PM M4 Pulvermetallurgie High Speed Werkzeugstahl

• Art: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Zusammensetzung: Edelstahlschrott
• Technik: Gefälscht
• Form: Bar
• Oberflächenbehandlung: Poliert
• Modell Nr.: powder high speed steel
• Besondere Verwendung: Hochfeste Stahlplatte, Verschleißstahl, Silizium-Stahl, Kaltstauchstahl, Automatenstahl, Formenstahl
• Anwendung: Die Stahl Bar
• Länge: 2500-5500mm
• Transportpaket: N/M
• Spezifikation: 6-400mm
• Warenzeichen: Smooth
• Herkunft: China
• HS-Code: 7226911000
• Produktionskapazität: 1000ton/Month

Produktbeschreibung

PM M4 High-Speed-Werkzeugstahl ist ein flexibler Stahl, der eine einzigartige Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit mit hoher Schlagzähigkeit und Biegefestigkeit bietet, die Ergebnisse der feinen Korngröße, kleine Karbide und überlegene Sauberkeit des Stahls sind.  PM M4 bietet eine verbesserte Standzeit der Schneidwerkzeuge im Vergleich zu konventionell gefertigten M1,  m2,  M7 und anderen niedriglegierten Hochgeschwindigkeitsstählen. Es zeichnet sich in Kaltarbeitswerkzeugen Anwendungen, überdauernde High-Carbon, hoch-Chrom-Stähle wie D2 und D3.

Andere bekannte Namen:  CPM REX M4 Steel^®, ASP 2004, S690

Allgemeine Verwendung

Broschen, Endmühlen, Lochen, Kochfelder, Feinstropfen, Und Formstirbt.

Physische Eigenschaften

Dichte

0,286 lb/in3 (7806 kg/m3)

Spezifisches Gewicht

7,92

Elastizitätsmodul

31 x 106 psi (214 GPa)

Bearbeitbarkeit

40-45% eines 1% Kohlenstoffstahls
 

PM M4 High Speed Stahl chemische Zusammensetzung

						MAXIMAL	TYPISCH
Kohlenstoff	Chrom	Wolfram	Molybdän	Vanadium	Kobalt	Geglüht	Gehärtet
C	Cr	W	Mo	V	Co	Hb	HRC
1,4	4	5,65	5,2	4	-	255	65

PM M4 High Speed Steel Wärmebehandlung

GLÜHEN	VORHEIZEN	AUSTENITIZING	ABSCHRECKEN	TEMPERIERUNG
Temp	Temp	Temp	Mittel	Temp
F	F	F	F
1550/1600	1500/1550	2175/2220	Salz/Öl/Geldautomat	1025/1050

PM M4 High Speed Steel Thermische Behandlungen

Vorwärmen:
Erhitzen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von maximal 400 Grad pro Stunde (222 Grad pro Stunde) auf 1500 bis 871 Grad (1600 bis 816 Grad Celsius) und gleichen Sie sie aus.

Austenisierung (Hohe Hitze):

Vom Vorheizen schnell erhitzen.

Für Schneidwerkzeuge :

• 5 bis 15 Minuten einweichen.
• Ofen: 2150-1191 C (2175-1177 F)
• Salzbad: 2125-1191 C (2175-1163 F)

Für Kaltwerkzeuge :

• 20 bis 45 Minuten einweichen.
• Ofen: 1875-1163 C (2125-1023 F)
• Salzbad: 1850-1149 C (2100-1010 F)

Um die Zähigkeit zu maximieren, verwenden Sie die niedrigste Temperatur. Verwenden Sie die höchste Temperatur, um die heiße Härte zu maximieren.
Abschrecken:
Druckgas, warmes Öl oder Salz.

Für Druckgas sollte der Ofen einen Mindestabschreckdruck von 4 bar haben. Eine Härterate von ca. 400 oC (222 oC) pro Minute bis unter 1000 oC (538 oC) ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.

Bei Öl auf Schwarz abschrecken, ca. 900 Grad (482-125 F), dann in stillem Luftstrom auf 66-51 Grad (150- F) abkühlen lassen.

Für Salz bei 1000-593 C (538-1100 F) halten, im Salz ausgleichen und dann in der stillen Luft auf 150-51 C (66-125 F) abkühlen.

Temperierung:

Temper unmittelbar nach dem Abschrecken.
Der typische Temperaturbereich liegt bei 1000 bis 593 C (1100-538 oC). Nicht unter 1000 C (538 oC) temperieren. Halten Sie die Temperatur 2 Stunden lang, und kühlen Sie die Luft auf Umgebungstemperatur. Doppelte Temperierung erforderlich. Dreifache Temperierung ist erforderlich, wenn bei 2100 oder mehr 1149 oC austenitiert wird.

Glühen:
 

Das Glühen muss nach Heißarbeiten und vor dem Nachhärten erfolgen

Erhitzen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 400 bis 222 bis 871 Grad Celsius (1550 bis 843 bis 1600 Grad Celsius) und halten Sie sie mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 1 Stunden pro Zoll (25,4 mm). Anschließend langsam mit dem Ofen bei einer Rate von 50 oC pro Stunde (15 oC pro Stunde) bis 1000 oC (538 oC) abkühlen lassen. Kühlen Sie weiter auf Umgebungstemperatur im Ofen oder in der Luft.