Cpm9V Materialpulvermetallurgie Werkzeugstahl schwarze Oberfläche Schmiedestahl warmgewalzter Stahl Flachstahl Rundstahl

• Anpassung: Verfügbar
• Art: Spezialstahlstange
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Modell Nr.: powder tool steel
• Zusammensetzung: Edelstahlschrott
• Technik: Gefälscht
• Form: Bar
• Oberflächenbehandlung: Poliert
• Besondere Verwendung: Hochfeste Stahlplatte, Verschleißstahl, Silizium-Stahl, Kaltstauchstahl, Automatenstahl, Formenstahl
• Anwendung: Die Stahl Bar
• Länge: 2500-5500mm
• Material: hss
• Verwendung: Getriebe-Kochfeld
• Individueller Support: oem
• Transportpaket: n/m
• Spezifikation: 6-400mm
• Warenzeichen: Glatt
• Herkunft: China
• HS-Code: 7226911000
• Produktionskapazität: 1000ton/Monat

Produktbeschreibung

Detaillierte Fotos

Produktbeschreibung

CPM 9V wird durch das Verfahren der Schmelzpartikelmetallurgie hergestellt. Seine Zusammensetzung ist eine Modifikation von CPM 10V mit niedrigerem Kohlenstoff und Vanadium, um Zähigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Diese verbesserten Eigenschaften ermöglichen CPM 9V, in Problemanwendungen, in denen Werkzeuge mit hohem Kohlenstoffgehalt, hohem Chrom-Gehalt, wie CPM 10V oder die Schnellarbeitsstähle, keine ausreichende Zähigkeit oder Hitzebeständigkeit aufweisen, oder wo niedriglegierte Werkzeugstähle und Heißarbeitsstähle keine ausreichende Verschleißfestigkeit aufweisen, gute Leistungen zu erbringen. Das CPM-Verfahren produziert sehr homogenen, hochwertigen Stahl, der sich durch überlegene Dimensionsstabilität, Schleifbarkeit und Zähigkeit im Vergleich zu Stählen aus konventionellen Verfahren auszeichnet.

Typische Anwendungen:
Formrollen
Stanzen
Walzwalzen
Matrizen
Kopfzeilenwerkzeug
Messer Für Die Schneideschneide
Extrusionswerkzeuge
Schermesser
Granuliermesser
Granulatorblätter
Weichmacher-Komponenten: Rückschlagventile und Schrauben

Chemische Zusammensetzung:

CPM 9V	Kohlenstoff	Chrom	Vanadium	Molybdän
	1,90 %	5,25 %	9,10 %	1,30 %

Physische Eigenschaften:
Elastizitätsmodul        32 x 106psi       (221 GPa)
Dichte                .269 lb./in3     (7,455 g/cm3)
Wärmeleitfähigkeit  
BTU/h-ft- F          W/m- K            cal/cm-s- C
72 F 22 C     11,83                20,48              4,89 X 10-2
212 F 100 C   12,48                21,60              5,16 X 10-2
392 F 200 C   13,35                23,10              5,52 X 10-2
572 F 300 C   14,59                25,25              6,03 X 10-2
932 F 500 C   14,91                25,81              6,16 X 10-2
1004 F 540 C  15,07                26,08              6,23 X 10-2

Wärmeausdehnungskoeffizient
M                                  /mm/C
70 - 200      (20 - 90)       6,15 X 10-6              (11.07X10-6)
70 - 400      (20 - 200)      6,21 X 10-6              (11,18 X 10-6)
70 - 800      (20 - 430)      6,45X10-6              (11,61X10-6)
70 -1200      (20 - 650)      6,59 X 10-6              (11,86 X 10-6)


Thermische Behandlungen:
Kritische Temperatur: 1590 Grad (865-2100) Schmieden: 2000-1150 Grad (1095-1700 F) nicht unter 930 Grad (- F) schmieden. Langsam Kühl. Glühen: Auf 1650 C (900 C) erhitzen, 2 Stunden halten, nicht schneller als 30 C (15 C) pro Stunde langsam abkühlen lassen bis 1000 C (540 C), dann im Ofen abkühlen oder in der Standluft auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Geglühte Härte: Ca. BHN 223-255

Spannungsablösende verfesterte Teile: Auf 1100-1300 oC (595-700 oC) erhitzen, 2 Stunden halten, dann Ofen in stiller Luft abkühlen oder kühlen.

Gehärtete Teile:
Auf 25-30 oC (15 oC) unter der ursprünglichen Temperiertemperatur erhitzen, 2 Stunden halten und dann im Ofen in stillem Luft abkühlen oder abkühlen lassen. Glättung: Am besten warm 400-800 oC (200-430 oC)

Härtevorwärmung:
Auf 1550 1600-870-845-C-Ausgleich erhitzen. Zweite Vorwärmstufe bei 1850-1040 C (1900-1010 F), empfohlen für Vakuum- oder Atmosphärenhärten.

Austenitize:
1850-2150 oC (1025-1175 oC), Haltezeit bei Temperatur 30-45 Minuten.

Abschrecken:
Luft- oder Überdruckabschrecken (mindestens 2 bar) bis unter 125 C (50 oC) oder Salz- oder unterbrochene Ölabschrecken bis ca. 1000 oC (540 oC), dann Luftkühlung bis unter 125 oC (50 oC). Salzbad Behandlung, wenn praktisch, wird maximal erreichbare Härte für eine gegebene Härtung Behandlung zu gewährleisten. Vakuum- oder atmosphärische Abschreckungsrate im Bereich von 1850 bis 705 C (1300-1010 F) ist entscheidend für eine optimale Wärmebehandlung.

Temper:
Doppelte Temperatur bei mindestens 1000 C (540 C). Mindestens 2 Stunden pro Zeit. (Siehe Tabelle)

Größenänderung: +0,01%

Empfohlene Wärmebehandlung:
Für eine optimale Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit 9V bei 2050 1120 Grad austenitisieren, 30-45 Minuten halten und abschrecken. 3 Mal bei 1025 C (550 F) temperieren.
Zielhärte: 54-56 HRC.

Höhere Austenitizing-Temperaturen können verwendet werden, um eine höhere Härte zu erhalten, bei einer leichten Abnahme der Schlagfestigkeit. Die niedrigeren Austenitizing-Temperaturen bieten die beste Stoßzähigkeit.

Oberflächenbehandlungen aufgrund der hohen Temperaturen (>1000 Grad Celsius) eignet sich CPM 9V für Nitrieren, PVD-Beschichtung oder ähnliche Oberflächenbehandlungen. CVD-Beschichtungsprozesse überschreiten im Allgemeinen die kritische Temperatur und können zu nicht vorhersehbaren Maßänderungen führen.