Cpm3V Material Pulver Metallurgie Werkzeug Stahl Schwarze Oberfläche Schmiedehalken Stahl Hot Rolled Stahl Flat Bar Runde Bar

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Modell Nr.: powder tool steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• Länge: 2500-5500mm
• Material: HSS
• Verwendung: Gear Hob
• Individueller Support: oem
• Transportpaket: N/M
• Spezifikation: 6-400mm
• Warenzeichen: Smooth
• Herkunft: China
• HS-Code: 7226911000
• Produktionskapazität: 1000ton/Month

Produktbeschreibung

Detaillierte Fotos

Produktbeschreibung

CPM 3V, hergestellt im Verfahren der Schmelzpartikelmetallurgie, ist für maximale Bruchfestigkeit und Zerspanungsfestigkeit in einem hochverschleißfesten Werkzeugstahl ausgelegt. CPM 3V bietet Schlagzähigkeit von mehr als A2, D2, CPM Cru-Wear oder Z Wear PM und CPM M4 und nähert sich den Werten von S7 und anderen stoßfesten Sorten, aber es bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Härte und thermische Stabilität für Beschichtungen. CPM 3V ist für den Einsatz bei HRC 58-60 vorgesehen und kann hochlegierte Werkzeugstähle in Verschleißanwendungen ersetzen, bei denen chronische Werkzeugbruch- und Spanprobleme auftreten. Das CPM-Verfahren produziert sehr homogenen, hochwertigen Stahl, der sich durch überlegene Dimensionsstabilität, Schleifbarkeit und Zähigkeit im Vergleich zu Stählen aus konventionellen Verfahren auszeichnet.

Typische Anwendungen:
Stanz- oder Umformwerkzeuge
Schläge und stirbt
Pulververdichtungswerkzeug
Blindstirbt
Industrielle Messer und Messer
Schermesser
Fineblanking Tools
Schrott-Chopper
Werkzeug Für Kalte Steuerkurs
Rollen
Schrauben und Spitzen der Kunststoffeinspritzung


Chemische Zusammensetzung:

CPM 3V	Kohlenstoff	Chrom	Vanadium	Molybdän
	0,8 %	7,5 %	2,75 %	1,3 %

Physische Eigenschaften:
Elastizitätsmodul       30 x 106psi         (207 GPa)
Dichte              0,28 lb./in3       (7,8 g/cm3)
Wärmeleitfähigkeit  
BTU/h-ft- F         W/m- K          cal/cm-s- C  
200 95 C   (14                     24,2              0,057 F)

Wärmeausdehnungskoeffizient
Mm              /mm/C  
70-200 C       (6-400) 5,9 X 10-              6 (10,6 X 10-20)

Thermische Behandlungen:
Glühen:
Auf 1650 900 C erhitzen, 2 Stunden halten, langsamer abkühlen, nicht schneller als 25 C (15 C) pro Stunde auf 1100 C (595 F), dann im Ofen abkühlen oder in der Standluft auf Raumtemperatur abkühlen.
Geglühte Härte: Ca. BHN 241

Spannungsablösende, Verfesterte Teile:  
Auf 1100-705 C (2-1300 F) erhitzen, 595 Stunden halten und dann in stillem Luft kühlen oder kühlen.

Gehärtete Teile:  
Auf 25-30 C (15-50 F) unter der ursprünglichen Temperiertemperatur erhitzen, 2 Stunden halten und dann in stillem Luftstrom abkühlen oder abkühlen lassen.

Härtevorwärmung:
Auf 1500 1550-845-815-C-Ausgleich erhitzen.

Austenitize:  
1875-2050 oC (1025-1120 oC), Haltezeit bei Temperatur 20-45 Minuten. Quench: Luft- oder Überdruckquench (mindestens 2 bar) bis unter 125 C (50 oC) oder Salz- oder unterbrochenes Öl auf ca. 1000 oC (540 oC), danach Luftkühlung bis unter 125 oC (50 oC). Salzbad Behandlung, wenn praktisch, wird die maximale erreichbare Zähigkeit für eine gegebene Härtung Behandlung zu gewährleisten.

Temper:  
Dreimal bei 1000 1050-565-540 Grad Celsius, jeweils mindestens 2 Stunden.

Größenänderung: +0,03/0,05%

Empfohlene Wärmebehandlung:
Für eine optimale Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, bei 1950 1065 Grad austenitisieren, 30-45 Minuten halten und abschrecken. 3 Mal bei 1000 C (540 F) temperieren.

Zielhärte: HRC 58-60

Höhere Austenitizing-Temperaturen können verwendet werden, um eine höhere Härte zu erhalten, bei einer leichten Abnahme der Schlagfestigkeit. Die niedrigeren Austenitizing-Temperaturen bieten die beste Stoßzähigkeit.