Cpm10V Material Pulver Metallurgie Edelstahl Schwarze Oberfläche Schmiedehalken Stahl Hot Rolled Stahl Flat Bar Runde Bar

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Modell Nr.: powder tool steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• Länge: 2500-5500mm
• Material: HSS
• Verwendung: Gear Hob
• Individueller Support: oem
• Transportpaket: N/M
• Spezifikation: 6-400mm
• Warenzeichen: Smooth
• Herkunft: China
• HS-Code: 7226911000
• Produktionskapazität: 1000ton/Month

Produktbeschreibung

Detaillierte Fotos

Produktbeschreibung

 

CPM 10V war ein Vanadium-Werkzeugstahl mit hohem Gehalt. Dieser Stahl optimierte den Vanadiumgehalt, um eine überlegene Verschleißfestigkeit zu bieten und gleichzeitig die Zähigkeit und die Fertigungseigenschaften vergleichbar mit D2 und m2 beizubehalten. CPM 10V ist weltweit anerkannt und setzt den Standard für hochverschleißfeste Industriewerkzeuge. Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und gute Zähigkeit machen es zu einem ausgezeichneten Kandidaten, um Hartmetall und andere sehr verschleißfeste Materialien in Kaltarbeitswerkzeugen zu ersetzen, insbesondere wenn Werkzeugzähigkeit ein Problem ist oder wo Kosteneffizienz nachgewiesen werden kann. Das CPM-Verfahren produziert sehr homogenen, hochwertigen Stahl, der sich durch überlegene Dimensionsstabilität, Schleifbarkeit und Zähigkeit im Vergleich zu Stählen aus konventionellen Verfahren auszeichnet.

Typische Anwendungen:
Stanz- oder Umformwerkzeuge
Pulververdichtungswerkzeug
Industrielle Messer und Messer
Kunststoffeinsätze
Verschleißteile
Schläge und stirbt
Blankieren und durchstechen stirbt
Werkzeuge Für Die Holzbearbeitung
Kunststoffspritzbehälter

Chemische Zusammensetzung:

CPM10V	Kohlenstoff	Chrom	Vanadium	Molybdän
	2,45 %	5,25 %	9,75 %	1,30 %

Physische Eigenschaften:
Elastizitätsmodul      32 x 106 psi     (221 GPa)
Dichte             0,268 lb./in3      (7,418 g/cm3)
Wärmeleitfähigkeit   
BTU/h-ft- F            W/m- K          cal/cm-s- C
70 21 C         (11,78                  20,39           0,0487 F)
212 100 C       (12,44                  21,54           0,0514 F)
572 300 C       (14,36                  24,85           0,0593 F)
932 500 C       (15,19                  26,30           0,0628 F)

Wärmeausdehnungskoeffizient
Mm                              /mm/C
70-200      (21- 93)        5,96 X 10-6     (10,7 X 10-6)
70-500      (21-260)       6,18 X 10-6     (11,1 X 10-6)
70-800      (21-427)       6,54X10-6     (11,8X10-6)
70-1100     (21-593)       6,82X10-6     (12,3X10-6)

Thermische Behandlungen:
Kritische Temperatur: 1540 C (840 oC)
Schmieden: 2000 1095-1150) 1700-2100 F nicht unter 930 C schmieden. Langsam Kühl.
Glühen: Auf 1600 C (870 C) erhitzen, 2 Stunden halten, nicht schneller als 30 C (15 C) pro Stunde langsam abkühlen lassen bis 1000 C (540 C), dann im Ofen abkühlen oder in der Standluft auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
Geglühte Härte:  Ca. BHN 255-277

Stressabbau
Geglühte Teile: Auf 1100-1300 oC (595-700 oC) erhitzen, 2 Stunden halten, dann Ofen kühlen oder kühlen in still Luft.
Gehärtete Teile: Auf 30 oC (15 oC) unter der ursprünglichen Temperiertemperatur erhitzen, 2 Stunden halten, dann Ofen kühlen oder kühlen in still Luft.
Glättung: Am besten warm 400-800 oC (200-430 oC)

Aushärtung
Vorheizen: Auf 1500-845 C (815-1550 F) ausgleichen. Zweite Vorwärmstufe bei 1850-1040 C (1900-1010 F), empfohlen für Vakuum- oder Atmosphärenhärten.
Austenitisieren: 1850-1175 C (2150-1010 F), Haltezeit bei Temperatur 30-45 Minuten.
Quench: Luft- oder Überdruckquench (mindestens 2 bar) bis unter 125 C (50 oC) oder Salz- oder unterbrochenes Ölquench bis about1000 oC (540 oC), dann Luftkühlung bis unter 125 oC (50 oC). Salzbad Behandlung, wenn praktisch, wird maximal erreichbare Zähigkeit für eine gegebene Härtung Behandlung zu gewährleisten. Vakuum- oder atmosphärische Abschreckungsrate im Bereich von 1850 bis 705 C (1300-1010 F) ist entscheidend für eine optimale Wärmebehandlung.
Temper: Doppelte Temper bei mindestens 1000 C (540 C). Mindestens 2 Stunden pro Zeit. (Siehe Tabelle)
Größenänderung: +0,03/0,05%

Empfohlene Wärmebehandlung: Für die beste Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, austenitisieren CPM 10V bei 2050 oC (1120 oC), halten 30-45 Minuten, und abschrecken. 3 Mal bei 1025 C (550 F) temperieren.

Zielhärte: HRC 60.
Höhere Austenitizing-Temperaturen können verwendet werden, um eine höhere Härte zu erhalten, bei einer leichten Abnahme der Schlagfestigkeit. Die niedrigeren Austenitizingtemperatures bieten die beste Stoßzähigkeit