After-sales Service: | Provided |
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Warranty: | Provided |
Certification: | CE, ISO9001 |
Power Source: | Electric |
Process: | Thermal Processing |
Automatic Grade: | Automatic |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Beschreibung:
Gummy Produktionslinie als eines der heißesten Produkt in den letzten Jahren, wurde verbessert und unzählige Male aufgerüstet. Die Verarbeitungslinie ist eine fortschrittliche und kontinuierliche Anlage für die Herstellung von Gelatine/Pektin/Carrageen Gummy Bonbons in verschiedenen Größen. Es ist eine ideale Ausrüstung, die gute Qualitätsprodukte mit der Einsparung von sowohl der Arbeitskraft und der belegten Fläche produzieren kann.
Modell | GD40 | GD80 | GD150 | GD300 | GD600 |
Kapazität (kg/h) | 40 | 80 | 150 | 300 | 600 |
Düsen (Stk) | 10 | 20 | 20 | 40 | 60 |
Details:
Küchenanlage:
1. Alle Maschinen und Rohre sind aus 304 Edelstahl, durch hochpräzise CNC bearbeitet und Laser geschweißt (nahtlos).
2. Der Herd nimmt Jacke an, um eine bessere Wärmeerhaltung zu erzielen und effektiveres Kochen zu gewährleisten.
3. Das Koch- und Lagerdesign eignet sich für das Kochen von allen Gummy Süßigkeiten Rohstoffe (Gelatine, Pektin, Carrageenan).
4. Alle Sirup Transport nehmen hohe Präzision Lappen Pumpen.
5. Der gesamte Teil des Kochens wird von einem unabhängigen Schaltschrank gesteuert. Kann den Zuckerkochvorgang besser kontrollieren.
6. Warmhalten System (Wassertank, Heizelemente, Wasserpumpe, Temperatur-Controller, Rohrleitungsventile etc.)
Ablagesystem und Kühlsystem:
1. Ein Ablager besteht aus einem Ablagetunnel, einem Formkreislauf und einem Kühltunnel.
2. Alle Bewegungen im Kopf sind servogesteuert - für Genauigkeit angetrieben und mechanisch für Konsistenz verbunden.
3. Temperatur-Detektor nimmt Luftfahrt-Stecker, einfach für zerlegen und viel sicherer.
4. Tür mit wasserfestem Streifen, leicht für saubere Struktur erfüllt die Drogennorm, keine Sanitärecke.
5. Alle Materialien sind Edelstahl 304 0r 316, der Lebensmittelkontakt Teil ist 316 SS, kein Backen verschwinden oder Eisen.
6. Alle Teile durch CNC, Laserschneiden und Schweißen bearbeitet, die Wandplatte alle gefräst, um die Präzision, die kontinuierliche Arbeit für 24h gewährleisten kann, dies verlängern die Lebensdauer aller Teile, machen die laufenden stabiler, der Betrieb einfacher und Wartungskosten niedriger.
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