• Hook Typ Schuss Strahlmaschine dynamische Belastung 1000kg
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Hook Typ Schuss Strahlmaschine dynamische Belastung 1000kg

Application: Electronic Industry
Fuel: Electric
Type: Hook Type Abrator
Cleanliness: High Cleanliness
Automation: Automatic
Certification: CE

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Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
Q37
Feature
Critical Cleaning / Residue Free
Condition
New
Customized
Customized
Transportpaket
Film and Wooden Box
Spezifikation
hooking workpiece
Warenzeichen
puhua
Herkunft
China
HS-Code
8424300000
Produktionskapazität
500sets/Year

Produktbeschreibung

Kugelstrahlmaschinen mit Haken zur Staubentfernung
1 Max. Werkstückgröße (D*H) Φ1200*1700 mm
2 Kammergröße (L*B*H) 2*2*3 m
3 Max. Ladegewicht 1000 kg
4 Endstufe SA2-2,5 (GB8923-88)
5 Verarbeitungsgeschwindigkeit Normalerweise ist 2-5 min/Haken
(Je nach unterschiedlicher klarer Anforderung zur Einstellung der Strahlzeit)
6 Oberflächenrauheit 20~75 μ (abhängig von der Schleifgröße)
7 Scheuermittel vorschlagen Stahl-Schnittdraht, Guss-Legierung Schuss: Φ0.2~1,5, Abriebventil max. Durchfluss: 500 kg/min Schleifverlust: 0,0075 kg/m2. Der Kunde bereitet den Stahlguss vor.
8 Stromversorgung 380V, 3P, 50HZ
9 PIT-Anforderung Wasserdicht
10 Aufbau der Maschine Ca. 6,8*3,9*5,8 m (L*B*H)
Hook Type Shot Blasting Machine Dynamic Loading 1000kg
Hook Type Shot Blasting Machine Dynamic Loading 1000kg

Technische Daten der Strahlmaschine:
Element Einheit Q376 Q378c Q3710 Q3720 Q3730 Q3750 Q37100
Maximales Gewicht der Reinigung Kg 500 800 1000 2000 3000 5000 10000
Schleifmitteldurchsatz Kg/min 2*200 2*250 2*250 3*250 3*250 4*250 5*250
Belüftungskapazität m3/h 5000 5000 5000 9000 11000 14000 16000
Hubmenge des Hubförderers T/H 24 30 30 45 45 60 75
Trennmenge des Trennzeichens T/H 24 30 30 45 45 60 75
Max. Gesamtabmessungen des Hosders Mm Ø600 Ø1000 Ø1200 Ø1400 Ø1600 Ø1800 Ø3000
*1200 *1600 *1800 *2200 *2300 *2500 *3000

Strahlanlage
Das Strahlsystem besteht aus der Strahlkammer und der Kugelstrahlmaschinenmontage. Die abrasiven Medien wie die Stahlschüsse, Körbe werden auf die Metalloberfläche durch die Zentrifugalkraft von den Blättern angetrieben aufgebracht. Werkstücke werden in Strahlanlagen entrostet, gereinigt und aufgeraut, um die Endbearbeitung des Kunden zu erreichen.

 Strahlkammer
In der Strahlkammer wird die Wand durch SPMn13 Materialschutz linear geschützt, die eine hohe verschleißfeste Leistung hat. Kammer innen Schutzplatte alle nehmen die hohe Festigkeit Mutter fest und Druck auf die Innenseite der Strahlkammer, leicht reißen Outfit Ersatz. Verlängern Sie die Lebensdauer, reduzieren Sie die Kosten und reduzieren Sie die Wartungshäufigkeit. Der Stahl-Grillboden der Strahlkammer kann Schleifmittel durch sie frei fallen lassen und durch Schneckenförderer gesammelt werden.

Kugelstrahlmaschine Montage
Diese Maschine hat 2 Sätze von High-Speed & Performance Blast Räder. Ein Sprengrad hat acht Rotorblätter. Der Austausch von 8 Klingen dauert 5 bis 10 Minuten. Material der Klingen, Steuerkäfig und Verteiler ist Cr20S hochverchromtes Gusseisen (USA: 5115G51150 Modell), das eine lange Lebensdauer hat. Im Allgemeinen beträgt die Lebensdauer der Klinge über 500 Stunden, und die Lebensdauer des Laufrads und des Steuerkäfigs über 800 Stunden. Alle Verschleißteile sind die am weitesten universellen nationalen Normteile.

Schleifmittel-Zirkulationssystem
Das System umfasst folgende Teile: Trichter, Schleifmittelrohr, Schleifmittelsteuerventile, Schneckenförderer, Becherelevator, Trennzeichen.

Schneckenförderer
Schneckenförderer besteht aus Zykloid-Nadel Rad-Verzöger, Schneckenachse, Förderschale, Lager, etc. Es ist eine Standard-Querfördereinrichtung, ein wichtiger Teil der abrasiven Umwälzsystem. Die Schraubklinge besteht aus 16Mn.
Diese Einheit ist für das Schleifmittel verantwortlich, das zum Aufzug geliefert wird. Schneckenförderer am Boden der Strahlkammer, das Spiralklingenschweißen in der Antriebswelle. Fördermotor durch Zykloid Drehzahlminderer Antrieb Drehschnecke Förderband, senden Schleifmittel zu Auslass, dann wird das gemischte Schleifmittel zum Elevator Boden gesammelt werden.


