Stahl-Legierung Sanbar 61 Hohlbohrer Stahl

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Warranty: Technical/Sample/Quality
• Type: Nahtlos
• Technique: Hot Rolled
• Material: Alloy Steel
• Formular: Nahtlos
• Modell Nr.: Sanbar 61
• Transportpaket: Strip
• Warenzeichen: SHUNFU
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 100000 Tons Per Year

Produktbeschreibung

Sanbar 61  Hohlbohrer Stahl

Sanbar 61 ist ein hochfester Siliziumstahl mit guter Zähigkeit und Schlagfestigkeit im Walzzustand.
 

Chemische Zusammensetzung (nominal)

Chemische Zusammensetzung (nominal) %
C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
0,41	1,5	0,9	≤0,025	≤0,020	0,7	0,5	0,2

 

Anwendungen

Sanbar® 61 wird für Kegelstangen, Vorsteuerstangen und Integralbohrstähle eingesetzt.
 

Lieferformen

Hohlbohrstahl wird als hohl-, warmgewalzte, runde oder sechseckige Stange geliefert. Die Enden sind quadratisch auf maximal 0,15 mm (0,006 in.) getrimmt.
 

Oberflächenbeschaffenheit und Schutz

Sowohl die äußere als auch die innere Oberfläche sind frei von schädlichen Schlackenabdrücken, Rissen und Kratzern. Die maximale Tiefe von Defekten beträgt 0,20 mm (0,008 in.) auf der Außenfläche und 0,15 mm (0,006 in.) auf der Innenfläche.

Die Außenfläche kann trocken oder geölt zum Schutz vor Korrosion während des Transports geliefert werden. Die Spüllöcher sind normalerweise mit Kunststoffkappen verschlossen.
 

Geradheit

Die maximale Abweichung beträgt 1 mm pro 1000 mm (0,04 Zoll pro 39,4 Zoll).
 

Feste Längen

Feste Längen können auf Anfrage geliefert werden. Die Längentoleranz für feste Längen ist:

Längen, mm	Toleranz, mm (Zoll)
≤ 3375 (132,87)	+/- 2 (0,0787)
3376-5750 (132,91-226,38)	+/- 3 (0,1181)
> 5750 (226,38)	+/- 4 (0,1575)

Die Stäbe werden in Standardpaketen mit einem maximalen Gewicht von 1500 kg (3300 lbs) geliefert.
 

Mechanische Eigenschaften

Lieferzustand, typische Werte Prüffestigkeit	Zugfestigkeit	Härte
Rp0,2	Rm	HRC
MPa (ksi)	MPa (ksi)
820 (119)	1350 (196)	38-44

 

Entkohlung

Die maximal zulässige Entgrattiefe beträgt 0,30 mm (0,012 in.) auf der Außenfläche und 0,10 mm (0,004 in.) auf der Innenfläche.
 

Bearbeitung

Für die Bearbeitung ist möglicherweise ein Vorglühen erforderlich.
 

Schmieden

Induktionsheizung auf 1000-1100 oC (1830-2010 oF), 10-20 Sekunden, Kühlung in Luft. Schmiedebereich 1100-850 oC (2010-560 oF).
 

Wärmebehandlung

Glühen (Induktionsheizung) 730-780 oC (1350-1440 oF), Kühlung in Luft.
Lesen Sie mehr über die Wärmebehandlung von Sanbar® 61 unter Herstellung.
Normalisierung (Induktionsheizung)
1000-1050 oC (1830-1920 oC), Kühlung in Luft. Schaftaushärtung (Case Härten). Lesen Sie mehr über Schaftaushärtung von Sanbar® 61 unter Fertigung.
Härtung: Induktionsheizung auf 900-1000 oC (1650-1830 oC), 2-5 Sekunden.
Abschrecken in Wasser oder Öl.
Temperierung
Empfohlene Oberflächenhärte 55-60 HRC, Temperatur ca. 150-250 OC (300-480 OC).
 

Schmieden

Sanbar® 61 erfordert eine schnelle Erwärmung auf die Schmiedetemperatur und vor allem die Einweichzeit bei Volltemperatur sollte so kurz wie möglich sein. Dadurch werden das Getreidewachstum und die Entkohlung minimiert, die beide die Ermüdungsfestigkeit drastisch beeinträchtigen.
Die Konstruktion des Schafts und das Schmieden des Halsbandes sind für die Eigenschaften und die Leistung des Bohrstabs sehr wichtig. Abrupte Veränderungen im Querschnitt und Schmiedefehler verursachen Spannungskonzentrationen, die die Leistung der Stange stark beeinträchtigen und zu Bruch führen können. Daher ist es wichtig, dass der Radius zwischen Kragen und Stab großzügig ist und Defekte wie Runden, Falten und Risse vermieden werden.
Das Stangenende lokal auf die richtige Schmiedetemperatur erhitzen. Schmieden Sie innerhalb des für Sanbar® 61 spezifizierten Temperaturbereichs und beenden Sie den Anschluss am unteren Ende des Temperaturbereichs. Dies wird das Getreidewachstum einschränken. Den Kragen mit einem Dorn in der Spülöffnung schmieden, damit sich das Spülrohr beim Schmieden nicht verschließt.
 

Aushärtung Schaftende

Der Schaft muss nach dem Schmieden und der Bearbeitung gehärtet werden, um die für einen robusten Betrieb erforderliche Festigkeit zu erhalten. Sanbar® 61 wurde vor allem für die Oberflächeninduktionshärtung entwickelt. Um vorherige Übergangszonen zu eliminieren und optimale mechanische Eigenschaften zu erzielen, wird ein Normalisierungsprozess empfohlen. Dieser Prozess verringert die Korngröße und führt zu einer Mikrostruktur mit hoher Festigkeit und guter Zähigkeit. Normalisieren Sie innerhalb des für Sanbar® spezifizierten Temperaturbereichs  61. Empfohlener Härtebereich: 38-44 HRC. Die beheizte Zone sollte die zuvor beheizte Zone um etwa 25 mm überschneiden.
Nach der oben genannten Behandlung, Oberflächeninduktion härten den Schaft durch Erhitzen und Abschrecken nach den oben genannten Empfehlungen. 0,5 Stunden im Bereich von 150-250 C (300-480 F) temperieren, um eine Härte von 55-60 HRC zu erhalten.
 

Löten

Der minimale Härtewert in der Übergangszone, der sich aus dem Lötvorgang ergibt, sollte so hoch wie möglich sein. Es ist sehr wichtig, Wechselwirkungen zwischen Übergangszonen und geometrischen Kerben zu vermeiden.
 

Kugelaufnahme

Es wird eine ausreichende Intensität und Abdeckung empfohlen. Es verbessert die Ermüdungsfestigkeit durch:
Einführung von Druckspannungen
Erhöhte Härte
Glattere Oberflächendefekte
 

Korrosionsschutz

Korrosion eines Materials, das schwankenden Lasten ausgesetzt ist, beschleunigt den Ermüdungsprozess. Insbesondere bei unterirdischen Anwendungen sollten Produkte geschützt werden, um vorzeitige Ermüdungsbrüche ab der Bohrlochoberfläche zu vermeiden.