie, besteht etwa 80 Prozent des Ziels bei der Veredelung darin, Teile frei von scharfen Kanten zu erzeugen, um eine sichere Handhabung bei Montage und Verpackung zu ermöglichen.
"Auch die Reinigung von Teilen während des Finishing-Prozesses ist wichtiger geworden." "Wir können eine kontinuierliche Endbearbeitung entwerfen, die das Aufbrennen oder Entgraten ermöglicht und auch das Stempelschmiermittel entfernt. Dadurch werden sekundäre Reinigungsverfahren eliminiert, wodurch der Staubgefäß kostengünstiger und wettbewerbsfähiger wird.“
Für diejenigen Staubgefäße, die mehr an ihren Teilen als nur das Aufpolieren oder Entgraten erledigen müssen, wie z. B. die Eingeben eines Kantenradius zur Erleichterung der Einpressmontage, ist aufgrund der längeren Zykluszeit ein Batch-Betrieb erforderlich.
Für aggressivere Finishing-Anwendungen mit kleinen bis mittelgroßen Teilen, mehr Stammblätter entscheiden sich für die Zentrifugalscheibe (CD)-Prozess. CD-Finisher arbeiten in der Regel 10 bis 20 Mal schneller als herkömmliche Vibrationsgeräte. Diese Einheiten sind speziell für die Entfernung schwerer Grate und für intensive Strahlungen konzipiert und bieten eine optimale Chargenintegrität, da die Maschinen nach jedem Lauf vollständig entleeren.
CD-Maschinen verfügen über einen Spinner auf der Unterseite der Schüssel, der sich dreht, um Zentrifugalkraft zu erzeugen, die die schnelle Bewegung der Teile durch die Finishing-Medien antreibt. Das Verfahren eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von flachen Teilen, die bei der Bearbeitung von Unterlegscheiben, Sicherheitsgurtschlösser, Beschlägen und Feinstschutzteilen und dergleichen eher zusammenkleben.
Medienauswahl
Medienkomposition ist die schwierigste Abschlussentscheidung. Die Wahl der Zusammensetzung oder abrasive Art, Form und Größe basiert auf der Arbeit Ziele-Burnishing, leichte Entgraten, allgemeine oder schnelle Schneiden.
1) Keramische Medien können in einer Vielzahl von empfindlichen oder aggressiven Anwendungen verwendet werden, einschließlich Schleifen, Strahlungen, Polieren, schnelles Schneiden, Entgraten und Entgraten.
2) Harz-gebundene Medien erzeugen weichere Oberflächenbearbeitung und bieten eine einheitliche Oberfläche, am besten für Teile, die eine eingeschränkte Kanten- und Eckradiusierung erfordern. Das Medium glättet Teile, vermittelt aber keinen hohen Glanz. Harzgebundene Medien sind sehr effektiv bei Vorplatten- und Vorlackanwendungen.
3) Stahlmedien sind das effektivste Mittel für eine hochglanzpolierte Oberfläche und erweisen sich als besonders nützlich, um scharfe Kanten von Stanzteilen zu entlasten.
4) Aluminium Star Medien durchdringt schwer erreichbare Ecken und Sacklöcher und findet Verwendung für leichtes Aufpolieren und Entgraten.
5) Aluminium-Oxid und Siliziumkarbid Schleifmittel werden verwendet, um gehärtete Stähle und andere Eisenlegierungen, exotische Metalle, Messing und Aluminium zu färben. Eine vorgeformte Version verbessert den Glanz auf einem Edelstahl und exotischen NE-Materialien. Form und eng kontrollierte Dimensionierung verhindern die Unterbringung in vertieften Bereichen. Weitere Anwendungen sind die Entgratung und die Endbearbeitung der Oberfläche. Im Gegensatz zu Aluminiumoxid imprägniert Siliziumkarbid keine weichen, duktilen Materialien. Daher eignet sich dieses Medium ideal für Teile, die geschweißt oder geschmolzen werden, für Lagerflächen und Teile, die nach dem Entgraten bearbeitet werden.
Die Dyers beachten, dass sie häufiger empfohlen haben Stahl Medien zu Metall-Stammblätter in den letzten Jahren. Keramik Medien-lang die beliebte Wahl-neigt dazu, einen Rückstand auf Teile zu hinterlassen und kann einen Nachwaschvorgang erfordern. Stahl hingegen trägt wenig, wenn überhaupt, "es ist großartig für Kantenbruch, leichtes Entgraten und Burnisten", sagt Tim Dyer. "Und die Teile kommen sehr sauber, sicher in der Handhabung und kosmetisch ansprechend."
