Hohlstahl aus legiertem Stahl AISI 4317h

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Warranty: One Year
• Type: Seamless
• Technique: Rolled or Forged
• Material: Alloy Steel
• Surface Treatment: Black/Peeled/Polished
• Modell Nr.: 4317H
• Usage: Oil/Gas Drilling
• Section Shape: Round
• Transportpaket: Anticorrosion Seaway Packages
• Spezifikation: OD 30-850mm
• Warenzeichen: SHUNFU
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 100000 Tons Per Year

Produktbeschreibung

4317 ist ein 1,8% Chrom - Nickel - Molybdän hochhärtbare, aushärtende (Entkohlen) Stahl, in der Regel im geglühten Zustand mit einer maximalen brinell-Härte von 229 (RC22) geliefert.  Zeichnet sich durch hohe Kernfestigkeit und Zähigkeit in mittleren bis großen Abschnitten mit Gehäusehärte bis RC62 bei kohlensäurehärtlicher, gehärteter und gehärteter.  4317 kann auch als hochfester Stahl (ungetrübt) verwendet werden, der bei geeigneter Härte und Temperation für verschiedene Anwendungen verwendet werden kann, die eine gute Zugfestigkeit und Zähigkeit erfordern.  Vorgehärtet und gehärtet (nicht kohlensäurisiert) 4317 kann durch Nitrieren weiter gehärtet werden, reagiert aber aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts nicht zufriedenstellend auf Flamm- oder Induktionshärtung.  4317 (carburisiert) wird in allen Industriezweigen für Bauteile und Wellen eingesetzt, die eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Kernfestigkeit und Schlageigenschaften erfordern.
 

Anwendung:

Typische Einsatzgebiete sind: Robuste Buchsen und Lager, Nockenstöcke, Kupplungshunde, Kompressorschrauben, Abzieher, Lüfterwellen, Hochleistungsgetriebe, Pumpenwellen, Zahnräder, Stößel, Verschleißstifte, Kabelführungen usw.

Vorteile

Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Hohe Zugfestigkeit, Duktilität und Zähigkeit
Leichter und robuster als Kohlenstoffstahl
Einfach zu schweißen, zu Formen und zu bearbeiten
Fähigkeit zum Aushärten mit Wärmebehandlung oder Arbeitshärtung
 

GRÖSSENBEREICH

AD : 1,250 -  31,250 ZOLL
OD-Toleranz: +/- .005 Zoll (bis zu 1,500 Zoll AD), bis +/- .010 Zoll (über 1,500 Zoll AD)
Wandstärke : 0,100"- 3,150"
Wandtoleranz: +/- 10 % (für ID über .500 Zoll) bis +/- 15 % (für ID unter .500 Zoll)
17,000 - 24,000 Zoll Zufalllängen (Zuschnitt auf Länge erhältlich)
 

Vergleich Der Bewertung:

Zugehörige Spezifikationen
Australien	AS1444 - 1996 4317/4317H
Deutschland	W.Nr 1,6587 DIN 17210 17CrNiMo6 18CrNiMo 7-6
Großbritannien	BS970: TEIL 3: 1991 820M17/822M17 BS970: 1955 - EN354/EN355
USA	SAE 4317 AISI 4317

 

Chemische Zusammensetzung:

Chemische Zusammensetzung
	Min. %	Max. %
Kohlenstoff	0,15	0,21
Silizium	0	0,40
Mangan	0,50	0,90
Nickel	1,40	1,70
Chrom	1,50	1,80
Molybdän	0,25	0,35
Phosphor	0	0,035
Schwefel	0	0,035

 

Mechanische Eigenschaften:

Typische Mechanische Eigenschaften - Annealed
Zugfestigkeit Mpa		700
Streckgrenze Mpa		520
Dehnung auf 5,65√S0 %		23
Härte	HB	200
	Rc	15

 

Schmieden:

Auf 1150ºC erhitzen und halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist. Die Einweichzeit bei der Schmiedetemperatur sollte so kurz wie möglich sein, um starke Verkalkungen und übermäßiges Getreidewachstum zu vermeiden. Dies variiert je nach Ofenbedingungen, aber 15 Minuten pro 25 mm Querschnitt können als Leitfaden verwendet werden.  Nicht unter 850 ºC schmieden.  Nach Abschluss des Schmiedevorgangs sollte das Werkstück so langsam wie möglich in Sand oder trockenem Kalk usw.  gekühlt werden.Hinweis: Hartstähle sind aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts weniger anfällig für Risse als Stähle mit mittlerem oder hohem Kohlenstoffgehalt und können daher schneller erhitzt und gekühlt werden.
 

Wärmebehandlung:

1 Glühen: Auf 830ºC - 850ºC erhitzen, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist und im Ofen abkühlen.
2 Caburizing: Pack, Salz oder Gas kohlen bei 900ºC - 930ºC, halten für ausreichend Zeit, um die erforderliche Falltiefe und Kohlenstoffgehalt zu entwickeln, gefolgt von einem geeigneten Härtungs-und Temperierzyklus zur Optimierung der Gehäuse-und Kerneigenschaften.
3 Nitrieren: Nicht für Nitrieren geeignet.
4 Normalisieren: Auf 860ºC - 900ºC erhitzen, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist. 10 - 15 Minuten einweichen und in stiller Luft abkühlen lassen.
 

Raffination Und Härtung:

1 Kernfette: Langsam von der Aufkohlungstemperatur abkühlen und auf 840ºC - 870ºC nachheizen, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, nach Bedarf in warmem Wasser, Öl oder Luft kühlen. Alternativ in Salzbad gehalten bei 150ºC - 250ºC gefolgt von Luft kühlen.
2 Case Refining:nach der Kernveredelung, wieder erhitzen bis 780ºC - 820ºC, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, und in Öl abschrecken.
Sofort temperieren, während die Hand noch warm ist.
3 Single Refine: Direct Quench: Kühl von der Aufkohlungstemperatur auf 820 ºC- 840 ºC, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist. In Öl abschrecken.sofort temperieren, während die Hand noch warm ist.  Oder: Von der Aufkohltemperatur auf Raumtemperatur abkühlen, auf 820 ºC - 840 ºC nachheizen und halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist und in Öl abschrecken.
Sofort temperieren.
4 Stressabbau: Auf 630ºC - 650ºC erhitzen, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunden pro 25 mm Abschnitt einweichen und in stille Luft abkühlen.
5 Temperierung: Auf 150ºC - 200ºC erhitzen, nach Bedarf halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 - 2 Stunden pro 25 mm Abschnitt einweichen und in stille Luft kühlen. Hinweis: Die Temperierung verbessert die Zähigkeit von Gehäuse und Kern, wobei die Kernfestigkeit und die Gehäusehärte nur geringfügig verringert werden. Außerdem wird die Anfälligkeit des Gehäuses gegenüber Schleifrissen verringert.
 

Andere Eigenschaft:

Bearbeitung: 4317 im geglühten Zustand hat sehr gute Bearbeitbarkeit und alle Operationen wie Drehen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden usw. können zufriedenstellend durchgeführt werden, wie pro Maschinenhersteller Empfehlungen für geeignete Werkzeugtyp - Vorschübe und Geschwindigkeiten.
Schweißen: 4317 ist im geglühten Zustand leicht schweißbar. Nach dem Schweißen sollte das Werkstück unmittelbar nach dem Abkühlen in Handwarm möglichst bei 630ºC - 650ºC belastet werden. Hinweis: Schweißen im kohlensurisierten und wärmebehandelten Zustand wird nicht empfohlen.
Schweißen: Schweißen von 4317 sollte immer mit wasserstoffarmen Elektroden durchgeführt werden - bitte wenden Sie sich an Ihren Schweißzusatzlieferer.