SKD61 H13 geschmiedet gerollt 1,2344/X40crmov5-1 Ford Steel Flat Round Bar

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Modell Nr.: Round bar
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Tool Steel Bar
• Transportpaket: Wooden
• Spezifikation: 6-400mm
• Warenzeichen: Smooth
• Herkunft: China
• HS-Code: 7214100000
• Produktionskapazität: 5000

Produktbeschreibung

1,2344/SKD61/H13 Werkzeugstahl/
H13 Werkzeugstahl ist ein 5% Cr Heißarbeitsstahl mit guter Kombination von Eigenschaften wie hohe Zähigkeit und Heißfestigkeit. Seine Legierung Design macht H13 ein sehr vielseitiges Werkzeug Stahl, in mehreren Anwendungen in Heißarbeitswerkzeugen und auch in Kunststoff-Formen eingesetzt. Im Service zeigt H13 folgendes Verhalten:
- gute Homogenität der Eigenschaften in alle Richtungen;
- hohe Beständigkeit gegen Hitzekontrolle und grobe Rissbildung;
- gute Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit;
- hohe Härtbarkeit und gute Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung.
- gute Wärmeleitfähigkeit.
Aufgrund seiner hohen Zähigkeit und sehr guten Stabilität in der Wärmebehandlung wird H13 auch in einer Vielzahl von Kaltarbeitswerkzeugen verwendet. In diesen Anwendungen bietet H13 eine bessere Härtbarkeit (durch Aushärten in großen Schnittdicken) und eine bessere Verschleißfestigkeit als gängige legierte Stähle wie 4140.
Auch als Elektro-Schlacke-remelted (ESR) Produkte erhältlich. Die Ummelzverfahren bieten eine verbesserte chemische Homogenität, eine Verfeinerung der Hartmetallgröße und die damit verbundenen Verbesserungen bei den mechanischen Eigenschaften und Ermüdungseigenschaften.

Bereich 1.Size für Werkzeugstahl H13
H13 Rundstab aus Stahl: Durchmesser 80mm~420mm
H13 Stahlplatte: Dicke 25mm~400mm x Breite 200mm~800mm
Lieferbedingung:
Strukturierte Rundstange, Fräsplatte, schwarz, Anforderungen für Kunden.
Spheroidisierglühen, ESR-Material.
2.H13 Werkzeugstahl äquivalente Klassen

Land	USA	Deutsch		Japan	China
Standard	ASTM A681	W-Nr.	DIN	JISG4404	GB/T1299-2000
Sorten	H13	1,2344	X40CrMoV5	SKD61	4Cr5MoSiV1

3.H13 Werkzeugstahl Chemische Zusammensetzung

Sorten	C %	Si %	Mn %	P%	S %	Cr %	Mo %	V%
H13	0,32~0,45	0,80~1,20	0,20~0,50	≤0,03	≤0,03	4,75~5,50	1,10~1,75	0,80~1,20
1,2344/X40CrMoV5	0,37~0,42	0,90~1,20	0,30~0,50	≤0,03	≤0,03	4,80~5,50	1,20~1,50	0,90~1,10
SKD61	0,35~0,42	0,80~1,20	0,25~0,50	≤0,03	≤0,02	4,80~5,50	1,00~1,50	0,80~1,15

4.H13 Mechanische Eigenschaften von Werkzeugstahl
 Ungefähre Zugfestigkeit bei Raumtemperatur.

Eigenschaften	52HRC	45RHC
Zugfestigkeit	263.000psi 1820N/mm2	206.000psi 1420N/mm2
Streckgrenze	220.000psi 1520N/mm2	185.000psi 1280N/mm2
Reduzierung der Fläche	50 %	50 %
Poisson-Verhältnis	0,27~0,30	0,27~0,30

Die mechanischen Eigenschaften von H13 Werkzeugstahl im geglühten Zustand sind nicht gut genug, um der hohen Belastung und hohen Reibung Umgebung standzuhalten, weil seine Härte um 15RC, das ist deutlich niedriger als die praktisch erforderliche Härte von 49RC. Damit H13 Werkzeugstahl für solche heißen Arbeitsumgebungen geeignet ist, muss das Material einer Reihe von Härteverfahren unterzogen werden, um die Werkstoffhärte zu erhöhen, und auch Oberflächenhärtung, wie Nitrieren, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
5.Forging von H13 Werkzeugstahl

