Pm76/CPM Rex76 Material HSS Black Surface Forging Steel Hot Rolled Flachstab Aus Stahl, Rund

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• Länge: 2500-5500mm
• Material: HSS
• Verwendung: Gear Hob
• Individueller Support: oem
• Transportpaket: N/M
• Spezifikation: 6-400mm
• Warenzeichen: Smooth
• Herkunft: China
• HS-Code: 7226911000
• Produktionskapazität: 1000ton/Month

Produktbeschreibung

Detaillierte Fotos

Produktbeschreibung

 

PM76/CPM Rex 76 ist ein superschneller Stahl, der durch das CPM (Crucible Particle Metallurgy) Verfahren hergestellt wird. Es ist hitzebehandelbar nach HRC 68-70. Itshigh Kohlenstoff-, Vanadium- und Kobaltgehalt bieten eine Abriebfestigkeit vergleichbar mit der von T15 und eine Rothärte besser als die von M42. Mit seiner hohen Härte, feinen Korngröße und gleichmäßigen Hartmetall-Verteilung ist CPM Rex 76 eine hervorragende Wahl für spezielle Schneidwerkzeuge, die hohe Rothärte, hohe Abriebfestigkeit und gute Zähigkeit erfordern.

Das CPM-Verfahren führt zu einer homogenen Mikrostruktur mit einer feineren, gleichmäßigeren Hartmetallverteilung, die im Vergleich zu herkömmlichen Stählen eine überlegene Dimensionsstabilität, Schleifbarkeit und Zähigkeit bietet. Das CPM-Verfahren ermöglicht auch die Konstruktion von höher legierten Sorten, die nicht durch konventionelle Stahlherstellung hergestellt werden können.

Typische Anwendungen:
Endfräser
Formularwerkzeuge
Shaper-Schneider
Kochfelder
Broaches
Spatenbohrer
Werkzeugbits
Fräser
Spezielle Gewindebohrer

Hinweis: Dies sind einige typische Anwendungen. Ihre spezifische Bewerbung sollte nicht ohne unabhängige Studie und Bewertung der Eignung durchgeführt werden.


Chemische Zusammensetzung:

CPM Rex76	Kohlenstoff	Chrom	Vanadium	Wolfram	Molybdän	Kobalt	Schwefel
	1,50 %	3,75 %	3,10 %	9,75 %	5,25 %	8,50 %	0,07 (0,22 %)*

        



Physische Eigenschaften:
Elastizitätsmodul     31 X106psi         214 GPa
Spezifisches Gewicht    8,26
Dichte             0,298 lbs/in3      8,255 g/cm3

Wärmeausdehnungskoeffizient

Mm                                 /mm/C
70-200         20-95          5,92 X 10-6    10,66 X 10-6
70-400         20-200         6,00 X 10-6    10,80 X 10-6
70-600         20-315         6,15 X 10-6    11,07 X 10-6
70-800         20-425         6,33 X 10-6    11,39 X 10-6
70-1000        20-540         6,52 X 10-6    11,74 X 10-6
70-1200        20-650         6,75 X 10-6    12,15 X 10-6


Bearbeitbarkeit und Schleifbarkeit:
Die Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand beträgt ca. 15 % des W1 Werkzeugstahls (1 % C). Die Schleiffähigkeit von CPM Rex 76 ist aufgrund der feinen, gleichmäßig verteilten Carbide im Vergleich zu normalen Hochgeschwindigkeitsstählen sehr gut. Es können konventionelle Schleifscheiben für Hochgeschwindigkeitsstähle verwendet werden. In besonderen Fällen sollte der Rat eines Schleifscheibenherstellers eingeholt werden.

Thermische Behandlungen:
Kritische Temperatur:  
1535 835-2000 1150-2100 1095-C-SCHMIEDEFELGEN. Schmieden Sie nicht unter 1700 C (925 oC). Nach dem Schmieden langsam abkühlen.

Glühen
Auf 1600 C erhitzen 870, 2 Stunden halten, langsamer abkühlen, nicht schneller als 25 C (15 F) pro Stunde auf 1000 C (540 F), dann im Ofen abkühlen oder in der Standluft auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
Geglühte Härte: Ca. BHN 285/311  

Spannungsablösende, verfesterte Teile:  
Auf 1100-705 C (2-1300 F) erhitzen, 595 Stunden halten und dann in stillem Luft kühlen oder kühlen.
Gehärtete Teile:  
Auf 25 C (15 C) unter der ursprünglichen Temperiertemperatur oder mindestens 1000 C (540 C) erhitzen, 2 Stunden halten und dann im Ofen abkühlen oder in stillem Luft abkühlen.

Härtung (Salz oder Hochdruck Vakuum bevorzugt)
Vorwärmen:
Auf 1500-845 C (815-1550 F) erhitzen und lange genug halten, um es zu durchweichen. Für die Vakuumwärmebehandlung wird eine zusätzliche Vorwärmung bei 1850-1040 C (1010-1900 F) empfohlen, um die Haltezeit bei Austenitizing-Temperatur zu minimieren.

Austenitize:
2100-1200 oC (1150-2190 oC) die Standardempfehlung für die HRC 67-69 liegt bei 2150 2175-1190 oC (1175 oC).

Abschrecken:  
Schnell auf unter 1100 Grad (595 oC) abschrecken, gleich einstellen, dann Luft abkühlen, um die Hand warm zu halten, unter 125 oC (50 oC). Das Abschrecken von Salz oder unterbrochenem Öl bietet normalerweise die beste Wärmebehandlung für Hochgeschwindigkeitsstähle. Eine schnelle Härtungsrate von Härtetemperatur bis unter 1100 C (595 oC) ist entscheidend für eine optimale Wärmebehandlung.

Temper:  
Mindestens 1000 C (540 oC). Dreifache oder vierfache Temperierung erforderlich, halten Sie mindestens 2 Stunden bei Temperatur. Zwischen den Temperaturen auf Raumtemperatur abkühlen.

Glättung:
Am besten warm 400 Grad (205 Grad). Nach dem Abschrecken mit Salz und vor dem Abkühlen auf unter 400 C (205 F) sollte geglätt werden.