Stahlmedien behalten auch ihre Form und Größe bei: "Wenn Sie sie richtig dimensioniert haben, werden sie nicht in Teilspalten und Konturen festgefügt."
Der Wechsel von Keramik zu Stahlmedien kommt nicht ohne Planung und Investition. Stahlmedien kosten mehr, und die Ausrüstung für die Endbearbeitung muss robust genug sein, um die schwereren Stahlmedien (300 lb./ft,3 vs. 90 lb./ft,3 für Keramik) zu handhaben, aber die Kosten sind leicht zu rechtfertigen. Aufgrund der Mediendichte ist Keramik nicht so effektiv, um scharfe Kanten in einer Fließleitung zu entfernen wie Stahlmedien.
"Die Aufrüstung auf ein Continuous-Flow-System mit Stahlmedien kann unter den richtigen Umständen oft zu einer Investitionsrendite von weniger als einem Jahr
führen.Wir bieten Oberflächenveredelung für die folgenden Industriebereiche basierend auf über 30 Jahren Erfahrung, Maschinen, Elektronik, Instrument, Raumfahrt, Automobil, Motorrad, Hardware, Kunst, Gießerei, Schmieden, Medizingeräte und andere. Repräsentative Anwendung ist Radiusing, Entgraten, Entrosten, Oberflächenglättung, Entfettung, Reinigung vor dem Plattieren oder Chemie, Finishing und Polieren für Instrument und andere. Unsere Produkte verkaufen sich sowohl in den nationalen als auch in den Weltmärkten, wie den Vereinigten Staaten von Amerika, Japan, Korea, Australien, Singapur, Malaysia, Türkei, Großbritannien, Italien, Spanien, Deutschland, Frankreich, Schweden, Schweiz etc., über 20 Länder
Wir sind ein zuverlässiger Anbieter von Genehmigung für das Angebot von Oberflächenbearbeitung Service. Wir bieten qualitativ hochwertige Produkte und fortschrittliche Technologie auf Oberflächenpolieren. Wenn Sie unsere Produkte in Ihrer Produktion einsetzen, sollten Sie darauf vertrauen, dass Sie die passende Technologie, die niedrigsten Kosten, die professionelle Unterstützung, die beste Effizienz erhalten.
Wir produzieren alle Arten von Massenveredelungsmedien Chips, Kunststoffmedien zum Polieren, leichtes Schneiden, mittleres Schneiden, schnelles Schneiden. Es gibt verschiedene Formen: Kegel, Tet, Pyramide, etc. Außerdem können wir produzieren und liefern Poliermedien von speziellen und Spezifikationen nach Kundenwunsch entwickelt. Wichtig ist die richtige Auswahl von Form und Spezifikationen entsprechend dem Material, der Form und dem Oberflächenzustand des Werkstücks und seinen Anforderungen an Finish und Helligkeit.
Spezifikationen
Modell: Keramik Medien Winkelschnitt Tri-Star Form
kleine Größe fester Chip, kein Geruch, keine Verflüchtigung, hohe Härte
Keramik Medien (Winkelschnitt Tri-Star Form)
Parameter:
Abmessungen (mm) | 4 x 4,5x5,6x13,5x10 7 x 10,10x16,16x6,16x16 22 x 8,22x22 28 x 10,35x16 |
Typ:
Qualität | VFC sehr schnelles Schneiden | FC -Schnellschnitt | GC -allgemeiner Schnitt | MC mittlere Schnittbearbeitung | LC -Leichtschnitt | P Polieren | FP Feinpolieren |
Spezifisches Gewicht (g/cm3 ) | 2,58 | 2,53 | 2,51 | 2,50 | 2,44 | 2,60 | 2,70 |
Hauptbestandteil: Aluminiumoxid, Siliziumoxid
Aussehen:
Kleine feste Spanplatte, kein Geruch, keine Verflüchtigung, hohe Härte (30-55) und sein Ausmaß der Dichte ist von 2 bis 3 g /cm3
Wirkung:
Wird für die Massenbearbeitung verwendet. Entgraten, Schleifen, Polieren und Feinpolieren.