Elemente	Heiztemperatur	Temperatur beim Schmieden wird gestartet	Temperatur des Schmiedefinals	Kühlung
Barren	2084~2156 (1140~1180 C)	2012~2102 (1100~1150 C)	1562~1652 (850~900 C)	Langsame Kühlung (in Loch oder Sand)
Billet	2048~2102 (1120~1150 C)	1922~2012 (1050~1100 C)	1562~1652 (850~900 C)	Langsame Kühlung (in Loch oder Sand)

6.Heat Behandlung für H13 Werkzeugstahl
Weiches Glühen
 Den Stahl schützen und bis zu 1560 850 C erhitzen. Anschließend im Ofen bei 20 C (10 C) pro Stunde auf 1200 C (650 C) abkühlen und anschließend frei an der Luft abkühlen.
Stressabbau
  Nach der Schruppbearbeitung sollte das Werkzeug bis zu 1200 C (650 C) erhitzt werden, Haltezeit 2 Stunden. Langsam auf 930 500 Grad abkühlen und dann frei an der Luft.  
Aushärtung
  Vorwärmtemperatur: 1110-850-600 oC (1560- F), normalerweise in zwei Vorheizschritten.
Austenitizing Temperatur: 1870-1920 oC (1020-1050 oC), normalerweise 1870-1885 oC (1020-1030 oC).

Temperatur		Einweichzeit (Minuten)	Härte vorher Temperierung
F	GRAD
1875	1025	30	53±2 HRC
1920	1050	15	53±2 HRC

Abschrecken
 In stillem oder trockenem Luftstrahl abschrecken. Sollen komplizierte Formen ausgehärtet werden, kann eine unterbrochene Ölquench verwendet werden. Teil in Öl abschrecken und aus dem Bad nehmen, wenn es gerade seine Farbe verliert (1000-1100 F). Kühlen Sie das Kühlsystem bis unter 150-125 Grad Celsius in Luft ab, und lassen Sie es dann sofort temperieren.


Temperierung
 Für Heißarbeiten wird H13 im Härtebereich von HRC 38 bis 48 eingesetzt. Der übliche Härtebereich für Druckgusswerkzeuge ist HRC 44 bis 48, der ein Temperierverfahren bei ca. 1100 Grad Celsius erfordert Für eine verbesserte Stoßfestigkeit wird der Stahl häufig bei Temperaturen von etwa 1150 Grad Celsius temperiert, was zu Härten von 40 bis 44 HRC führt. Der Stahl sollte bei der Temperiertemperatur mindestens zwei Stunden pro Zoll des größten Querschnitts gehalten werden. Alle Heißarbeitsstahl sollte mindestens 50 Grad über der erwarteten maximalen Betriebstemperatur des Werkzeugs oder der Matrize angelassen werden. Doppelte Temperierung, wobei das zweite Temperament 25 bis 50 Grad niedriger ist als das erste Temperament, ist immer ratsam, insbesondere wenn die Wärmekontrolle ein Problem ist.
7.Applications von H13 Werkzeugstahl
 Werkzeuge für die Extrusion

Teil	Aluminium, Magnesiumlegierungen, HRC	Kupferlegierungen HRC	Edelstahl HRC
Matrizen, Hinterbacken, Matrizenhalter, Liner, Blindblöcke, Vorbauten	44~50 41~50	43~47 40~48	45~50 40~48
Austenitizing-Temperatur	1875~1885 (1020~1030 C)	1900~1920 (1040~1050 C)

Kunststoffspritzguss

Teil	Austenitizing-Temperatur	HRC
Spritzgussformen Kompression, Transferformen	1870~1030 1020 C (~1885 F) Temperierung 480 C (250 oC)	50~52

Andere Anwendungen

Anwendung	Austenitizing-Temperatur	HRC
Schwere Kaltstanzen, Scheren	1870~1030 1020 C (~1885 F) Temperierung 480 C (250 oC)	50~52
Heiße Scherung	1870~1030 1020 C (~1885 F) Temperierung 480 oC (250 oC) oder 1070~600 575 C (~1110 F)	50~52 45~50
Schrumpfringe (z. B. für Hartmetall-Matrizen)	1870~1030 1020 C (~1885 F) Temperierung 1070~600 575 C (~1110 F)	45~50
Verschleißresistenende Teile	1870~1030 1020 C (~1885 F) Temperierung 1070 C (575 oC) nitridiert	Kern 50~52 Oberfläche~1000HV1

Das oben genannte ist nur eine kurze Einführung von H13 Werkzeugstahl, die unwahrscheinlich ist, im Detail hier erklärt zu werden.Wenn Sie irgendwelche Fragen darüber haben, zögern Sie nicht, uns eine Nachricht zu hinterlassen, so dass wir es gemeinsam diskutieren könnten!