An beiden Enden der Schneckenförderer nimmt dreifachen Dichtschutz, plus Labyrinth-Dichtung Abdeckung im Inneren der Endplatte, Mitte mit Öldichtschutz, Endplatte externe Isolate Lager und Endplatte. Sobald das Schleifmittel und der Staub herausfallen, fällt es von der Endplatte und dem Lagerspiel ab und tritt nicht in das Lager ein. Schneckenförderwelle mit Sensoren
Erkennen bedeutet, kann den Betriebszustand erkennen.

Schaufelelevator
Das Gehäuse des Becherelevators ist aus Stahlblech geschweißt.
An der Unterseite des Gehäuses befindet sich eine Kontrolltür für Wartung und Austausch von Eimern.
Die Becher werden auf ein Gummiband geschraubt, das zwischen zwei Riemenscheiben gespannt ist.
Material Gürtel: Polyester.
Besteht aus Cycloid Nadel Rad Verlangsamung, Ober-und Unterlauf, Gürtel, Eimer und Spannvorrichtung, etc.
n Betrieb, der Trichter auf dem Förderband befestigt fegt das Schleifmittel auf dem Boden, und senden Schleifmittel nach oben, dann durch Schwerkraft Zentrifugation Blanking. Mit Polyester-Draht Kern speziellen Gürtel, hohe Festigkeit, hohe Zugeigenschaften. Riemenscheibe mit Eichhörnchen Käfig Struktur, Mitte ist leicht angehoben, jede Speichen werden durch Bearbeitung Fasen bearbeitet. Beide, um die Förderung der Reibung zwischen Riemen und Riemenscheibe zu verbessern, die Vermeidung der altmodischen Licht

Riemenscheibe rutscht und Gleitriemenscheibe bei der Verletzung, reduziert auch die Vorspannung des Hebebandes, verlängern die Lebensdauer; unter Vermeidung von Streukörnung zwischen Riemenscheibe und Riemen eingebettet, die Übertragung zu beeinträchtigen.
Die Tragfähigkeit lässt 10 % Spielraum. Weil der Aufzug leer durch die Zentrifugalkraft. Jedes Mal, wenn das Abschrammen durchgeführt wird, wird immer ein Teil des Schleifmittels bis zum Aufzug vorhanden sein, und daher muss die Hebemenge erhöht werden. Mit Sensoren, die Geräte am unteren Teil des Aufzugsschachts erkennen, kann der Betriebszustand des Aufzugsbandes erkannt werden.

 Trennzeichen
Diese Maschine verwendet modernste Vollbildschirm Vorhang Luftauswahlabscheider, die Auswahl Bereich, Drehsieb Trommel, Förderschnecke, Überfall Sensor, Schleifmittel Vorratsbehälter und Schleifmittel Steuerventil umfasst. Das Schleifmittelgemisch wird über den Aufzug in die Trennschraube gefördert. Anschließend wird das Schleifmittel-/Sandgemisch durch  die Innenschraube der Siebtrommel aus dem Separator ausgeführt. Die äußere Schraube der Siebtrommel verteilt das Gemisch entlang der Trennvorrichtung des Separators. Die Trennleistung kann 99,5% erreichen.

Hakenfördersystem
Diese Maschine verwenden 2 setzt elektrische Hebezeuge, Haken mit Invert-und Drehfunktion, das Werkstück kann beim Drehen strahlen.

 Staubentsorgung
Das Entstaubungssystem besteht aus einem Kanalsystem und einem Staubsammler der Filterkartusche. Die Emissionsnorm kann niedriger sein 90 g/m3. Es ist das endgültige Staubsammelsystem. Stabile und einfache Bedienung, geräuscharm, hohe Effizienz und einfache Wartung. Die Hauptlüfterleistung 3 kw, die Lüftungsmenge beträgt 5600 m3/h. Pulse Blowback Staub entfernen, Patrone kann leicht zur Reinigung entfernt und dann wieder verwendet werden.

Elektrische Steuerung

Die elektrische Steuerung für dreiphasige Wechselfrequenz 50 HZ Spannung 380 V Stromverteilung, Alarmanlage und Überlastschutz sind verfügbar. Um den zuverlässigen Betrieb der Anlagen und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, sind die Strahlturbinen, Wartungstüren und das Schleifmittelumwälzsystem mit elektrischer Verriegelung und Selbstverriegelung ausgestattet. Installierte Umwälzanlage Unfall (unerwartete) Schleifmittel Versorgung Sperrvorrichtung und Alarmvorrichtung.

Impulsgeber:
Der Impulsgeber ist in der Spindelnase des Schleifabscheiders, der Spindelnase der Abtriebsscheibe des Aufzugs und eingebaut
Spindelnase jeder Schneckenförderer.
Zusammensetzung:  UProxyschalter; vSensors Halbkreiseisen.

Ursache:
Die größte Fehlerursache für den Aufzug ist das Verrutschen des Bandes durch lose.
Für Schneckenförderer: Kann beu überlastet (abrasive Blockierung), vmotor Wärmeschutz.




 

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Anzahl der Angestellten
103
Gründungsjahr
2007-04-28