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Beliebte Rundstab aus AISI 4140-legiertem Stahl

Type: Alloy Steel Bar
Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
Composition: Alloy
Technique: Rolled or Forged
Shape: Bar
Surface Treatment: Polished or Other

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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
4140
Special Use
for Oilfield
Application
for Oilfield
Transportpaket
Anti-Corrosion
Spezifikation
20-600mm
Warenzeichen
SHUNFU
Herkunft
China
HS-Code
7228600000
Produktionskapazität
100000 Tons Per Year

Produktbeschreibung

 Rundstab aus legiertem Stahl AISI 4140 G41400

Popular AISI 4140 Alloy Steel Round Bar

4140 Einführung Stahl  

AISI 4140 Stahl ist ein niedrig legierter Stahl, der Chrom, Molybdän und Mangan enthält. Es ist weit verbreitet in zahlreichen Branchen und ist eine ausgezeichnete Materialwahl aufgrund seiner Zähigkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit, Abrieb und Schlagfestigkeit. Nicht viele Sorten können die Vielseitigkeit und Nützlichkeit von 4140 entsprechen.
 

4140 Stahlanwendungen   

Diese Legierung findet viele Anwendungen als Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt sowie Öl- und Gasindustrie, zusammen mit unzähligen Anwendungen in der Automobil-, Agrar- und Verteidigungsindustrie, typische Anwendungen sind geschmiedete Getriebe und Wellen, Spindeln, Vorrichtungen, Vorrichtungen und Hülsen.
 

4140 Chemische Eigenschaften Von Stahl  

Grad C Cr Mn Si Mo S P
4140 0,38-.43% 0,80-1,10% 0,75-1,0% 0,15-0,30% 0,15-0,25% 0-0,040% 0-0,035%
 

4140 Mechanische Eigenschaften Des Stahles  

Eigenschaften Metrisch Imperial
Zugfestigkeit 655 MPa 95000 psi
Streckgrenze 415 MPa 60200 psi
Bulk-Modul (typisch für Stahl) 140 GPa 20300 ksi
Schermodul (typisch für Stahl) 80 GPa 11600 ksi
Elastizitätsmodul 190-210 GPa 27557-30458 ksi
Poisson-Verhältnis 0,27-0,30 0,27-0,30
Bruchdehnung (in 50 mm) 25,70 % 25,70 %
Härte, Brinell 197 197
Härte, Knoop (aus Brinell-Härte konvertiert) 219 219
Härte, Rockwell B (aus Brinell-Härte konvertiert) 92 92
Härte, Rockwell C (aus Brinell-Härte konvertiert. Wert unter dem normalen HRC-Bereich, nur für Vergleichszwecke) 13 13
Härte, Vickers (aus Brinell-Härte konvertiert) 207 207
Bearbeitbarkeit (basierend auf AISI 1212 AS 100 Bearbeitbarkeit) 65 65
 

Wärmebehandlung  

Der legierte Stahl AISI 4140 wird bei 845 Grad Celsius erhitzt 1550, gefolgt von einer Abschreckung in Öl. Vor dem Aushärten kann es normalisiert werden, indem es über einen längeren Zeitraum bei 913 Grad (1675 Grad F) erhitzt wird, gefolgt von einer Luftkühlung.
 

Schmieden  

Der legierte Stahl AISI 4140 wird bei 926 bis 1205 Grad Celsius geschmiedet (1700 bis 2200 oC)
 

Heißarbeiten  

AISI 4140 legierter Stahl kann bei 816 heiß bearbeitet werden Bis 1038 oC (1500 bis 1900 oC)
 

Kaltarbeiten  

Legierter Stahl AISI 4140 kann mit konventionellen Methoden im geglühten Zustand kalt bearbeitet werden.
 

Glühen  

Der legierte Stahl AISI 4140 wird bei 872 Grad Celsius geglüht 1600, gefolgt von einer langsamen Abkühlung im Ofen.
 

Temperierung  

Der legierte Stahl AISI 4140 kann je nach gewünschter Härte bei 205 bis 649 Grad C (400 bis 1200 Grad F) gehärtet werden. Die Härte des Stahls kann erhöht werden, wenn er eine niedrigere Temperatur hat. So kann durch Anlassen bei 316 Grad Celsius 600 eine Zugfestigkeit von 225 ksi erreicht werden, durch Anlassen bei 538 Grad Celsius eine Zugfestigkeit von 130 ksi, durch Anlassen bei 1000 Grad Celsius.
 

Aushärtung  

Der legierte Stahl AISI 4140 kann durch Kaltarbeiten oder Heizen und Abschrecken gehärtet werden.
 

Bearbeitbarkeit  

AISI 4140 legierter Stahl hat gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand.
 

Formgebung  

AISI 4140 legierter Stahl hat eine hohe Duktilität. Es kann mit konventionellen Techniken im geglühten Zustand gebildet werden. Es erfordert mehr Druck oder Kraft für die Umformung, weil es härter als einfache Kohlenstoffstähle ist.
 

Schweißen  

Der legierte Stahl AISI 4140 kann mit allen gängigen Techniken geschweißt werden. Allerdings werden die mechanischen Eigenschaften dieses Stahls beeinträchtigt, wenn er im wärmebehandelten Zustand geschweißt wird und eine Nachschweißwärmebehandlung durchgeführt werden sollte.

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