Vor dem Einbau prüfen, ob die Pumpenbefestigungen gelöst sind und ob der Pumpengehäusekanal durch Fremdkörper blockiert ist, um Schäden am Laufrad und Pumpengehäuse zu vermeiden.
Die Stützen für das Auslassrohr sollten separat installiert werden, damit das Gewicht der Pumpe nicht hinzugefügt wird, um eine Verformung zu verhindern. Der Pumpensockel für bewegliche und feste Installationen muss durch eine Ebene nivelliert werden. Nachdem der Sockel fertig ist, installieren Sie die Pumpe auf dem Sockel und überprüfen Sie dann mit einem Füllstand die horizontale und vertikale Situation zwischen Pumpe und Motorwelle. Verwenden Sie die Eisenscheibe, um die Höhe des Sockels zu ändern, wenn die Pumpe nicht gerade steht. Anschließend die Boden- und Ankerbohrung vergießen, indem der Beton in das Vergussloch gegossen wird.
Die Ebenheit der Koppelvorrichtung sollte bei der Annahme der Koppelinstallation durch eine Ebene kalibriert werden. Die horizontale Füllstandstoleranz sollte 0,1mm/m nicht überschreiten Mit dem Messmesser die Parallelität von zwei Verbindungsstäben kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Parallelitätstoleranz 0,2mm/m nicht überschreitet
Die Ankerschraube anziehen, um sicherzustellen, dass die Verankerungsschraube nicht locker mit Beton verbunden ist, wenn die Pumpenleistung beim Starten beeinträchtigt wird.
Für eine einfache Wartung und sichere Verwendung ein Regelventil am Auslassrohr und ein Manometer installieren
In der Nähe des Ausgangs, um den normalen Betrieb innerhalb des Nennleistungsbereichs zu gewährleisten, wodurch die Lebensdauer der Pumpen verlängert wird.
Das Laufrad nach dem Einbau von der Saugseite drehen. Die Pumpe zerlegen und die Gründe für Reibung oder festsitzende Pumpe ermitteln.
Die Pumpeninstallation kann in drei Typen unterteilt werden: Beweglicher Typ, fester Typ und Kupplungstyp.
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